ماشین‌کاری سفارشی CNC در مقابل چاپ سه‌بعدی: کدام را انتخاب کنید؟

فناوری‌های تولید در دهه‌های اخیر به‌طور چشمگیری پیشرفت کرده‌اند و دو روش به‌عنوان تحولات بزرگ در زمینه تولید مطرح شده‌اند. ماشین‌کاری سفارشی با دستگاه کنترل عددی (CNC) و چاپ سه‌بعدی، نحوه رویکرد شرکت‌ها به نمونه‌سازی، تولید انبوه کوچک و حتی تولید در مقیاس بزرگ را دگرگون کرده‌اند. هر دو فناوری مزایای منحصر به فردی ارائه می‌دهند و اهداف مختلفی را دنبال می‌کنند، اما بسیاری از کسب‌وکارها در تشخیص روش مناسب برای نیازهای خاص خود دچار مشکل هستند. درک تفاوت‌های اساسی، قابلیت‌ها و محدودیت‌های هر یک از این روش‌ها برای تصمیم‌گیری آگاهانه در زمینه تولید حیاتی است که می‌تواند به‌طور قابل توجهی بر زمان‌بندی پروژه‌ها، هزینه‌ها و کیفیت محصول نهایی تأثیر بگذارد.

درک فناوری ماشین‌کاری سفارشی CNC

دقت و تنوع مواد

ماشین‌کاری سفارشی سی‌ان‌سی نماینده یک فرآیند تولیدی از نوع تراشیدنی است که در آن مواد به‌صورت سیستماتیک از یک قطعه های مجزا حذف می‌شود تا شکل و ابعاد مورد نظر ایجاد شود. این فناوری کنترل‌شده توسط کامپیوتر با دقت بسیار بالایی کار می‌کند و معمولاً قادر به دستیابی به تلرانس‌هایی در حدود ±0.001 اینچ یا حتی بهتر است، بسته به تجهیزات و تنظیمات مورد استفاده. این فرآیند با یک بلوک جامد، میله یا ورق از ماده شروع می‌شود که سپس با استفاده از ابزارهای برش مختلف از جمله فرزها، مته‌ها و ابزارهای پرداخت، شکل داده می‌شود. انعطاف‌پذیری موادی که می‌توان از طریق ماشین‌کاری سی‌ان‌سی پردازش کرد قابل توجه است و شامل فلزاتی مانند آلومینیوم، فولاد، تیتانیوم و برنج، همچنین پلاستیک‌ها، کامپوزیت‌ها و حتی سرامیک‌ها می‌شود.

توانایی‌های دقیق ماشین‌کاری CNC باعث می‌شود این روش به‌ویژه برای کاربردهایی که نیازمند تلورانس‌های باریک و پرداخت سطحی عالی هستند، ارزشمند باشد. صنایعی مانند هوافضا، خودرو، دستگاه‌های پزشکی و الکترونیک به‌شدت به این فناوری برای قطعات حیاتی که دقت ابعادی در آن‌ها از اهمیت بالایی برخوردار است، متکی هستند. تکرارپذیری فرآیندهای CNC اطمینان حاکم می‌کند که هر قطعه تولید شده دقیقاً مطابق مشخصات فنی ساخته شود و این ویژگی آن را برای هر دو کاربرد نمونه‌سازی و تولید انبوه که در آن یکنواختی ضروری است، ایده‌آل می‌کند.

ملاحظات سرعت و کارایی

مراکز ماشین‌کاری نوین سی‌ان‌سی با سرعت‌های چشمگیری کار می‌کنند، به‌طوری‌که سرعت دامنه به ده‌ها هزار دور در دقیقه می‌رسد و سرعت حرکت سریع بیش از ۱۰۰۰ اینچ در دقیقه است. با این حال، زمان تولید واقعی به‌طور قابل‌توجهی به پیچیدگی قطعه، خواص مواد و پرداخت سطح مورد نیاز بستگی دارد. قطعات ساده اغلب در عرض چند دقیقه تکمیل می‌شوند، در حالی‌که هندسه‌های پیچیده با ویژگی‌های دقیق ممکن است به چندین ساعت زمان ماشین‌کاری نیاز داشته باشند. زمان راه‌اندازی عملیات سی‌ان‌سی، از جمله نگهداری قطعه، انتخاب ابزار و تأیید برنامه، نیز در طول کلی زمان تولید تأثیر دارد.

