Өнеркәсіптік қолданбалы CNC өңдеу үшін қолданылатын жетілдірілген материалдар

Жоғары өнімділікті өнеркәсіптік өндірісте материалды таңдау ешқашан екінші дәрежелі мәселе болмайды. Материалдың таңдалуы бітірілген бұйымның өлшемдік дәлдігін, беттік сапасын, механикалық сипаттамаларын және қызмет ету мерзімін тікелей анықтайды. Бұл әсіресе қосымша CNC өңдеу кезінде ақиқат, өйткені әрбір бөлшек нақты техникалық талаптарға сәйкес жобаланады және аэроғарыш, автомобиль, медициналық, қорғаныс және дәлдік инженерлігі салаларындағы қатаң қолданыс талаптарын қанағаттандыруы қажет. Инженерлерге, сатып алу бригадаларына және өңделген бөлшектерге сүйенетін өнімді әзірлеушілерге қандай жетілдірілген материалдар кеңінен қолданылатынын және неге олар қолданылатынын түсіну — маңызды білім.

Дәстүрлі CNC өңдеу кезінде қолданылатын жетілдірілген материалдар негізгі болат пен пластиктен әлдеқайда асып түседі. Қазіргі заманғы станок цехтары әртүрлі металдар, инженерлік пластиктер мен арнайы қорытпалармен жұмыс істейді; олардың әрқайсысы өзіндік өңделу сипаттамаларын, құрылымдық ерекшеліктерін және жұмыс істеу шегін ұсынады. Берілген қолдану саласы үшін дұрыс материалды таңдау — және одан кейін оны дәл өңдеу — қабілетті CNC өңдеу серігін шартты түрде ұсынатын тәжірибесіз тәжірибесіз құрылғы өндірушісінен айыратын фактор болып табылады. Бұл мақала өнеркәсіптік дәстүрлі CNC өңдеуде қолданылатын ең маңызды жетілдірілген материалдарды, олардың қасиеттерін, қолданылу аясын және материалды таңдау шешімдерін бағыттайтын практикалық ескертулерді қарастырады.

Дәстүрлі CNC өңдеудегі алюминий қорытпалары

Неге алюминий әлі де ең танымал таңдау болып табылады

Алюминий — өндірістік өңдеуде ең көп қолданылатын металдардың бірі, оның себебі түсінікті. Ол өте жақсы беріктік-салмақ қатынасын, табиғи коррозияға төзімділігін және өте жақсы өңделу қасиетін ұсынады. Таңдалған CNC өңдеу кезінде алюминий қорытпаларын жоғары жылдамдықта, дәлдік шектері тым тар болғанда да өңдеуге болады, сондықтан олар қосымша көлемді өндіріс және күрделі геометриялық пішіндер үшін де идеалды болып табылады. Бұл материал таза стружка береді, құралдың тозуын азайтады және анодтау, алодинмен қаптау және порошкалық бояу сияқты кең ауқымды беттік өңдеу опцияларын қамтамасыз етеді.

Әртүрлі алюминий қорытпалары әртүрлі өнеркәсіптік мақсаттарға қолданылады. 6061 қорытпасы — күші, пішіндеу қабілеті және коррозияға төзімділігінің тепе-теңдігімен ерекшеленетіндіктен, жалпы өнеркәсіптік қолданыста ең кең тараған қорытпа болып табылады. 7075 қорытпасы, басқа жағынан, жоғары созылу беріктігі талап етілетін әуе-ғарыш және қорғаныс саласында қолданылады. 2024 маркасы да әуе-ғарыш конструкцияларында кеңінен қолданылады және жақсы циклдық беріктік көрсетеді. Бұл материалдардың әрқайсысы кесу құралы астында әртүрлі тәсілмен әсер етеді, сондықтан қажетті беріліс жылдамдығын, айналу жиілігін және құралдың қозғалыс траекториясын реттеу үшін тәжірибелі станокшылар қажет.

Коммерциялық тұрғыдан алғанда, алюминийдің төмен шикізат құны мен жылдам өңдеу циклы оны прототиптеу мен өндірістік бөлшектер үшін құндылық тиімді таңдау етеді. Сондықтан көптеген өндірушілер мен өнім әзірлеушілер бастапқы дизайн итерациялары үшін қосымша CNC өңдеу серіктесін таңдаған кезде алюминийге әдеттегідей тоқталады. Алюминий бөлшектерінде ±0,01 мм дейінгі дәлдікке жету мүмкіндігі инженерлерге бөлшек сапасын қалдырмай, жылдам түрде дизайнды растауға кепілдік береді.

