Ποια είναι τα πλεονεκτήματα ακρίβειας της κατεργασίας με υψηλής ταχύτητας τόρνου CNC;

Οι σύγχρονες απαιτήσεις της βιομηχανικής παραγωγής επιβάλλουν ανέωτα επίπεδα ακρίβειας και αποδοτικότητας, καθιστώντας τη μηχανική κατεργασία σε υψηλή ταχύτητα με CNC τόρνους μια απαραίτητη τεχνολογία για βιομηχανίες που κυμαίνονται από την αεροδιαστημική έως τις ιατρικές συσκευές. Αυτή η προηγμένη διαδικασία κατασκευής συνδυάζει τις δυνατότητες περιστροφικής κοπής των παραδοσιακών τορνάρων με την ακριβή ελεγχόμενη από υπολογιστή λειτουργία, παρέχοντας εξαιρετική ακρίβεια ενώ μειώνει σημαντικά τους χρόνους παραγωγής. Η ενσωμάτωση υψηλής ταχύτητας άξονων και εξελιγμένων συστημάτων ελέγχου επιτρέπει στους κατασκευαστές να επιτυγχάνουν ανοχές που προηγουμένως θεωρούνταν αδύνατες, διατηρώντας ταυτόχρονα σταθερή ποιότητα σε μεγάλες παρτίδες παραγωγής.

Η εξέλιξη της τεχνολογίας κατεργασίας έχει μεταμορφώσει τον τρόπο με τον οποίο οι κατασκευαστές προσεγγίζουν την παραγωγή ακριβών εξαρτημάτων. Η κατεργασία σε υψηλή ταχύτητα με CNC τόρνο αποτελεί σημαντική πρόοδο σε σύγκριση με τις συμβατικές λειτουργίες περιστροφής, προσφέροντας ανώτερη διαστασιακή ακρίβεια, καλύτερη ποιότητα επιφανειακής τελειότητας και υψηλότερη απόδοση παραγωγής. Αυτή η τεχνολογία επιτρέπει τη δημιουργία περίπλοκων γεωμετριών με ελάχιστο χρόνο προετοιμασίας, διατηρώντας παράλληλα τις αυστηρές ανοχές που απαιτούνται για κρίσιμες εφαρμογές.

Βελτιωμένη Ακρίβεια μέσω Προηγμένων Συστημάτων Ελέγχου

Δυνατότητες Πραγματικού Χρόνου Παρακολούθησης και Ρύθμισης

Τα συστήματα υψηλής ταχύτητας CNC τόρνευσης περιλαμβάνουν εξελιγμένους μηχανισμούς ανάδρασης που παρακολουθούν συνεχώς τις συνθήκες κοπής και τις διαστάσεις των εξαρτημάτων κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Αυτά τα συστήματα πραγματικού χρόνου ανιχνεύουν ελάχιστες μεταβολές στις δυνάμεις κοπής, τη θερμοκρασία του άξονα και τη φθορά των εργαλείων, προσαρμόζοντας αυτόματα τις παραμέτρους για να διατηρήσουν τη βέλτιστη ακρίβεια. Η ενσωμάτωση συστημάτων λέιζερ μέτρησης και αφής (touch probes) επιτρέπει τον άμεσο έλεγχο των διαστάσεων, διασφαλίζοντας ότι κάθε εξάρτημα πληροί τις καθορισμένες ανοχές πριν από την ολοκλήρωσή του.

Προηγμένοι αλγόριθμοι ελέγχου επεξεργάζονται χιλιάδες σημεία δεδομένων ανά δευτερόλεπτο, πραγματοποιώντας μικροπροσαρμογές στις παραμέτρους κοπής που δεν θα μπορούσαν ποτέ να επιτευχθούν χειροκίνητα από ανθρώπινους χειριστές. Αυτή η διαρκής διαδικασία βελτιστοποίησης οδηγεί σε συνεχώς ανώτερη ακρίβεια κατά τη διάρκεια εκτεταμένων παραγωγικών κύκλων, εξαλείφοντας τη διαστατική παρέκκλιση που συνήθως συνδέεται με τις συμβατικές μεθόδους μηχανουργικής κατεργασίας.