کارایی در ماشین‌کاری CNC از طریق برنامه‌نویسی مناسب، انتخاب ابزار و بهینه‌سازی پارامترهای برش افزایش می‌یابد. نرم‌افزارهای پیشرفته CAM به کاهش زمان چرخه تولید کمک می‌کنند، در حالی که استانداردهای کیفی حفظ می‌شوند. برای تولید انبوه، سرمایه‌گذاری اولیه در راه‌اندازی روی تعداد زیادی قطعه تقسیم می‌شود و با افزایش تعداد، ماشین‌کاری CNC مقرون‌به‌صرفه‌تر می‌گردد. امکان اجرای فرآیند بدون حضور اپراتور در ساعات غیرکاری، بهره‌وری و ظرفیت تولید را بیشتر ارتقا می‌دهد.

بررسی قابلیت‌های چاپ سه‌بعدی

اصول تولید افزایشی

چاپ سه‌بعدی، که به عنوان ساخت افزایشی نیز شناخته می‌شود، قطعات را لایه‌به‌لایه و بر اساس فایل‌های دیجیتالی می‌سازد و این روش بنیادین‌ترین تفاوت را با رویکرد تراشش (سرقت از مواد) در ماشین‌کاری دارد. این فناوری شامل فرآیندهای مختلفی از جمله مدل‌سازی رسوب ذوبی (FDM)، ستاره‌نماگری (SLA)، سینتر لیزری انتخابی (SLS) و سینتر لیزری مستقیم فلز (DMLS) است. هر یک از این روش‌ها مزایای منحصربه‌فردی از نظر سازگاری با مواد، پرداخت سطحی و پیچیدگی هندسی ارائه می‌دهند. ماهیت افزایشی این روش امکان ساخت هندسه‌های داخلی، ساختارهای مشبک و اشکال ارگانیک پیچیده‌ای را فراهم می‌کند که با روش‌های سنتی ماشین‌کاری غیرممکن یا بسیار دشوار خواهد بود.

گزینه‌های مواد برای چاپ سه‌بعدی به سرعت در حال گسترش هستند و اکنون شامل انواع ترموپلاستیک‌ها، فتوپلیمرها، فلزات، سرامیک‌ها و حتی مواد کامپوزیتی می‌شوند. مواد رایج شامل PLA، ABS، PETG، نایلون، TPU برای پلیمرها و آلومینیوم، تیتانیوم، فولاد ضدزنگ و اینکونل برای چاپ فلزی هستند. انتخاب ماده تأثیر قابل توجهی بر فرآیند چاپ، نیازهای پس‌پردازش و خواص نهایی قطعه دارد. درک رفتار مواد در حین چاپ، از جمله جمع‌شدگی، تمایل به پیچیدگی و نیاز به پشتیبانی، برای دستیابی به نتایج موفق بسیار مهم است.

آزادی طراحی و پیچیدگی

یکی از جذاب‌ترین مزایای چاپ سه‌بعدی، آزادی بی‌سابقه‌ای است که در طراحی به کاربران ارائه می‌دهد. با این فناوری می‌توان کانال‌های داخلی پیچیده، ساختارهای لانه‌زنبوری و هندسه‌های ارگانیک را بدون نیاز به ابزارهای اضافی یا تغییرات در تنظیمات تولید کرد. این قابلیت امکان بهینه‌سازی توپولوژیکی را فراهم می‌کند که در آن مواد فقط در جاهایی قرار داده می‌شوند که از نظر ساختاری ضروری باشند و در نتیجه قطعات سبک‌وزن اما محکمی تولید می‌شوند. فرآیند ساخت لایه‌به‌لایه امکان ادغام چندین قطعه در یک چاپ واحد را فراهم می‌کند و نیاز به مونتاژ و نقاط احتمالی خرابی را کاهش می‌دهد.

با این حال، این آزادی طراحی با در نظر گرفتن جهت‌گیری، ساختارهای نگهدارنده و چسبندگی لایه‌ها همراه است. بخش‌های معلق فراتر از زوایای مشخصی به مواد نگهدارنده نیاز دارند که پس از چاپ باید حذف شوند و ممکن است بر روی کیفیت سطح تأثیر بگذارند. خواص ناهمسانگرد قطعات چاپ‌شده سه‌بعدی، که در آن استحکام به دلیل اتصال لایه‌ها بسته به جهت متفاوت است، باید در طول طراحی و انتخاب جهت‌گیری در نظر گرفته شود. درک این محدودیت‌ها به مهندسان طراح کمک می‌کند تا قطعات را برای فرآیند چاپ سه‌بعدی بهینه کنند و در عین حال از قابلیت‌های منحصر به فرد این فناوری به حداکثر استفاده را ببرند.