Бетін өңдеу үйлесімділігі

Қосымша CNC өңдеуде алюминийдің бағаланбаған артықшылықтарының бірі — беттік өңдеу процестерімен кеңінен үйлесімділігі. Анодтау әсіресе таралған, себебі ол коррозияға төзімділікті жақсартып қоймайды, сонымен қатар бөлшектерді анықтау немесе эстетикалық мақсатта белгілі бір түстерге бояуға мүмкіндік береді. Қатты анодтау — бұл процестің қалыңырақ нұсқасы — жеңіл болатқа жақын тозуға төзімділік қамтамасыз етеді, сондықтан ол қозғалыстағы бөлшектерге немесе үйкеліске ұшырайтын беттерге қолдануға жарамды.

Химиялық пленкалық қабықшалар, сонымен қатар хроматты конверсиялық қабықшалар деп те аталады, алюминийден жасалған CNC-мен өңделген бөлшектерге арналған тағы бір кеңінен қолданылатын соңғы өңдеу әдісі. Бұл электрлік компоненттер мен корпуслар үшін қажетті өткізгіш қабат қамтамасыз етеді. Біркелкі мат немесе шықшыл (сатин) жағын алу үшін және жарық шағылуын азайту мен ұстау қабілетін жақсарту үшін бисерлік бастыру мен қатты қайырмалар қолданылады. Тапсырыс берушілер қосымша CNC-өңдеу жобаларына қатысқан кезде алюминий бөлшектері үшін сәйкес соңғы өңдеу түрін көрсету өлшемдік дәлдіктерді анықтауға тең маңызды.

Коррозияға төзімді болат маркалары және олардың өңдеу талаптары

Коррозияға төзімді болат отрядтарын түсіну

Коррозияға төзімділік, құрылымдық бекемдік және ұзақ қызмет ету мерзімін талап ететін қолданбалар үшін шынықтырылған CNC өңдеуінде асылбұршақ болат — маңызды материал. Дегенмен, барлық асылбұршақ болат маркалары бірдей емес. Аустенитті маркалар, әсіресе 304 және 316, өнеркәсіптік өңдеуде ең көп тараған маркалар болып табылады. 304 маркасы тамақ өңдеу, химиялық заттармен жұмыс істеу және жалпы мақсаттағы құрылымдық бөлшектерде қолданылады, ал молибден қосылған 316 маркасы хлоридті коррозияға қарағанда жоғары төзімділік көрсетеді, сондықтан ол теңіз және медициналық орталар үшін негізгі таңдау болып табылады.

Темірбетонды болатты тазалау алюминийге қарағанда нақты қиындықтар туғызады. Темірбетонды болат қаттырақ, кесу кезінде жұмыс қатайтуға бейім және құрал-жұмыс бетінде көбірек жылу шығарады. Бұл сипаттамалар құралдың қалыңдығын қамтамасыз ету үшін карбидті құралдарды, тиісті кесу жылдамдығын және құралдың қызуын болдырмау үшін тұрақты суыту сұйығын беруді талап етеді, сонымен қатар өлшемдік деформациялардың пайда болуын болдырмау керек. Темірбетонды болатты күйлік CNC-тің өңдеуімен айналысатын тәжірибелі операторлар бөлшектердің тұрақты сапасын қамтамасыз ету үшін машина орнатуының қаттылығы мен оптималды кесу параметрлерінің міндетті екенін түсінеді.

420 және 440C сияқты мартенситті маркалар жоғары қаттылыққа ие болады және әдетте клапан бөлшектері, сорғы осьтері мен кесу құралдарында қолданылады. Бұл материалдарды өңдеу қиын болса да, олар жоғары кернеу ортасында өте жақсы тозуға төзімділік қасиетін қамтамасыз етеді. 17-4 PH сияқты шөгінді қатайту маркалары аэроғарыш, мұнай мен газ, қорғаныс салаларында, яғни жоғары беріктік пен коррозияға төзімділіктің үйлесімі маңызды болған жағдайларда ерекше танымал. Бұл жетілген шойынсыз болат түрлері қажетті механикалық қасиеттерге жету үшін дәлме-дәл жылумен өңдеу ретін және қосымша CNC өңдеуді талап етеді.