Θερμική Σταθερότητα και Αντιστάθμιση

Οι διακυμάνσεις της θερμοκρασίας δημιουργούν σημαντικές προκλήσεις στην ακριβή κατεργασία, καθώς η θερμική διαστολή μπορεί να προκαλέσει διαστατικές μεταβολές που επηρεάζουν αρνητικά την ποιότητα των εξαρτημάτων. Τα σύγχρονα συστήματα κατεργασίας με υψηλής ταχύτητας CNC τόρνου αντιμετωπίζουν αυτήν την πρόκληση μέσω ολοκληρωμένων στρατηγικών διαχείρισης και αντιστάθμισης της θερμότητας. Εξελιγμένα δίκτυα παρακολούθησης της θερμοκρασίας παρακολουθούν τις θερμικές συνθήκες σε όλη τη δομή του μηχανήματος, τον άξονα περιστροφής και τη ζώνη κοπής.

Οι αλγόριθμοι πραγματικού χρόνου για θερμική αντιστάθμιση προσαρμόζουν τη θέση του κοπτικού εργαλείου και τις παραμέτρους κοπής για να αντισταθμίσουν τα αποτελέσματα των διακυμάνσεων της θερμοκρασίας. Αυτή η προληπτική προσέγγιση διατηρεί τη διαστατική σταθερότητα ακόμη και κατά τη διάρκεια εκτεταμένων κύκλων κατεργασίας ή κατά την επεξεργασία υλικών που παράγουν σημαντική θερμότητα κατά τη διαδικασία κοπής.

Επίτευξη Υψηλής Ποιότητας Επιφανειακής Τελειότητας

Βελτιστοποιημένες Παράμετροι Κοπής για Επιφανειακή Ποιότητα

Τα πλεονεκτήματα ακρίβειας της κατεργασίας με τόρνο CNC υψηλής ταχύτητας εκτείνονται πέραν της διαστασιακής ακρίβειας και περιλαμβάνουν εξαιρετική ποιότητα επιφανειακής τελειότητας. Οι υψηλές ταχύτητες περιστροφής του άξονα επιτρέπουν τη χρήση μικρότερων βημάτων κοπής και βελτιστοποιημένων ταχυτήτων προώθησης, που παράγουν λείες επιφανειακές υφές. Η ικανότητα διατήρησης σταθερών συνθηκών κοπής καθ’ όλη τη διάρκεια της κατεργασίας εξαλείφει τις επιφανειακές ανωμαλίες που συχνά προκαλούνται από χειροκίνητες ρυθμίσεις παραμέτρων.

Οι προηγμένοι αλγόριθμοι βελτιστοποίησης διαδρομής εργαλείου υπολογίζουν τις πιο αποτελεσματικές ακολουθίες κοπής, δίνοντας προτεραιότητα στις απαιτήσεις επιφανειακής τελειότητας. Αυτά τα έξυπνα συστήματα λαμβάνουν υπόψη τις ιδιότητες του υλικού, τη γεωμετρία του εργαλείου κοπής και την επιθυμητή τραχύτητα επιφάνειας, προκειμένου να επιλέξουν αυτόματα τις βέλτιστες παραμέτρους για κάθε επιχείρηση κατεργασίας.

Μείωση των ταλαντώσεων και ενίσχυση της σταθερότητας

Οι ταλαντώσεις κατά τη διάρκεια των εργασιών κατεργασίας μπορούν να επηρεάσουν σημαντικά την ποιότητα της επιφανειακής τελειότητας και τη διαστασιακή ακρίβεια. Κατεργασία με τόρνο CNC υψηλής ταχύτητας τα συστήματα ενσωματώνουν τεχνολογίες ενεργού απόσβεσης δονήσεων που ανιχνεύουν και αντιστέκονται σε ανεπιθύμητες ταλαντώσεις σε πραγματικό χρόνο. Αυτά τα συστήματα χρησιμοποιούν επιταχυνσιόμετρα και πιεζοηλεκτρικούς ενεργοποιητές για να εντοπίσουν τα μοτίβα δόνησης και να εφαρμόσουν δυνάμεις διόρθωσης προκειμένου να διατηρηθεί η σταθερότητα κατά την κοπή.