مقایسه خواص مواد و عملکرد

مقاومت مکانیکی و پایداری

خواص مکانیکی قطعات تولید شده از طریق ماشین‌کاری دقیق سی‌ان‌سی عموماً از قطعات چاپ‌سه‌بعدی‌شده بیشتر است، به‌ویژه هنگام مقایسه مواد مشابه. قطعات ماشین‌کاری‌شده سی‌ان‌سی تمام خواص ماده اولیه را حفظ می‌کنند، زیرا فرآیند ماشین‌کاری ساختار داخلی ماده را تغییر نمی‌دهد. این امر منجر به خواص همسانگرد می‌شود، بدین معنا که ویژگی‌های استحکام در تمام جهات یکسان است. برای کاربردهایی که نسبت استحکام به وزن بالا، مقاومت در برابر خستگی یا عملکرد در شرایط شدید را می‌طلبد، قطعات ماشین‌کاری‌شده سی‌ان‌سی معمولاً عملکرد برتری ارائه می‌دهند.

قطعات چاپ‌شده سه‌بعدی، هرچند به‌طور مداوم در استحکام و دوام بهبود می‌یابند، اغلب به دلیل ساخت لایه‌ای خاصیت ناهمسانگردی نشان می‌دهند. اتصال بین لایه‌ها ممکن است ضعیف‌تر از ماده درون هر لایه باشد و این امر می‌تواند منجر به ایجاد نقاط احتمالی شکست در مرز لایه‌ها شود. با این حال، پیشرفت‌های اخیر در فناوری‌ها و مواد چاپ سه‌بعدی این تفاوت را به‌طور قابل توجهی کاهش داده است. مواد پیشرفته چاپ سه‌بعدی مانند PEEK، کامپوزیت‌های الیاف کربن و پودرهای فلزی می‌توانند قطعاتی تولید کنند که خواص مکانیکی آن‌ها در برخی کاربردها به قطعات ساخته‌شده به روش سنتی نزدیک شده یا حتی از آن‌ها فراتر رود.

پرداخت سطح و نیازمندی‌های پس‌آماده‌سازی

ماشین‌کاری CNC معمولاً مستقیماً از فرآیند تولید، پرداخت سطحی برتری ایجاد می‌کند که با استفاده از ابزارهای مناسب و پارامترهای برش صحیح، مقادیر زبری سطح تا حداقل 0.1 میکرومتر قابل دستیابی است. کیفیت سطوح ماشین‌کاری شده با CNC اغلب نیاز به پردازش پس از تولید را حذف یا به حداقل می‌رساند و این موضوع بسته به کاربرد متفاوت است. هنگامی که به پرداخت اضافی نیاز است، روش‌های سنتی مانند سنگ‌زنی، پولیش یا پوشش‌دهی به راحتی قابل اعمال بر روی سطوح ماشین‌کاری شده هستند.

قطعات چاپ‌شده سه‌بعدی معمولاً نیاز به پردازش بعد از تولید به‌مراتب گسترده‌تری دارند تا به کیفیت سطح قابل مقایسه‌ای دست یابند. خطوط لایه‌ای، حذف مواد پشتیبان و نقص‌های سطحی از ویژگی‌های رایجی هستند که ممکن است نیاز به توجه داشته باشند. روش‌های پس‌از-پردازش برای قطعات چاپ‌شده سه‌بعدی شامل سنباده‌زنی، صاف‌کردن شیمیایی، پولیش بخاری و ماشین‌کاری سطوح حساس می‌شود. میزان پردازش مورد نیاز پس از چاپ به فناوری چاپ، ارتفاع لایه، جهت‌گیری قطعه و نیازمندی‌های کاربرد نهایی بستگی دارد. هرچند این امر زمان و هزینه فرآیند چاپ سه‌بعدی را افزایش می‌دهد، اما در صورت اجرای مناسب می‌تواند به کیفیت بسیار خوبی از سطح دست یافت.