Шойынсыз болат бөлшектер үшін дәлдік шектері мен жабық бет стандарттары

Темірқорытпалы болат бөлшектерде дәл көрсетілген шектеулерді қамтамасыз ету үшін жылулық кеңеюге, құралдың иілуіне және өңделетін бөлшектің бекіту қаттылығына мұқият назар аудару қажет. Дәлдікпен орындалатын қосымша CNC өңдеу кезінде темірқорытпалы болат бөлшектердің алдымен грубтау (қабатын алу), содан кейін жеке операцияларда тазарту әдетте қалдық керілулердің нормалануын қамтамасыз ету үшін жүргізіледі. Бұл тәсіл өлшемдік дәлдікті белгіленген шектеулерге сәйкес қамтамасыз етеді; маңызды қолданыстарда олар ±0,005 мм-ге дейін тым тар болуы мүмкін.

Темірбетондық болат компоненттерінің беттік өңдеуі де осындай маңызды, әсіресе медициналық және тамақ өнеркәсібінде қолданылатын жағдайларда бактериялардың жиналуын болдырмау үшін әдетте Ra мәндері 0,8 мкм-ден төмен болуы талап етіледі. Электролиттік полировка — бұл микроскоптық беттік тегістіксіздіктерді жою, тазалықты жақсарту және коррозияға төзімділікті одан әрі арттыру үшін кейінгі өңдеу кезінде жиі қолданылатын әдіс. Пассивациялау өңдеуі — бұл беттен еркін темірді алып тастау және темірбетондық болатқа тән қорғаныш оксид қабатын нығайту үшін қолданылатын тағы бір стандартты талап.

Дәлме-дәл өңдеуде қолданылатын қалайы-мыс қорытпалары

Өңделу қасиеті және қолданысқа сәйкестігі

Латунь — бұл қол жетімді ең оңай өңделетін металдардың бірі және дәлме-дәл компоненттер үшін қолданылатын сипаттамалық CNC өңдеуінде маңызды орын алады. Оның өте жақсы үзілетін стружка қасиеттері, төмен кесу күштері мен өлшемдік тұрақтылығы латуньді күрделі айналдырылатын бөлшектер, резьбалық орындар, клапандар корпусы, электрлік қосқыштар және сұйықтық жүйелерінің қосылу элементтері үшін қолданылатын негізгі материалға айналдырады. C360 (оңай өңделетін латунь) сияқты латунь қорытпалары өңдеуге қолайлылықты максималды деңгейге көтеру үшін арнайы құрастырылған, ол аз құралдың тозуымен жоғары жылдамдықта өндірісті қамтамасыз етеді.

Мыс пен оның қорытпалары, мысалы, бериллийдік мыс, фосфорлы бронза және оттегісіз мыс, сондай-ақ дәлме-дәл өнеркәсіптік қолданыста жиі өңделеді. Мысалы, бериллийдік мыс серіппе тәрізді механикалық қасиеттерге ие болып, электр өткізгіштігімен де ерекшеленеді және электрлік контактілердегі серіппелерде, электрлік қосқыштарда және пластмассаларды құю үшін калыптарда кеңінен қолданылады. Фосфорлы бронза төмен үйкеліс пен орташа жүктемеге төзімділік талап етілетін втулкалар мен подшипниктерде қолданылады. Бұл материалдардың әрқайсысы дәлме-дәл CNC өңдеу ортасында әртүрлі тәсілмен ұстайды, сондықтан арнайы құрал геометриясы мен беттік жылдамдықты реттеу қажет.

Электрлік және жылу өткізгіштігінің артықшылықтары

Латунь мен мыс қорытпаларының электрлік және жылу өткізгіштігі оларды нақты инженерлік қолданыстарда ауыстырылмайтын етеді. Жылу шашуыштар, шиналар, радиожиіліктің қорғаныс компоненттері мен дәл толқын бағыттаушылар әдетте оттегісіз мыстан немесе жоғары өткізгіштікті мыс қорытпаларынан қажеттілікке сай CNC-тің өңдеуі арқылы жасалады. Бұл бөлшектер тек өлшемдік дәлдікті ғана емес, сонымен қатар беттің тазалығын да талап етеді, себебі тотығу немесе ластану электрлік және жылулық сипаттамаларды қатты нашарлатуы мүмкін.

