التشغيل باستخدام التحكم العددي المخصص مقابل الطباعة ثلاثية الأبعاد: أيهما تختار؟

تطورت تقنيات التصنيع تطوراً كبيراً على مدى العقود القليلة الماضية، مع بروز طريقتين باعتبارهما مغيرتين للقواعد في مجال الإنتاج. لقد أحدثت الطريقة المخصصة للقطع باستخدام ماكينات التحكم الرقمي بالكمبيوتر (CNC) والطباعة ثلاثية الأبعاد ثورة في طريقة تعامل الشركات مع النماذج الأولية والإنتاج بأحجام صغيرة وحتى التصنيع على نطاق واسع. وتقدم كلتا التقنيتين مزايا فريدة وتخدمان أغراضاً مختلفة، إلا أن العديد من الشركات تجد صعوبة في تحديد الطريقة الأنسب لاحتياجاتها الخاصة. إن فهم الاختلافات الأساسية وقدرات كل نهج وقيوده أمراً بالغ الأهمية لاتخاذ قرارات تصنيع مدروسة يمكن أن تؤثر بشكل كبير على جداول المشاريع والتكاليف وجودة المنتج النهائي.

فهم تقنية القطع المخصصة باستخدام ماكينات التحكم الرقمي بالكمبيوتر (CNC)

الدقة وتنوع المواد

تمثل التشغيل الآلي باستخدام الحاسب (CNC) عملية تصنيع تناقصية يتم فيها إزالة المواد بشكل منهجي من قطعة خام صلبة لإنشاء الشكل والأبعاد المطلوبين. تعمل هذه التكنولوجيا الخاضعة للتحكم بالحاسوب بدقة استثنائية، وعادة ما تحقق تحملات ضيقة جدًا تصل إلى ±0.001 بوصة أو أفضل من ذلك حسب المعدات والإعداد المستخدم. تبدأ العملية بكتلة صلبة أو قضيب أو ورقة من المادة، والتي تُشكل بعد ذلك باستخدام أدوات قطع مختلفة مثل قواطع النهاية، والمناقش، وأدوات الخراطة. إن تنوع المواد التي يمكن معالجتها بواسطة التشغيل الآلي باستخدام الحاسب (CNC) أمر ملحوظ، ويشمل معادن مثل الألومنيوم، والصلب، والتيتانيوم، والنحاس الأصفر، وكذلك البلاستيك، والمركبات، وحتى السيراميك.

تُعد قدرات الدقة في التشغيل باستخدام الحاسب الآلي (CNC) ذات قيمة كبيرة في التطبيقات التي تتطلب تحملات ضيقة وتشطيبات سطحية ممتازة. تعتمد صناعات مثل الفضاء الجوي، والسيارات، والأجهزة الطبية، والإلكترونيات اعتماداً كبيراً على هذه التكنولوجيا في المكونات الحرجة التي تكون فيها الدقة الأبعادية أمراً بالغ الأهمية. وتضمن تكرارية عمليات CNC أن كل جزء يتم إنتاجه يستوفي المواصفات الدقيقة تماماً، مما يجعلها مثالية لكل من النماذج الأولية وإجراءات الإنتاج التي تكون فيها الاتساقية ضرورية.

اعتبارات السرعة والكفاءة

تعمل مراكز التشغيل الحديثة باستخدام التحكم العددي بالحاسوب (CNC) بسرعات مذهلة، حيث تصل سرعة المغزل إلى عشرات الآلاف من الدوران في الدقيقة، وسرعات الحركة السريعة تتجاوز 1000 بوصة في الدقيقة. ومع ذلك، فإن الوقت الفعلي للإنتاج يعتمد بشكل كبير على تعقيد الجزء، وخصائص المادة، والتشطيب السطحي المطلوب. يمكن إنجاز الأجزاء البسيطة غالبًا خلال دقائق، بينما قد تتطلب الهندسات المعقدة ذات التفاصيل الدقيقة ساعات من وقت التشغيل. كما يُعد وقت الإعداد لعمليات CNC، بما في ذلك تثبيت القطعة، واختيار الأدوات، والتحقق من البرنامج، عاملًا مؤثرًا في الجدول الزمني الكلي للإنتاج.