Η σκληρή κατασκευή των σύγχρονων τόρνων CNC υψηλής ταχύτητας, σε συνδυασμό με βελτιστοποιημένα σχέδια ατράκτων και προηγμένα συστήματα κυλίνδρων, ελαχιστοποιεί τη δημιουργία δονήσεων στην πηγή τους. Αυτή η ολοκληρωμένη προσέγγιση στον έλεγχο των δονήσεων οδηγεί σε ανώτερη ποιότητα επιφανειακής τελειοποίησης, η οποία συχνά εξαλείφει την ανάγκη για δευτερεύουσες εργασίες τελικής επεξεργασίας.

Αυξημένη αποδοτικότητα παραγωγής και επαναληψιμότητα

Μείωση των χρόνων κύκλου μέσω βελτιστοποιημένων εργασιών

Η μηχανουργική κατεργασία με τόρνους CNC υψηλής ταχύτητας μειώνει δραματικά τους χρόνους κύκλου παραγωγής μέσω ευφυούς σειράς λειτουργιών και ικανοτήτων γρήγορης μετακίνησης. Τα σύγχρονα συστήματα μπορούν να επιτύχουν ταχύτητες κοπής και ρυθμούς προώθησης που ήταν προηγουμένως αδύνατο να επιτευχθούν, διατηρώντας παράλληλα τις απαιτήσεις ακρίβειας. Η δυνατότητα εκτέλεσης πολλαπλών λειτουργιών σε μία μόνο ρύθμιση εξαλείφει τη χρονοβόρα επανατοποθέτηση του εξαρτήματος και μειώνει το συσσωρευτικό αποτέλεσμα των ανοχών ρύθμισης.

Τα αυτοματοποιημένα συστήματα αλλαγής εργαλείων και οι διαμορφώσεις με πολλαπλούς πύργους επιτρέπουν αδιάλειπτες μεταβάσεις μεταξύ διαφορετικών μηχανουργικών λειτουργιών χωρίς ανθρώπινη παρέμβαση. Αυτές οι δυνατότητες επιτρέπουν στη μηχανουργική κατεργασία με τόρνους CNC υψηλής ταχύτητας να επιτυγχάνει επίπεδα παραγωγικότητας που υπερβαίνουν σημαντικά τις συμβατικές μεθόδους στροφής, διατηρώντας παράλληλα ανώτερα πρότυπα ακρίβειας.

Συνεπής ποιότητα σε όλες τις παραγωγικές λειτουργίες

Τα πλεονεκτήματα επαναληψιμότητας της κατεργασίας με τόρνους CNC υψηλής ταχύτητας προέρχονται από την εξάλειψη της ανθρώπινης μεταβλητότητας στη διαδικασία κατεργασίας. Μόλις καθοριστούν και προγραμματιστούν οι βέλτιστες παράμετροι, το σύστημα μπορεί να αναπαράγει ταυτόσημα αποτελέσματα σε χιλιάδες εξαρτήματα χωρίς μείωση της ποιότητας ή της ακρίβειας. Αυτή η συνέπεια είναι ιδιαίτερα σημαντική για βιομηχανίες που απαιτούν έλεγχο στατιστικής διαδικασίας και τεκμηριωμένη διασφάλιση ποιότητας.

Τα αυτοματοποιημένα συστήματα παρακολούθησης ποιότητας καταγράφουν τις διαστασιακές μεταβολές και τα χαρακτηριστικά της επιφανειακής απόδοσης καθ’ όλη τη διάρκεια των παραγωγικών σειρών, παρέχοντας άμεσες ειδοποιήσεις όταν οι παράμετροι εκτρέπονται εκτός των αποδεκτών ορίων. Αυτή η προληπτική προσέγγιση του ελέγχου ποιότητας διασφαλίζει τη διατήρηση των προδιαγραφών ακρίβειας, ελαχιστοποιώντας ταυτόχρονα το κόστος απορριμμάτων και επανεργασίας.

Πολυτέλεια υλικών και εύρος εφαρμογών

Προηγμένες Δυνατότητες για Δύσκολα Υλικά

Η υψηλής ταχύτητας κατεργασία με τόρνο CNC ξεχωρίζει στην επεξεργασία δύσκολων υλικών που δημιουργούν δυσκολίες στις συμβατικές λειτουργίες τόρνευσης. Ο ακριβής έλεγχος των παραμέτρων κοπής επιτρέπει την αποτελεσματική κατεργασία σκληρυμένων χαλύβων, εξωτικών κραμάτων και σύνθετων υλικών, διατηρώντας παράλληλα την ακρίβεια διαστάσεων. Τα προηγμένα συστήματα ψύξης και οι βελτιστοποιημένες στρατηγικές κοπής αποτρέπουν την υλική αποδόμηση και διασφαλίζουν συνεπή αποτελέσματα σε διάφορους τύπους υλικών.