Дизайндық тұрғыдан қарағанда, дәстүрлі CNC өңдеуде мыс қорытпаларымен жұмыс істейтін инженерлер құралдардың өткірлігі сақталмаса, кесу күштері астында материалдың бұзылуға (смазингке) ұшырау қабілетін ескеруі тиіс. Жарқыраған кесу операциялары үшін полирленген құрал беттері мен сәйкес келетін алға қарай көлбеулік бұрыштары қолданылады. Кейбір қолданыстарда қалайылы машиналық бөлшектердің бетіне электролитсіз никельді немесе алтынды болатын көмекші қабаттар қолданылады — бұл беттің уақыт өтуімен қараюын болдырмау үшін және беттің электр өткізгіштігін ұзақ мерзімге сақтау үшін, әсіресе жоғары сенімділікті электрондық жинақтарда.

Инженерлік пластмассалар мен арнайы полимерлерді өңдеу

Өнеркәсіптік қолданыс үшін жоғары өнімділікті пластмассалар

Инженерлік пластмассалар металдың орнына қолданылатын, салмағын азайтатын, коррозияға төзімділікті жоюға немесе электрлік изоляция қамтамасыз ететін қолданыстарда дәлме-дәл фрезерлеу үшін қажетті құрылғыларда барынша маңызды болып табылады. PEEK (полиэфир эфир кетон), Delrin (ацеталь), UHMW полиэтилен, нейлон және ПТФЭ сияқты материалдар медициналық құрылғылар, жартылай өткізгіштік жабдықтар, тамақ өңдеу машиналары мен әуе-ғарыш техникасының ішкі бөліктері үшін дәл өлшемдерге фрезерленеді.

PEEK ерекше назарға лайық, өйткені ол кейбір металдардың механикалық қасиеттеріне жақын, сонымен қатар тәжірибелік химиялық тұрақтылыққа ие және 250°C-қа дейінгі температурада үздіксіз жұмыс істеуге қабілетті. Таңдалған CNC өңдеу кезінде PEEK-тің салмағы жеңіл және биологиялық үйлесімділігі талап етілетін хирургиялық құралдар, сорғы компоненттері, подшипниктер және конструкциялық кронштейндерді шығару үшін қолданылады. Полимер болғанына қарамастан, PEEK салыстырмалы түрде қатты және дұрыс құралдар мен суыту стратегиясын қолданғанда жақсы өңделеді, бірақ стандартты инженерлік пластиктерге қарағанда әлдеқайда қымбат.

Delrin (ацеталь гомополимері) — бұл қаттылығы, төмен үйкеліс коэффициенті және ылғалға төзімділігімен танымал тағы бір кеңінен өңделетін пластик. Ол жиі реттелетін CNC өңдеу жобаларында тісті берілістер, втулкалар, кулақты тіректер мен дәл механикалық бөлшектер үшін қолданылады. Оның өңдеу кезіндегі болжанатын өлшемдік тұрақтылығы пластик бөлшектерде аз шамадағы ауытқулар қажет болған кезде оны сенімді таңдауға айналдырады. PTFE — бұл өңдеу кезінде өлшемдік тұрақтылығын сақтау қиынға түсетін, бірақ химиялық инерттілігі мен төмен үйкелісі арқасында тығыздау және сұйықтармен жұмыс істеу қолданыстарында таңдалады.

Пластиктерді CNC өңдеуге тән қиындықтар

Дәлме-дәл CNC өңдеу жұмыс істеуінде инженерлік пластмассаларды өңдеу металдарға қарағанда өзіндік қиындықтар жиынтығын құрайды. Пластмассалар вискоэластик болып табылады — яғни олар кесу күштері әсерінен сәл деформацияланады және өңдеуден кейін бастапқы пішініне қайта оралуы мүмкін, бұл өлшемдік дәлдіктің төмендеуіне әкеледі. Кесу кезіндегі температураны бақылау өте маңызды, себебі артық қызу термиялық деформацияға, балқуға немесе беттің бұзылуына әкелуі мүмкін. Осы себепті сумен көптеп суландыруға қарағанда ауамен салқындату немесе жеңіл шашырату кейбір ылғалды сіңіруге сезімтал полимерлер үшін тиімдірек болып табылады.