يتم تحسين الكفاءة في التشغيل باستخدام ماكينات التحكم الرقمي بالحاسوب من خلال البرمجة السليمة واختيار الأدوات وتحسين معايير القطع. وتساعد برامج الحاسوب المتطورة للتصنيع (CAM) في تقليل أزمنة الدورات مع الحفاظ على معايير الجودة. بالنسبة لإنتاج الكميات، يتم توزيع استثمار الإعداد الأولي على العديد من القطع، مما يجعل التشغيل باستخدام ماكينات التحكم الرقمي بالحاسوب أكثر فعالية من حيث التكلفة كلما زادت الكمية. وتُعد القدرة على التشغيل دون إشراف خلال ساعات العمل غير الرسمية عاملاً إضافياً يعزز الإنتاجية والكمية المنتجة.

استكشاف قدرات الطباعة ثلاثية الأبعاد

أساسيات التصنيع التكاملي

الطباعة ثلاثية الأبعاد، والمعروفة أيضًا باسم التصنيع التكاملي، تُنشئ الأجزاء طبقة تلو الأخرى من ملفات رقمية، وهي تختلف جوهريًا عن النهج الانتقاصي للتشغيل الآلي. وتشمل هذه التكنولوجيا عمليات مختلفة مثل نمذجة الترسيب المنصهر (FDM)، والاستلائيا ضوئية (SLA)، والتسخين الليزري الانتقائي (SLS)، والتسخين الليزري المباشر للسبيكة المعدنية (DMLS). ويقدم كل أسلوب مزايا مميزة من حيث توافق المواد، وجودة التشطيب السطحي، والتعقيد الهندسي. وتتيح الطبيعة التكاملية إمكانية إنشاء هندسات داخلية، وهياكل شبكية، وأشكال عضوية معقدة يصعب أو يستحيل تحقيقها من خلال التشغيل التقليدي.

تتوسع خيارات المواد المستخدمة في الطباعة ثلاثية الأبعاد بسرعة كبيرة، وتشمل الآن أنواعًا مختلفة من اللدائن الحرارية، والبوليمرات الضوئية، والمعادن، والسيراميك، وحتى المواد المركبة. وتشمل المواد الشائعة PLA وABS وPETG والنيلون وTPU بالنسبة للبوليمرات، والألومنيوم والتيتانيوم والفولاذ المقاوم للصدأ وInconel بالنسبة للطباعة بالمعادن. ويؤثر اختيار المادة تأثيرًا كبيرًا على عملية الطباعة ومتطلبات ما بعد المعالجة وخصائص القطعة النهائية. ومن الضروري لضمان نتائج ناجحة فهم سلوك المادة أثناء الطباعة، بما في ذلك الانكماش وميول التواء الشكل ومتطلبات الدعم.

حرية التصميم والتعقيد

تُعد إحدى المزايا الأكثر إقناعًا للطباعة ثلاثية الأبعاد هي الحرية التصميمية غير المسبوقة التي توفرها. يمكن إنتاج قنوات داخلية معقدة وهياكل على شكل عسل النحل وأشكال هندسية عضوية دون الحاجة إلى أدوات إضافية أو تغييرات في الإعداد. تمكّن هذه القدرة من تحسين التخطيط الطوبولوجي، حيث يتم وضع المادة فقط في الأماكن اللازمة من الناحية الهيكلية، مما يؤدي إلى مكونات خفيفة الوزن ولكنها قوية. تتيح عملية البناء الطبقي دمج مكونات متعددة في طباعة واحدة، مما يقلل من متطلبات التجميع ونقاط الفشل المحتملة.

ومع ذلك، يأتي هذا التحرر في التصميم مع اعتبارات تتعلق بالتوجيه وهياكل الدعم والالتصاق بين الطبقات. فالأجزاء الممتدة التي تتجاوز زوايا معينة تتطلب مواد داعمة، والتي يجب إزالتها بعد الطباعة وقد تؤثر على تشطيب السطح. يجب أخذ الخصائص غير المتجانسة للقطع المطبوعة ثلاثية الأبعاد بعين الاعتبار أثناء التصميم واختيار التوجيه، حيث تختلف القوة باختلاف الاتجاه بسبب الترابط الطبقي. ويساعد فهم هذه القيود المصممين على تحسين القطع لعملية الطباعة الثلاثية الأبعاد مع الاستفادة القصوى من الإمكانات الفريدة لهذه التكنولوجيا.