Η δυνατότητα προσαρμογής δυναμικά των παραμέτρων κοπής επιτρέπει στα συστήματα υψηλής ταχύτητας κατεργασίας με τόρνο CNC να προσαρμόζονται σε μεταβαλλόμενες ιδιότητες υλικού εντός ενός και μόνου κομματιού. Αυτή η ευελιξία είναι ιδιαίτερα πολύτιμη κατά την επεξεργασία υλικών με ασυνεπή σκληρότητα ή κατά την κατασκευή εξαρτημάτων που συνδυάζουν διαφορετικές ζώνες υλικού.

Δυνατότητες Παραγωγής Πολύπλοκων Γεωμετριών

Τα σύγχρονα συστήματα τόρνευσης CNC υψηλής ταχύτητας μπορούν να παράγουν ολοένα και πιο περίπλοκες γεωμετρίες, διατηρώντας παράλληλα τα πρότυπα ακρίβειας. Οι πολυάξονες δυνατότητες και οι επιλογές ενεργών εργαλείων επιτρέπουν τη δημιουργία χαρακτηριστικών που παραδοσιακά απαιτούσαν πολλαπλές ρυθμίσεις ή δευτερεύουσες εργασίες. Η ενσωμάτωση δυνατοτήτων φρεζαρίσματος με τις εργασίες τόρνευσης επιτρέπει την παραγωγή περίπλοκων εξαρτημάτων σε έναν ενιαίο κύκλο κατεργασίας.

Το προηγμένο λογισμικό CAM βελτιστοποιεί τις διαδρομές εργαλείων για περίπλοκες γεωμετρίες, διασφαλίζοντας ότι η ακρίβεια διατηρείται ακόμη και σε δύσκολες περιοχές, όπως βαθιές οπές, περίπλοκα περιγράμματα και τεμνόμενα χαρακτηριστικά. Αυτή η δυνατότητα επεκτείνει σημαντικά το φάσμα εφαρμογών στις οποίες η τόρνευση CNC υψηλής ταχύτητας μπορεί να προσφέρει πλεονεκτήματα ακρίβειας σε σύγκριση με εναλλακτικές μεθόδους κατασκευής.

Διασφάλιση Ποιότητας και Έλεγχος Διαδικασίας

Ενσωματωμένα Συστήματα Μέτρησης και Επαλήθευσης

Τα συστήματα υψηλής ταχύτητας CNC τόρνευσης ενσωματώνουν εκτενείς δυνατότητες μέτρησης και επαλήθευσης που διασφαλίζουν την επίτευξη των απαιτήσεων ακρίβειας καθ’ όλη τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής. Τα συστήματα ενδο-διαδικασιακής μέτρησης επαληθεύουν τις διαστάσεις και τα χαρακτηριστικά της επιφάνειας χωρίς να αφαιρούνται τα εξαρτήματα από τη μηχανή, εξαλείφοντας έτσι τα λάθη που συνδέονται με τη χειριστική μεταφορά και την επανατοποθέτηση των εξαρτημάτων.

Η ενσωμάτωση στατιστικού ελέγχου διαδικασίας επιτρέπει στα συστήματα υψηλής ταχύτητας CNC τόρνευσης να παρακολουθούν τις τάσεις ποιότητας και να προβλέπουν τη στιγμή κατά την οποία ενδέχεται να απαιτηθεί συντήρηση ή ρύθμιση. Αυτή η προληπτική προσέγγιση της διαχείρισης ποιότητας βοηθά στη διατήρηση συνεκτικής ακρίβειας, ελαχιστοποιώντας παράλληλα τις διακοπές της παραγωγής.

Χαρακτηριστικά Εντοπισμού και Τεκμηρίωσης

Τα σύγχρονα συστήματα υψηλής ταχύτητας CNC τόρνευσης παρέχουν εκτενείς δυνατότητες τεκμηρίωσης και εντοπισιμότητας που υποστηρίζουν τις απαιτήσεις εγγύησης ποιότητας σε ρυθμιζόμενους τομείς. Λεπτομερείς καταγραφές των παραμέτρων κοπής, της χρήσης εργαλείων και των αποτελεσμάτων μέτρησης δημιουργούν ένα πλήρες ιστορικό παραγωγής για κάθε εξάρτημα.