Жұқа қабырғалы пластмасса бөлшектерін өңдеу кезінде өңдеу үшін бекіту де тағы бір мәселе болып табылады, себебі артық бекіту күші бөлшектің пішінін бұзып жіберуі мүмкін. Дәлме-дәл пластмасса бөлшектерін индивидуалды CNC өңдеу кезінде жиі қолданылатын қосымша құрылғылар мен жұмсақ қысқыштар қажет болады. Сонымен қатар, жоғары дәлдікті талап ететін қолданулар үшін өңдеуден бұрын шикі пластмасса материалдарын ішкі кернеуден босату – стандартты тәжірибе болып табылады, өйткені экструдерлеу немесе формалау процесінен туындайтын ішкі кернеулер материал кесілген соң бұралуға әкелуі мүмкін. Бұл ерекшеліктер дәлме-дәл өндірісте материал бойынша білімнің өңдеу бойынша мамандықтан ажырамас екендігін көрсетеді.

Титан мен экзотикалық қорытпалардың алғыңғы өнеркәсіптік өңдеуінде рөлі

Титанның өңдеу қиындығы мен құны

Титан құйма CNC өңдеуінде өңделетін ең қиын, бірақ ең бағалы материалдардың бірі деп кең таралған. Оның өте жоғары беріктік-салмақ қатынасы, өте жақсы биологиялық үйлесімділігі мен коррозияға төзімділігі оны аэроғарыш конструкцияларында, медициналық имплантттарда және жоғары өнімділікті спорттық жабдықтарда қажетті материалға айналдырады. 5-ші дәрежелі титан (Ti-6Al-4V) – ең көп өңделетін титан түрі болып табылады және барлық әлемде шығарылатын титан бөлшектерінің үлкен пайызын құрайды.

Титанмен жұмыс істеу кезіндегі өңдеу қиындықтары оның төмен жылу өткізгіштігінен, кесу құралдарымен жоғары температурада химиялық әрекеттесуінен және деформацияланған кезде қатайуға бейімділігінен туындайды. Кесу кезінде пайда болатын жылу кесу құралының шетінде шоғырланады, ал ол стружкалар арқылы таратылмайды, сондықтан құралдың тозуы қатты үдеу алады. Титанның сапалы CNC өңдеуі үшін өте сүйір карбидті немесе поликристалды алмас құралдар, төмен кесу жылдамдығы, жоғары подача жылдамдығы және жылумен басқару мен құрал-материал арасындағы адгезияны азайту үшін көп мөлшерде кесу сұйықтығын қолдану қажет.

Бұл қиындықтарға қарамастан, титан қазіргі заманғы 5 осьті CNC өңдеу орталықтары мен жоғары қысымды суыту сұйықтығын беретін жүйелері бар дәлме-дәл өңдеу цехтарына барынша қолжетімді болып келеді. Ауакосмостық, медициналық және қорғаныс саласындағы тапсырыс берушілерге қызмет көрсететін цехтар үшін титаннан күрделі бөлшектерді аз шамадағы ауытқулармен және жоғары сапалы беттік бүтіндікпен өндіру – маңызды бәсекелестік артықшылық болып табылады. Титан бөлшектердің индивидуалды CNC өңдеуінде радиалды қатысуын азайтатын және кесу күштерін құрал бойынша тең бөлетін құралдың қозғалыс траекториясын таңдау стратегиялары міндетті түрде қолданылуы керек.

Басқа экзотикалық және суперқорытпалы материалдар

Титаннан басқа, Inconel 625, Inconel 718 және Hastelloy сияқты никель негізіндегі суперқорытпалар кеңінен қолданылатын дәлме-дәл CNC өңдеу операцияларында кездеседі. Бұл материалдар экстремалды температурада және өте коррозияға төзімді ортада механикалық қасиеттерін сақтау үшін әзірленген, сондықтан олар газ турбинасының компоненттері, шығару жүйелері, химиялық өңдеу жабдықтары мен мұнай мен газдың терең қабаттарында қолданылатын аспаптар үшін негізгі материал болып табылады.

Inconel әсіресе өңдеу қиындығымен көрінеді. Ол тез жұмсақтанады, күшті кесу жылуын шығарады және тіпті жоғары сапалы кесу құралдарын қолданғанда да құралдың тез тозуына әкеледі. Inconel-ді сәйкес CNC өңдеуінің сәтті орындалуы үшін арнайы құралдарды қолдану стратегиясы қажет: кейбір операциялар үшін керамикалық немесе CBN пластиналар, өте төмен кесу жылдамдығы, қатты машина орнатулары және барлық процеске қатты сапа бақылауы. Күрделілігі мен құнына қарамастан, өндірістік жабдықтардың барынша экстремалды жағдайларда жұмыс істеуіне байланысты дәлме-дәл өңделген Inconel және суперқорытпалардан жасалған бөлшектерге деген сұраныс үнемі өсуде.