خصائص المواد ومُقارنة الأداء

القوة الميكانيكية والمتانة

تتفوق الخواص الميكانيكية للأجزاء المنتجة من خلال التشغيل الآلي باستخدام الحاسب (CNC) المخصص عادةً على تلك الخاصة بالأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد، لا سيما عند مقارنة مواد متشابهة. فالأجزاء المشغولة باستخدام CNC تحافظ على الخواص الكاملة للمواد الأولية، حيث لا يُغيّر عملية التشغيل البنية الداخلية للمادة. وينتج عن ذلك خواص متماثلة الاتجاه (Isotropic)، مما يعني أن خواص القوة تكون موحدة في جميع الاتجاهات. وفي التطبيقات التي تتطلب نسبًا عالية بين القوة والوزن، أو مقاومة التعب، أو العمل في ظروف قاسية، فإن المكونات المشغولة باستخدام CNC توفر أداءً متفوقًا بشكل عام.

تُعد الأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد، مع تحسن مستمر في القوة والمتانة، غالبًا ما تُظهر خصائص غير متجانسة بسبب البناء الطبقي الطبقي. فقد تكون الرابطة بين الطبقات أضعف من المادة داخل كل طبقة، مما يخلق نقاط ضعف محتملة على طول حدود الطبقات. ومع ذلك، فقد قللت التطورات الحديثة في تقنيات الطباعة والمواد من هذه الفجوة بشكل كبير. ويمكن للمواد عالية الأداء المستخدمة في الطباعة ثلاثية الأبعاد مثل مادة بيك (PEEK) ومكونات ألياف الكربون ومساحيق المعادن أن تنتج أجزاءً تمتلك خصائص ميكانيكية تقترب من أو حتى تفوق تلك الخاصة بالمكونات المصنعة تقليديًا في تطبيقات معينة.

التشطيب السطحي ومتطلبات ما بعد المعالجة

عادةً ما يُنتج التصنيع باستخدام الحاسب العددي (CNC) تشطيبات سطحية متفوقة مباشرة من عملية التصنيع، حيث يمكن تحقيق قيم خشونة سطحية تصل إلى 0.1 ميكرومتر من خلال استخدام أدوات وبارامترات قطع مناسبة. غالبًا ما تكون جودة الأسطح المصنعة باستخدام الحاسب العددي كافية لإلغاء أو تقليل متطلبات المعالجة اللاحقة، حسب التطبيق. وعند الحاجة إلى تشطيب إضافي، يمكن تطبيق طرق تقليدية مثل الطحن أو التلميع أو الطلاء على الأسطح المصنعة بسهولة.

تتطلب الأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد عمومًا معالجة لاحقة أكثر شمولاً لتحقيق تشطيبات سطحية مماثلة. إن خطوط الطبقات وإزالة مواد الدعم والعيوب السطحية هي خصائص شائعة قد تحتاج إلى اهتمام. وتشمل طرق المعالجة اللاحقة للأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد الصقل، والتنعيم الكيميائي، وتلميع البخار، وتشغيل الأسطح الحرجة. ويعتمد مدى المعالجة اللاحقة المطلوبة على تقنية الطباعة، وارتفاع الطبقة، وتوجيه الجزء، ومتطلبات التطبيق النهائي. وعلى الرغم من أن هذا يضيف وقتًا وتكلفة إلى عملية الطباعة ثلاثية الأبعاد، إلا أن النتائج يمكن أن تحقق جودة سطح ممتازة عند تنفيذها بشكل صحيح.

تحليل التكلفة والاعتبارات الاقتصادية

التكلفة الأولية وتكاليف المعدات

الاستثمار الأولي للمعدات تصنيع مخصص باستخدام الحاسب الآلي تختلف المعدات بشكل كبير بناءً على حجم الجهاز وقدراته ومتطلبات الدقة. يمكن أن تبلغ تكلفة ماكينات التصنيع باستخدام الحاسب العددي (CNC) من الفئة المبتدئة، المناسبة للنماذج الأولية والأجزاء الصغيرة، عشرات الآلاف من الدولارات، في حين قد تتطلب مراكز التشغيل عالية الدقة لتطبيقات الإنتاج استثمارات تصل إلى مئات الآلاف من الدولارات أو أكثر. وتشمل التكاليف الإضافية أدوات القطع، وتثبيت قطع العمل، وبرمجيات CAM، ومتطلبات المرافق مثل الأساسات المناسبة وضوابط البيئة.

