ЖМТ құралдарындағы CNC әдісі: Құрылғылардың күрделі бөліктері үшін инновациялық шешімдер

Бесплатті бағалау алу

Біздің представатор сізбен қысқа уақыт ішінде байланыс жасайды.
Email
Аты
Компания атауы
Хабар
0/1000
Мелдетті көлемдік
Иловаға бір нәрсе жүктеп беріңіз шарт
Up to 5 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

cNC дәлдік машиналары қандай

CNC құралымен жолдау дәлдікпен іске асыру, компьютерлік сандық құрал (CNC) технологиясын пайдаланып, күрделі бөліктер мен компоненттерді үздік дәлдікпен жасау үшін қолданылатын құрылғылық өндіріс процесін сипаттайды. Бұл өнімдердің құрамындағы компьютерлік құралдар мен инновациялық машиналық құралдар қолданылады, сондықтан сыр материалдарды құрылғылық инженерлерге айналдырады. Процесс цифирлі дизайнмен басталады, тәуелсіз CAD программасында жасалған, оның кейінірек компьютерлік командалар тізбеге айналуы мүмкін. Бұл командалар машиналық құралдардың автоматты қозғалысын көптеген осьтер бойынша бағдарламалауға мүмкіндік береді, сондың нәтижесінде геометриялық элементтердің күрделі құрылымдары микрометрлерге тең толеранспен жасалады. Кез келген CNC дәлдікпен іске асыру центрлері бірнеше операцияларды орындауға мүмкіндік береді: фрезаушылық, айналу, шыңдау және жырмау - бәрі бір құралда. Бұл технология күрделі бөліктерді өндіруге арналған қосымша тұрақтылық, қайталануы және өзара ауыстыруға мүмкіндік беретінінен соң, өндірістің революциясына әсер етті. Система экстремалды дәлдікті сақтау кезінде адамдық қатынасты минимумға сайландыру арқылы үздік табиғатта жұмыс істей алады, ол аэрокосмос, авто жобаларынан бастап медициналық құралдардың өндірісіне және электроникаға дейінгі салаларда қажетті болды.

Жаңа өнімдер

CNC құрал-түрлерінің сапасындағы дәлдік және толықтық маңызды өзектіліктер береді, бұл соврем өндірістік операциялар үшін таңдаулы таңдау болып табылады. Біріншісі, ол бірнеше производственное жобаның дәлдігі мен тұрақтылығын жоюға мүмкіндік береді, көп производственное жобалар аралығында тәсілдерді сақтау мүмкіндігі бар. Бұл тұрақтылық әрбір бөлігінің анық спекцияларға сай болуын, отыруды және сапасын тексерумен жұмыс істейді. CNC системаларындағы автоматтық процесстер адамдық қателерді кеміді, өндіріс еффективностьын арттырады, қажетті болса, 24/7 режимінде жұмыс істеуге мүмкіндік береді. Ешқандай көп қайта қосымша жобалар арасында CNC машиналарының көптеген пайдалылықтары бар, олар жаңа программа инструкциясын жүктеу арқылы жылдам өтуге мүмкіндік береді. Бұл технология прототип жобалау және көп производственное жобалардың екіншісін де тең дәлдікпен жүргізе алады. Материалдық отыруды, шығармашылық қателерді және минималдық қайта жобалау уақытын кемітудің арқасында қысметтілік қамтиды. CNC машинадағы цифрик нәтижелер программаларды сақтау және қажет болғанда өзгертуге риза болады, бұл бөліктерді дәл қайта жасау немесе жоғары деңгейде өзгертуге мүмкіндік береді. Кез келген CNC системаларында процессіндегі өлшеу және автоматтық құрал компенсациясы қосымша элементтердің дәлдігін арттырады және қолмен қосымша интервенцияға қажеттілікті кемиді.