تحلیل هزینه و ملاحظات اقتصادی

سرمایه اولیه و هزینه‌های تجهیزات

سرمایه‌گذاری اولیه برای چرخاندن CNC سفارشی تجهیزات به‌طور قابل توجهی بر اساس اندازه ماشین، قابلیت‌ها و نیازهای دقت متفاوت هستند. ماشین‌های کنترل عددی کامپیوتری (CNC) سطح پایین که برای نمونه‌سازی و قطعات کوچک مناسب هستند، ممکن است هزینه‌ای در حدود ده‌ها هزار دلار داشته باشند، در حالی که مراکز ماشین‌کاری با دقت بالا برای کاربردهای تولیدی ممکن است سرمایه‌گذاری چند صد هزار دلار یا بیشتر را لازم داشته باشند. هزینه‌های اضافی شامل ابزارها، جیگ و وسایل نگهدارنده قطعه، نرم‌افزار CAM و الزامات محل نصب مانند فونداسیون مناسب و کنترل محیطی می‌شود.

هزینه تجهیزات چاپ سه‌بعدی در سال‌های اخیر به‌طور چشمگیری کاهش یافته است، به‌طوری که چاپگرهای رومیزی زیر هزار دلار در دسترس هستند و سیستم‌های صنعتی از ده‌ها هزار تا چند صد هزار دلار برای سیستم‌های چاپ فلزی متغیرند. سد ورودی نسبتاً پایین‌تر برای چاپ سه‌بعدی، دسترسی کسب‌وکارهای کوچک و کاربران انفرادی را فراهم کرده است. با این حال، هزینه هر قطعه ممکن است بسته به انتخاب مواد، زمان چاپ و نیازهای پس‌آماده‌سازی به‌طور قابل توجهی متفاوت باشد.

تأثیر حجم تولید بر هزینه‌ها

حجم تولید به‌طور قابل‌توجهی بر اقتصادی‌بودن هر یک از روش‌های ساخت تأثیر می‌گذارد. ماشین‌کاری با دستگاه کنترل عددی (CNC) از صرفه‌جویی در مقیاس بهره می‌برد، به‌گونه‌ای که هزینه‌های راه‌اندازی بر روی تعداد بیشتری از قطعات تقسیم می‌شود و این امر باعث افزایش اقتصادی‌بودن آن برای تولید انبوه می‌گردد. کارایی استفاده از مواد با چیدمان و برنامه‌ریزی بهینه بهبود یافته و ضایعات و هزینه‌های کلی را کاهش می‌دهد. برای تولید با حجم بالا، سرعت و ثبات ماشین‌کاری CNC اغلب بهترین هزینه را به ازای هر قطعه فراهم می‌کند.

هزینه‌های چاپ سه‌بعدی به حجم تولید کمتر حساس هستند، زیرا هر قطعه ف regardless از مقدار آن، زمان چاپ و مواد مشابهی نیاز دارد. این موضوع چاپ سه‌بعدی را به‌ویژه برای تولید با حجم پایین، نمونه‌سازی و کاربردهای سفارشی‌سازی انبوه جذاب می‌کند. امکان چاپ همزمان چندین قطعه متفاوت در یک ساختار واحد نیز انعطاف‌پذیری فراهم می‌کند که روش‌های تولید سنتی قادر به رقابت با آن نیستند. با این حال، برای مقادیر زیادی از قطعات یکسان، زمان تجمعی چاپ می‌تواند چاپ سه‌بعدی را از نظر اقتصادی کمتر از ماشین‌کاری مناسب باشد.

معیارهای انتخاب مبتنی بر کاربرد

ساخت نمونه اولیه و توسعه محصول

در کاربردهای نمونه‌سازی، چاپ سه‌بعدی اغلب مزایای قابل توجهی از نظر سرعت عرضه در بازار و انعطاف‌پذیری در تکرار طراحی فراهم می‌کند. امکان تغییر سریع پرونده‌های دیجیتال و تولید نمونه‌های به‌روزشده در عرض چند ساعت، چاپ سه‌بعدی را در مرحله توسعه محصول بی‌بدیل می‌سازد. تغییرات طراحی که در ماشین‌کاری CNC نیازمند ابزار جدید یا اصلاح در تجهیزات نگهدارنده هستند، در چاپ سه‌بعدی بلافاصله قابل اجرا می‌باشند. این قابلیت تکرار سریع، فرآیند توسعه را تسریع کرده و هزینه‌های کلی توسعه را کاهش می‌دهد.

با این حال، زمانی که نمونه‌های اولیه باید به طور دقیق خواص مکانیکی و پرداخت سطح قطعات تولیدی را نشان دهند، ماشین‌کاری با کنترل عددی (CNC) ممکن است گزینه بهتری باشد. نمونه‌های اولیه‌ای که از همان مواد مورد نظر برای تولید انبوه ماشین‌کاری شده‌اند، داده‌های عملکردی قابل اعتماد‌تری و اعتبارسنجی بهتری از تصمیمات طراحی فراهم می‌کنند. انتخاب بین روش‌ها اغلب به منظور مورد نظر از نمونه اولیه بستگی دارد، چه برای ارزیابی شکل و تطابق، آزمون عملکردی یا اعتبارسنجی بازار.