انخفضت تكاليف معدات الطباعة ثلاثية الأبعاد بشكل كبير خلال السنوات الأخيرة، حيث تتوفر طابعات مكتبية بأقل من ألف دولار، بينما تتراوح أنظمة الطباعة الصناعية بين عشرات الآلاف ومئات الآلاف من الدولارات لأنظمة الطباعة بالمعادن. يجعل الحد الأدنى المنخفض نسبيًا لدخول سوق الطباعة ثلاثية الأبعاد منها خيارًا متاحًا أمام الشركات الصغيرة والمستخدمين الأفراد. ومع ذلك، قد تختلف تكلفة الجزء الواحد بشكل كبير حسب اختيار المادة، ووقت الطباعة، ومتطلبات ما بعد المعالجة.

تأثير حجم الإنتاج على التكاليف

يؤثر حجم الإنتاج تأثيراً كبيراً على الجدوى الاقتصادية لكل طريقة تصنيع. تستفيد التشغيل بالكمبيوتر (CNC) من وفورات الحجم، حيث يتم توزيع تكاليف الإعداد على عدد من القطع، مما يجعلها أكثر جدوى من حيث التكلفة عند تشغيل إنتاج بكميات كبيرة. وتحسّن كفاءة استخدام المواد مع تحسين ترتيب القطع والبرمجة، مما يقلل الهدر والتكاليف الإجمالية. وللإنتاج عالي الحجم، فإن سرعة وثبات التشغيل بالكمبيوتر (CNC) توفر في كثير من الأحيان أفضل تكلفة للقطعة الواحدة.

تكاليف الطباعة ثلاثية الأبعاد أقل تأثرًا بحجم الإنتاج، حيث تتطلب كل قطعة وقت طباعة ومواد مشابهة بغض النظر عن الكمية. وهذا يجعل الطباعة ثلاثية الأبعاد جذابة بشكل خاص للإنتاج بكميات صغيرة، وتصنيع النماذج الأولية، والتطبيقات التي تتطلب تخصيصًا جماعيًا. كما أن القدرة على طباعة عدة قطع مختلفة في وقت واحد ضمن عملية بناء واحدة توفر مرونة لا يمكن لأساليب التصنيع التقليدية منافستها. ومع ذلك، بالنسبة لكميات كبيرة من القطع المتماثلة، قد يؤدي إجمالي وقت الطباعة إلى جعل الطباعة ثلاثية الأبعاد أقل اقتصادية مقارنة بالتشغيل الآلي.

معايير الاختيار الخاصة بالتطبيق

تصنيع النماذج الأولية وتطوير المنتجات

في تطبيقات النماذج الأولية، توفر الطباعة ثلاثية الأبعاد غالبًا مزايا كبيرة من حيث السرعة في طرح المنتج بالسوق ومرونة تكرار التصميم. إن القدرة على تعديل الملفات الرقمية بسرعة وإنتاج نماذج أولية محدثة خلال ساعات تجعل الطباعة ثلاثية الأبعاد لا تُقدّر بثمن خلال مرحلة تطوير المنتج. يمكن تنفيذ التغييرات في التصميم التي تتطلب أدوات جديدة أو تعديلات في التجهيزات عند استخدام التشغيل الآلي (CNC) فورًا في الطباعة ثلاثية الأبعاد. هذه القدرة على التكرار السريع تُسرّع عملية التطوير وتقلل من التكاليف الإجمالية للتطوير.

ومع ذلك، عندما تحتاج النماذج الأولية إلى تمثيل دقيق لخصائص الأجزاء الإنتاجية من حيث الخصائص الميكانيكية ونهاية السطح، فقد تكون الآلات التحكم العددي (CNC) هي الخيار الأفضل. توفر الأجزاء النموذجية التي تُصنع من نفس المواد المستخدمة في الأجزاء الإنتاجية بيانات أداء أكثر موثوقية، وتُعدّ أفضل في التحقق من صحة قرارات التصميم. وغالبًا ما يعتمد الاختيار بين الطرق على الغرض المقصود من النموذج الأولي، سواء كان لتقييم الشكل والملاءمة، أو الاختبار الوظيفي، أو التحقق من الجدوى السوقية.