Ақыл-кеңестер

CNC Қаңқасындағы Маңызды Технологиялар мен Советтерді Үйрену

20

Jun

CNC Қаңқасындағы Маңызды Технологиялар мен Советтерді Үйрену

Көбірек көру
Күрделі CNC қаңқасындағы зейтун сапарлар үшін маңызды технология

20

Jun

Күрделі CNC қаңқасындағы зейтун сапарлар үшін маңызды технология

Көбірек көру
CNC Қаңқасындағы Сапарлық Секторының Артқы Кеңістіктері

20

Jun

CNC Қаңқасындағы Сапарлық Секторының Артқы Кеңістіктері

Көбірек көру
Тиімді CNC Токардық Өңдеу Шешімдері

20

Jun

Тиімді CNC Токардық Өңдеу Шешімдері

Көбірек көру

Бесплатті бағалау алу

Біздің представатор сізбен қысқа уақыт ішінде байланыс жасайды.
Email
Аты
Компания атауы
Хабар
0/1000
Мелдетті көлемдік
Иловаға бір нәрсе жүктеп беріңіз шарт
Up to 5 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

cNC дәлдік машиналары қандай

Современная многократная осевая возможность

Современная многократная осевая возможность

Кез келген осьтерді қатарлай отырып жұмыс істеуге мүмкіндік беретін совремалы CNC дәлдік машинналық жүйелері өзге жасаулардың қабілеттерін жаңартып, компоненттердің өндірісінде мүмкіндіктердің шектеусіздігін ашып кетті. Бұл қалайдаған маңызды геометриялық фигураларды жасауға мүмкіндік береді, ал традиционалық машинналық әдістермен оларды жасау мүмемін. Осірек, бес осьтік машинналық, инструменттің іске асыруын жақсы шартта сақтауға және жоғары деңгейдегі беттік жақсы етуді қамтиды. Көп осьтік функцияларды пайдалану көптеген қурылғылардың орнатылуын азайтуға, дәлдікті арттыруға және өндіріс уақытын кемітуге мүмкіндік береді. Жүйе әртүрлі іске асыру бұрыштары мен позициялары арасында қалайдаған түрде өтуі мүмкін, бұл барлық машинналық процестерде қалыпты сапасын сақтауға көмектеседі.
Интегралды қызметкерлік басқару системалары

Интегралды қызметкерлік басқару системалары

CNC ауыршақ өңдеу процесінде көп түрлі сапалық басқару механизмдері пайдаланылады, олар ешкінші дәлдік және тезілікті қамтамасыз етеді. Бұл системалар өңдеу процесінде құралдың салғысы, қиыру күштері және өлшемдік дәлдікты үзіліссіз кеңесшеуден өткізеді. Көпірек сияқты сапалық системалар автоматтық негізгі өлшемдеулерді орындайды, осылайша дәл толеранстарды сақтау үшін шынымен өзгертулер жасалады. Сапалық басқаруды өңдеу процесіне интеграциялау қателіктердің мүмкіндігін маңызды түрде азайтады және компоненттер стандарттық параметрлерге сәйкес келеді. Система әрбір компонент үшін толық сапалық қорытындыларын жасауға болады, бұл сапалықты қамтамасыз ету мақсатында толық трассировка және документация береді.
Диджитал Твин Технологиясының Интегралдауы

Диджитал Твин Технологиясының Интегралдауы

Цифрлік двісті технологиясының CNC құралдарындағы дәлдік жасау процесіне қол жеткізу санайы мүмкіндіктерінде маңызды көшімше болып табылады. Бұл технология физикалық жасау процесінің виртуальды қайта жасауын қамтамасыз етеді, осылайша нақты жасауды бастау бұрын барлық симуляция және оптимизация процесін орындау мүмкін. Инженерлер барлық санайы процесті көрсетуге және талдауға болады, мүмкін потенциалдық мeseледерді анықтауға және максималды қызметкерлікке қол жеткізу үшін инструмент жолдарын оптимизациялауға болады. Бұл мүмкіндіктер машиналарды қосу уақытын азайтуға және нақты жасаудағы қиын шығармаған қателіктердің көбейтуін қалпына келтіреді. Цифрлік двісті реал уақытты мониторинг және алдын-алағы техникалық қызмет көрсету мүмкіндігін береді, машиналардың мүмкіндіктерін жоғары деңгейде сақтауға және уақыттың токсандығын азайтуға көмектеседі.