ملاحظات تولید و ساخت

کاربردهای تولیدی نیازمند توجه دقیق به حجم تولید، پیچیدگی، الزامات مواد و استانداردهای کیفیت هستند. ماشین‌کاری CNC در مواردی که دقت بالا، پرداخت سطح عالی و خواص مکانیکی یکنواخت در تولید مقادیر زیاد مورد نیاز است، عملکرد برجسته‌ای دارد. صنایعی مانند هوافضا، خودرو و دستگاه‌های پزشکی اغلب به دلیل این ویژگی‌های کیفی و الزامات گواهی مواد، ماشین‌کاری CNC را برای اجزای حیاتی الزامی می‌دانند.

چاپ سه‌بعدی جایگاه تولیدی خود را در کاربردهای با حجم پایین و پیچیدگی بالا پیدا کرده است، جایی که تولید سنتی بسیار پرهزینه یا غیرممکن خواهد بود. ایمپلنت‌های پزشکی سفارشی، نگهدارنده‌های هوافضا با کانال‌های خنک‌کنندگی داخلی و ابزارهای تخصصی نمونه‌های ایده‌آلی از کاربردهای چاپ سه‌بعدی هستند. این فناوری همچنین مدل‌های تولید توزیع‌شده را ممکن می‌سازد که در آن قطعات به‌صورت درخواستی و نزدیک‌تر به محل مصرف چاپ می‌شوند و هزینه‌های موجودی و لجستیک را کاهش می‌دهند.

روند های آینده و تحول فناوری

توسعه قابلیت‌های CNC

فناوری ماشین‌کاری CNC به‌طور مداوم با بهبود طراحی دستگاه‌های ابزار، مواد ابزار برش و سیستم‌های کنترل در حال تحول است. مراکز ماشین‌کاری چندمحوره اکنون به‌طور معمول از برش همزمان 5 محوره برخوردارند و امکان تولید هندسه‌های پیچیده‌تر را در تنظیمات تکی فراهم می‌کنند. ابزارهای برش پیشرفته با پوشش‌ها و هندسه‌های تخصصی، امکان سرعت‌های برش بالاتر و عمر طولانی‌تر ابزار را فراهم می‌کنند و در نتیجه بهره‌وری را افزایش داده و هزینه‌ها را کاهش می‌دهند.

ادغام اتوماسیون در عملیات ماشین‌های کنترل عددی (سی‌ان‌سی) از طریق سیستم‌های بارگیری رباتیک، تعویض‌کننده‌های ابزار خودکار و سیستم‌های نظارت هوشمند در حال تحول است. این پیشرفت‌ها نیاز به نیروی کار را کاهش می‌دهند و امکان تولید بدون حضور انسان (تولید در تاریکی) را برای کاربردهای مناسب فراهم می‌کنند. سیستم‌های نگهداری پیش‌بینی‌شده که از سنسورها و الگوریتم‌های یادگیری ماشین استفاده می‌کنند، به بهینه‌سازی بهره‌برداری از ماشین‌آلات و جلوگیری از توقف‌های غیرمنتظره کمک می‌کنند و از این طریق صرفه اقتصادی ماشین‌کاری سی‌ان‌سی را بیشتر می‌کنند.

مسیر نوآوری چاپ سه‌بعدی

فناوری چاپ سه‌بعدی به سرعت در چندین زمینه از جمله مواد جدید، سرعت چاپ بالاتر و دقت بهبودیافته در حال پیشرفت است. فناوری‌های چاپ با سرعت بالا مانند تولید پیوسته رابط مایع (CLIP) زمان چاپ را به شدت کاهش می‌دهند در حالی که کیفیت را حفظ می‌کنند. قابلیت چاپ چند ماده‌ای امکان ساخت قطعاتی با خواص متفاوت در درون یک جزء واحد را فراهم می‌کند و افق‌های جدیدی از طراحی را گشوده می‌سازد.