اعتبارات الإنتاج والتصنيع

تتطلب تطبيقات الإنتاج مراعاة دقيقة للحجم والإعداد والمتطلبات المتعلقة بالمواد ومعايير الجودة. وتتميز عمليات التشغيل باستخدام التحكم العددي (CNC) في الحالات التي تتطلب دقة عالية ونهاية سطح ممتازة وخصائص ميكانيكية متسقة عبر كميات كبيرة. وغالبًا ما تفرض صناعات مثل الفضاء والطيران والسيارات والأجهزة الطبية استخدام عمليات التشغيل باستخدام التحكم العددي (CNC) للمكونات الحرجة نظرًا لهذه الخصائص النوعية ومتطلبات شهادات المواد.

يجد الطباعة ثلاثية الأبعاد مكانها في الإنتاج من خلال التطبيقات ذات الحجم المنخفض والتعقيد العالي، حيث تكون التصنيعات التقليدية مكلفة جدًا أو مستحيلة. وتشمل التطبيقات المثالية للطباعة ثلاثية الأبعاد: الغرسات الطبية المخصصة، والأقواس المستخدمة في صناعة الفضاء والتي تحتوي على قنوات تبريد داخلية، والأدوات المتخصصة. كما تمكّن هذه التكنولوجيا من نماذج التصنيع الموزعة، حيث يمكن طباعة القطع عند الطلب وبقرب موقع الاستخدام، مما يقلل من تكاليف المخزون والخدمات اللوجستية.

الاتجاهات المستقبلية وتطور التكنولوجيا

تطوير قدرات CNC

تواصل تكنولوجيا ماكينات التشغيل باستخدام الحاسب الآلي (CNC) التطور من خلال تحسينات في تصميم أدوات الماكينات، ومواد أدوات القطع، وأنظمة التحكم. وقد أصبحت مراكز التشغيل متعددة المحاور تضم بشكل روتيني قدرة قطع متزامنة على خمسة محاور، مما يتيح إنتاج هندسات معقدة بشكل متزايد في عمليات إعداد واحدة. وتسمح أدوات القطع المتطورة التي تمتاز بطبقات تغليف وهندسات خاصة بسرعات قطع أعلى وعمر أطول للأداة، ما يحسن الإنتاجية ويقلل التكاليف.

تُحدث تكامل الأتمتة تحولاً في عمليات التحكم العددي بالحاسوب من خلال أنظمة التحميل الروبوتية، وآلات تغيير الأدوات الآلية، وأنظمة المراقبة الذكية. تقلل هذه التطورات من متطلبات العمالة وتتيح التصنيع دون إضاءة (التصنيع الليلي) للتطبيقات المناسبة. كما تساعد أنظمة الصيانة التنبؤية التي تستخدم أجهزة الاستشعار وخوارزميات التعلم الآلي في تحسين استخدام الآلات ومنع الأعطال المفاجئة، مما يعزز الحجة الاقتصادية لتصنيع التحكم العددي بالحاسوب.

مسار ابتكار الطباعة ثلاثية الأبعاد

تتطور تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد بسرعة كبيرة على عدة جبهات، بما في ذلك المواد الجديدة، وسرعات الطباعة الأسرع، والدقة المحسّنة. تقلل تقنيات الطباعة عالية السرعة مثل طريقة الإنتاج السائل المستمر (CLIP) من أوقات الطباعة بشكل كبير مع الحفاظ على الجودة. تتيح إمكانية الطباعة متعددة المواد إنشاء أجزاء ذات خصائص متفاوتة ضمن مكون واحد، مما يفتح آفاقاً جديدة للتصميم.

أصبح الطباعة المعدنية ثلاثية الأبعاد أكثر قابلية للتطبيق في التطبيقات الإنتاجية مع تحسن جودة المساحيق، وضبط العمليات، وتقنيات ما بعد المعالجة. إن القدرة على طباعة أجزاء تحتوي على قنوات تبريد داخلية وهياكل شبكية معقدة وميزات مدمجة تجعل الطباعة المعدنية ثلاثية الأبعاد جذابة للتطبيقات عالية القيمة، حيث تبرر إمكانياتها الفريدة التكاليف المرتبطة بالتكنولوجيا. ومع تزايد سرعة الطباعة وانخفاض التكاليف، تستمر القابلية الاقتصادية للطباعة ثلاثية الأبعاد في التحسن بالنسبة لأحجام إنتاج أكبر.