Τα αυτοματοποιημένα συστήματα αναφοράς δημιουργούν πιστοποιητικά ποιότητας και τεκμηρίωση διαδικασίας που αποδεικνύουν τη συμμόρφωση με τις απαιτήσεις ακρίβειας. Αυτή η δυνατότητα τεκμηρίωσης είναι ιδιαίτερα πολύτιμη για εφαρμογές στον αεροδιαστημικό, ιατρικό και αυτοκινητοβιομηχανικό τομέα, όπου η εντοπισιμότητα είναι απαραίτητη για τη συμμόρφωση με την κανονιστική νομοθεσία.

Κόστος Αποτελεσματικότητα και Απόδοση Επένδυσης

Μειωμένες απαιτήσεις εργατικού δυναμικού και ανθρώπινα λάθη

Η αυτοματοποίηση που ενσωματώνεται στην υψηλής ταχύτητας κατεργασία με CNC τόρνο μειώνει σημαντικά τις απαιτήσεις εργατικού δυναμικού, ενώ βελτιώνει τη συνέπεια της ακρίβειας. Οι εξειδικευμένοι τεχνίτες μπορούν να επικεντρωθούν στον προγραμματισμό, τη ρύθμιση και την επίβλεψη της ποιότητας, αντί για τις χειροκίνητες κοπτικές εργασίες, αυξάνοντας έτσι τη συνολική παραγωγικότητα και μειώνοντας τον κίνδυνο ανθρώπινου λάθους. Η δυνατότητα λειτουργίας χωρίς παρουσία ανθρώπου κατά τη διάρκεια εκτεταμένων παραγωγικών κύκλων ενισχύει περαιτέρω την οικονομική αποτελεσματικότητα.

Οι απαιτήσεις κατάρτισης για χειριστές υψηλής ταχύτητας CNC τόρνων επικεντρώνονται στον προγραμματισμό και τη διαχείριση του συστήματος, παρά σε δεξιότητες χειροκίνητης κατεργασίας, κάνοντας έτσι ευκολότερη τη διατήρηση συνεκτικής ακρίβειας μεταξύ διαφορετικών χειριστών και βάρδιων. Αυτή η τυποποίηση των λειτουργιών συμβάλλει στη βελτίωση της ποιότητας και στη μείωση της μεταβλητότητας των αποτελεσμάτων ακρίβειας.

Βελτιστοποίηση της διάρκειας ζωής των εργαλείων και αποτελεσματικότητα της συντήρησης

Τα προηγμένα συστήματα διαχείρισης εργαλείων στην κατεργασία υψηλής ταχύτητας CNC τόρνων βελτιστοποιούν την απόδοση των κοπτικών εργαλείων και επεκτείνουν τη διάρκεια ζωής τους μέσω ευφυούς παρακολούθησης και προγραμματισμού αντικατάστασης. Οι αλγόριθμοι προληπτικής συντήρησης αναλύουν τις δυνάμεις κοπής, τα μοτίβα δόνησης και τα δεδομένα επιφανειακής απόδοσης για να καθορίσουν τα βέλτιστα διαστήματα αντικατάστασης εργαλείων, ελαχιστοποιώντας ταυτόχρονα το κόστος των εργαλείων και τους κινδύνους για την ποιότητα.

Οι δυνατότητες ακριβούς ελέγχου των συστημάτων υψηλής ταχύτητας CNC τόρνευσης μειώνουν τη φθορά των κοπτικών εργαλείων μέσω βελτιστοποιημένων συνθηκών κοπής και σταθερών περιβαλλόντων κοπής. Αυτή η βελτιωμένη αξιοποίηση των εργαλείων συμβάλλει σε χαμηλότερο κόστος ανά εξάρτημα, διατηρώντας παράλληλα τα πλεονεκτήματα ακρίβειας που καθιστούν αυτήν την τεχνολογία αξιόλογη για κρίσιμες εφαρμογές.