Вольфрам мен молибден қорытпалары – бұл басқа бір топтың алғы қатарлы материалдары, олар кейде өңделеді персоналды CNC machining бұл материалдардың балқу температурасы өте жоғары, тығыздығы өте жоғары болып келеді және олар сәулеленуден қорғау, тепе-теңдік салмақтары, электрлік контактілер мен жылулық басқару қолданыстарында қолданылады. Осы материалдарды өңдеу үшін алмазды қапталған құрал-жабдықтар, қатты орнатылған жабдықтар және олардың сынығыштығы мен абразивтілігіне байланысты өте ұқыпты параметрлерді басқару қажет.

Жиі қойылатын сұрақтар

Өнеркәсіптік тәртіп бойынша жасалған CNC өңдеуде ең көп қолданылатын материалдар қандай?

Өнеркәсіптік тәртіп бойынша жасалған CNC өңдеуде ең көп қолданылатын материалдарға алюминий қорытпалары (6061, 7075), штайнсиз болат маркалары (304, 316, 17-4 PH), мыс қорытпалары (мысалы, C360), инженерлік пластиктер (PEEK және Delrin) және титан қорытпалары (Ti-6Al-4V) жатады. Таңдалатын нақты материал қолданыс аймағының механикалық, жылулық, химиялық және салмақтық талаптарына байланысты анықталады.

Неге титан тәртіп бойынша жасалған CNC өңдеуде өңдеуге қиын материал ретінде қарастырылады?

Титан өңдеуге қиын, себебі оның жылу өткізгіштігі төмен, яғни кесу кезінде пайда болатын жылу кескіш ұшында шоғырланады, ал қиындық арқылы таралмайды. Бұл кескіштің тез тозуына әкеледі. Сондай-ақ, титан өңделген кезде қатаяды және жоғары температурада карбидті кескіштермен химиялық әрекеттеседі. Титанның сәтті дәстүрлі емес CNC өңдеуі үшін арнайы кескіштер, жоғары қысымды суытқыш, сақтықпен таңдалған жылдамдықтар мен тәжірибелі технологиялық жоспарлау қажет.

Инженерлік пластмассаларды дәстүрлі емес CNC өңдеу кезінде металдарға қойылатын сол дәлдіктерге дейін өңдеуге бола ма?

Инженерлік пластмассаларды күрделі CNC өңдеу арқылы дәлдігі жоғары бұйымдарға өңдеуге болады, бірақ оларды металлдармен салыстырғанда басқаша қолдану қажет. Пластмассалар вискоэластикті болып келеді және жылу мен бекіту күштеріне сезімтал, сондықтан олар өлшемдік ауытқуларға әкелуі мүмкін. Дұрыс қысым құрылғысын таңдау, ішкі керілулерді жою үшін дайындалған шикізат пен сәйкес құрал-жабдықтарды қолдану арқылы PEEK және Delrin сияқты материалдарда ±0,05 мм немесе одан да жоғары дәлдікті қамтамасыз етуге болады. Алайда, PTFE сияқты материалдар олардың жұмсақтығы мен жылулық ұлғаю сипаттамаларына байланысты өңдеуге қиын болып табылады.

Материалды таңдау күрделі CNC өңдеудің құнына қалай әсер етеді?

Материалды таңдау кесіп тастауға арналған CNC станоктарда өңдеу құнын бірнеше жағынан маңызды түрде әсер етеді. Қосымша материалдың бағасы әртүрлі болады — мысалы, алюминий тиімді, ал титан мен никель суперқорытпалары қымбат. Қаттырақ және өңдеуге қиын материалдар кесу уақытын ұзартады, құралдың тозуын жеделдетеді және құралды жиі ауыстыруды қажет етеді, бұлардың барлығы құнға қосымша әсер етеді. Беттік өңдеу талаптары мен бақылау күрделілігі де құнға әсер етеді. Жобалау сатысының басында білікті өңдеу серігімен байланыс орнату өнімнің қызмет көрсету сапасы мен құн тиімділігі үшін материалды таңдауды оптималдауға көмектеседі.