الأسئلة الشائعة

ما العوامل التي ينبغي أن أضعها في الاعتبار عند الاختيار بين الخراطة الآلية المخصصة والطباعة الثلاثية الأبعاد لمشروعي؟

تشمل العوامل الأساسية التي يجب مراعاتها حجم الإنتاج، وتعقيد الأجزاء، ومتطلبات المواد، والتسامحات الدقيقة، ومواصفات تشطيب السطح، وقيود الجدول الزمني. وعادةً ما توفر المعالجة باستخدام التحكم الرقمي بالكمبيوتر (CNC) خصائص ميكانيكية وتشطيب سطح أفضل للمواد التقليدية، في حين تتفوق الطباعة الثلاثية الأبعاد في إنشاء الأشكال الهندسية المعقدة والتصنيع السريع للنماذج الأولية. كما تلعب اعتبارات الميزانية والشهادات المطلوبة أدواراً مهمة في عملية اتخاذ القرار.

هل يمكن للطباعة الثلاثية الأبعاد تحقيق نفس درجة الدقة وتشطيب السطح التي توفرها المعالجة باستخدام التحكم الرقمي بالكمبيوتر (CNC)؟

رغم أن تقنية الطباعة الثلاثية الأبعاد قد تحسّنت بشكل كبير، فإن المعالجة باستخدام التحكم الرقمي بالكمبيوتر (CNC) ما زالت عمومًا توفر قدرات أفضل من حيث الدقة وتشطيب السطح. يمكن للطابعات ثلاثية الأبعاد عالية المستوى تحقيق تسامحات تصل إلى ±0.05 مم وتشطيبات سطح جيدة، لكن المعالجة باستخدام التحكم الرقمي بالكمبيوتر (CNC) تحقق عادةً تسامحات تصل إلى ±0.01 مم وتشطيبات سطح تشبه المرآة. ومع ذلك، بالنسبة للعديد من التطبيقات، تكون جودة الدقة وتشطيب السطح في الطباعة الثلاثية الأبعاد الحديثة كافية تمامًا.

أي طريقة أكثر فعالية من حيث التكلفة للإنتاج بكميات صغيرة؟

بالنسبة للإنتاج بكميات صغيرة، عادةً أقل من 100 جزء، فإن الطباعة ثلاثية الأبعاد توفر في كثير من الأحيان تكلفة أكثر فعالية بسبب إلغاء تكاليف القوالب وأوقات الإعداد. تظل التكلفة لكل جزء ثابتة نسبيًا بغض النظر عن الكمية في الطباعة ثلاثية الأبعاد، في حين يجب توزيع تكاليف إعداد الآلات باستخدام الحاسب الآلي على عدد أقل من الأجزاء. ومع ذلك، إذا كانت الأجزاء تتطلب معالجة ما بعد الإنتاج بشكل مكثف أو تستخدم مواد باهظة الثمن، فقد تكون آلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أكثر اقتصادية حتى عند الكميات الصغيرة.

كيف تقارن أوقات التسليم بين التشغيل الآلي المخصص والطباعة ثلاثية الأبعاد؟

تُعد الطباعة ثلاثية الأبعاد عادةً أسرع من حيث المهل الزمنية اللازمة لإعداد النماذج الأولية والأجزاء ذات الكمية المنخفضة، خاصةً بالنسبة للهندسات المعقدة التي تتطلب برمجة وتجهيزًا مكثفًا في حالة التشغيل بالكمبيوتر (CNC). يمكن في كثير من الأحيان طباعة الأجزاء البسيطة خلال ساعات قليلة من اكتمال الملف. أما المهل الزمنية للتشغيل بالكمبيوتر فتعتمد على سعة الورشة وتعقيد الجزء ومتطلبات الأدوات، ولكن يمكن أن تكون سريعة جدًا للأجزاء البسيطة بمجرد اكتمال البرمجة والتجهيز. وفيما يتعلق بالكميات الإنتاجية، فإن التشغيل بالكمبيوتر غالبًا ما يوفر زمن دورة أسرع لكل جزء.