چاپ سه‌بعدی فلزی با بهبود کیفیت پودر، کنترل فرآیند و تکنیک‌های پس‌ازپردازش، برای کاربردهای تولیدی به‌طور فزاینده‌ای عملی می‌شود. امکان چاپ قطعات با کانال‌های خنک‌کننده داخلی، ساختارهای مشبک پیچیده و ویژگی‌های یکپارچه، چاپ سه‌بعدی فلزی را برای کاربردهای باارزش بالا جذاب می‌کند که در آن توانایی‌های منحصر به فرد این فناوری هزینه‌ها را توجیه می‌کند. با افزایش سرعت چاپ و کاهش هزینه‌ها، امکان‌پذیری اقتصادی چاپ سه‌بعدی برای حجم‌های بزرگ‌تر تولید به طور مداوم در حال بهبود است.

‫سوالات متداول‬

هنگام انتخاب بین ماشین‌کاری CNC سفارشی و چاپ سه‌بعدی برای پروژه من، چه عواملی باید در نظر گرفته شوند؟

عوامل اصلی که باید در نظر گرفت شامل حجم تولید، پیچیدگی قطعه، الزامات مواد، تحملات دقت، مشخصات پرداخت سطح و محدودیت‌های زمانی می‌شود. ماشین‌کاری CNC معمولاً خواص مکانیکی بهتری و پرداخت سطح مناسب‌تری برای مواد سنتی فراهم می‌کند، در حالی که چاپ سه‌بعدی در ایجاد هندسه‌های پیچیده و نمونه‌سازی سریع عملکرد بهتری دارد. ملاحظات بودجه‌ای و گواهی‌های مورد نیاز نیز نقش مهمی در فرآیند تصمیم‌گیری ایفا می‌کنند.

آیا چاپ سه‌بعدی می‌تواند دقت و پرداخت سطح مشابه ماشین‌کاری CNC را به دست آورد؟

با اینکه فناوری چاپ سه‌بعدی به طور قابل توجهی پیشرفت کرده است، اما به طور کلی ماشین‌کاری CNC همچنان قابلیت‌های برتری در دقت و پرداخت سطح ارائه می‌دهد. چاپگرهای سه‌بعدی پیشرفته می‌توانند تا حدود ±0.05 میلی‌متر دقت داشته باشند و پرداخت سطح خوبی ایجاد کنند، اما ماشین‌کاری CNC معمولاً تا حدود ±0.01 میلی‌متر دقت داشته و پرداخت سطحی شبیه آینه ایجاد می‌کند. با این حال، برای بسیاری از کاربردها، دقت و کیفیت پرداخت سطح در چاپ سه‌بعدی مدرن کاملاً کافی است.

کدام روش از نظر هزینه برای تولید با حجم پایین مقرون‌به‌صرفه‌تر است؟

برای تولید با حجم پایین، معمولاً کمتر از ۱۰۰ قطعه، چاپ سه‌بعدی اغلب به دلیل عدم نیاز به هزینه‌های ابزار و زمان راه‌اندازی، از نظر هزینه مقرون‌به‌صرفه‌تر است. هزینه هر قطعه در چاپ سه‌بعدی تقریباً ثابت می‌ماند و مستقل از تعداد قطعات است، در حالی که هزینه‌های راه‌اندازی ماشین‌کاری CNC باید روی تعداد کمتری از قطعات تقسیم شود. با این حال، اگر قطعات به پردازش گسترده پس از تولید یا مواد گران‌قیمت نیاز داشته باشند، ماشین‌کاری CNC حتی در حجم‌های پایین نیز ممکن است از نظر اقتصادی بهتر باشد.

زمان‌های تحویل در ماشین‌کاری سفارشی CNC و چاپ سه‌بعدی چگونه با یکدیگر مقایسه می‌شوند؟

چاپ سه‌بعدی معمولاً زمان تحویل کوتاه‌تری برای نمونه‌های اولیه و قطعات با حجم پایین فراهم می‌کند، به‌ویژه برای هندسه‌های پیچیده که در ماشین‌کاری CNC نیازمند برنامه‌ریزی و راه‌اندازی گسترده هستند. قطعات ساده اغلب می‌توانند در عرض چند ساعت پس از تکمیل فایل چاپ شوند. زمان تحویل ماشین‌کاری CNC به ظرفیت کارگاه، پیچیدگی قطعه و نیازهای ابزارآلات بستگی دارد، اما پس از تکمیل برنامه‌ریزی و راه‌اندازی، برای قطعات ساده می‌تواند بسیار سریع باشد. برای تولید مقادیر بالا، ماشین‌کاری CNC اغلب بهره‌وری سریع‌تری در هر قطعه فراهم می‌کند.