Συχνές ερωτήσεις

Ποιες ανοχές μπορούν να επιτευχθούν με την τόρνευση υψηλής ταχύτητας CNC;

Η τόρνευση υψηλής ταχύτητας CNC μπορεί να επιτυγχάνει συνεπώς ανοχές ±0,0001 ίντσες (±0,0025 mm) στη διάμετρο και ±0,0005 ίντσες (±0,013 mm) στις μετρήσεις μήκους, υπό ιδανικές συνθήκες. Η πραγματικά επιτεύξιμη ανοχή εξαρτάται από παράγοντες όπως η γεωμετρία του εξαρτήματος, οι ιδιότητες του υλικού, η κατάσταση του μηχανήματος και οι έλεγχοι του περιβάλλοντος. Προηγμένα συστήματα με θερμική αντιστάθμιση και παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο μπορούν να διατηρούν αυτές τις στενές ανοχές κατά τη διάρκεια εκτεταμένων παραγωγικών κύκλων.

Πώς επηρεάζει η ταχύτητα κοπής την ακρίβεια στην τόρνευση υψηλής ταχύτητας CNC;

Οι βέλτιστες ταχύτητες κοπής στην κατεργασία με υψηλή ταχύτητα σε CNC τόρνους βελτιώνουν την ακρίβεια μειώνοντας τις δυνάμεις κοπής και ελαχιστοποιώντας την παραμόρφωση του εξαρτήματος. Οι υψηλότερες ταχύτητες επιτρέπουν μικρότερα φορτία των χιπς και ομαλότερη διαδικασία κοπής, με αποτέλεσμα καλύτερες επιφανειακές αποδόσεις και μειωμένη δόνηση του εργαλείου. Ωστόσο, υπερβολικές ταχύτητες μπορούν να προκαλέσουν θέρμανση και θερμική διαστολή, γι’ αυτό τα προηγμένα συστήματα βελτιστοποιούν αυτόματα τις παραμέτρους ταχύτητας με βάση τις ιδιότητες του υλικού και τις δυνατότητες ψύξης, προκειμένου να διατηρηθεί η μέγιστη ακρίβεια.

Ποια συντήρηση απαιτείται για τη διατήρηση της ακρίβειας στα συστήματα κατεργασίας με υψηλή ταχύτητα σε CNC τόρνους;

Η διατήρηση της ακρίβειας στην κατεργασία με τόρνους CNC υψηλής ταχύτητας απαιτεί τακτική βαθμονόμηση των συστημάτων μέτρησης, έλεγχο της στοίχισης του άξονα περιστροφής και επαλήθευση της ακρίβειας της θερμικής αντιστάθμισης. Τα προληπτικά προγράμματα συντήρησης περιλαμβάνουν συνήθως τη λίπανση των κουζινέτων, τη συντήρηση του συστήματος λιπάνσεως των οδών ολίσθησης και τον έλεγχο των κοπτικών εργαλείων. Τα περισσότερα σύγχρονα συστήματα παρέχουν αυτόματες υπενθυμίσεις συντήρησης και διαγνωστικές δυνατότητες που βοηθούν στον εντοπισμό πιθανών προβλημάτων ακρίβειας προτού επηρεάσουν την ποιότητα των εξαρτημάτων.

Μπορεί η κατεργασία με τόρνους CNC υψηλής ταχύτητας να ανταποκρίνεται τόσο σε πρωτότυπα όσο και σε παραγωγικές ποσότητες, διατηρώντας παράλληλα την ακρίβεια;

Ναι, η κατεργασία με τόρνους CNC υψηλής ταχύτητας διακρίνεται τόσο σε εφαρμογές πρωτοτύπων όσο και σε παραγωγικές εφαρμογές, λόγω της ταχύτητας με την οποία πραγματοποιείται η προετοιμασία και της συνεχούς ακρίβειας που επιτυγχάνει. Για τα πρωτότυπα, η τεχνολογία επιτρέπει γρήγορη ανάπτυξη προγραμμάτων και άμεση επαλήθευση της ακρίβειας. Σε παραγωγικές ποσότητες, η αυτοματοποιημένη λειτουργία και η παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο διασφαλίζουν ότι τα ίδια πρότυπα ακρίβειας διατηρούνται σε χιλιάδες εξαρτήματα, χωρίς μείωση της ποιότητας ή της διαστασιακής ακρίβειας.