EN
CNC латhe машинасының негізгі түсініктері
Точтамалық өңдеуді қолдау үшін негізгі құрылғылар
Кез-келген құрылғының іріктелуін ану үшін CNC токарлық машиналар , біріншісі, құрылғының маңызды құрамдастық элементтерін қарастыру керек. Материалды жасау процесіндегі маңызды рөлді ойнаушы спиндель, хвостовик және түпкі шыңдар сияқты элементтер. Спиндель - бұл материалды қозғалтуда және дәлдікпен айналдыруды қамтамасыз ететін маңызды компонент. Хвостовик ұзын материалдарға қолдау береді, осындай жерлерде центрлер арасында боруда немесе айналдыруда. Көбінесе, түпкі шыңдар инструменттердің дәлдікпен сызықтық қозғалысын қамтамасыз етеді, сонымен қатар материалға дәлдікпен профиль құрастырады. Материалдың жиынтығы қызметкерлікті салдарға негізделген; әртүрлі зерттеулерге сәйкес, жиынтық материалдарды пайдалану токарлық инструменттерінің ұзақтығын арттыра алады және жасау дәлдігін жоғалауға мүмкіндік береді. Сонымен қатар, CNC программалары токарлық операцияларында маңызды рөл атады, жылдамдық пен тезлікті арттырады. Ол инструмент жолдарын калибрирует, бору жылдамдығын оптималаштырады және материал строгтықтарға сәйкес болатындай қамтамасыз етеді.
Компьютерлік Токарлық Технологияның Еволюциясы
CNC токардық өңдеу технологиясы әдеттегі механикалық жүйелерден бастап, кез келген уақытта іске салынатын қабілеттерге дейін әлдеқайда ағымдастырылды. Бастапқы уақытта токардық өңдеу машиналары қолмен іске салынған, оның дәлдігі мен қызметкерлігі шектеулі болған. CNC технологиясының пайда болуы осы процестерді автоматтық етті, сонымен қатар маңызды жаңағаштарға қол жеткізді. Соңғы статистика сипаттамасы бойынша CNC технологиясына қатысты интеграция себебі бойынша өңдеу қызметкерлігі 50%-ден астам өсетті, себебі олар адамдық қосымшасы жоқ екенінше үзіндісіз жұмыс істей алады. Машиналарға операциялық параметрлерді реальдік уақытта өзгерту мүмкіндігі беретін адаптивтік басқарудың маңызды жаңағаштары бар, бұл оптималды қызметкерлікке қол жеткізу үшін. CAD/CAM жүйелерінің интеграциясы CNC токардық функционалдарын әлдеқайда ағымдастырды, дизайнтан өңдеуге дейінгі өткен уақытты жеңілдету арқылы, сондықтан өңдеу процесіндегі уақыт пен қателерді кеміді. Бұл ағымдастыру CNC технологиясының қазіргі өңдеу іс-әрекетінде бесіпті дәлдік пен производительностьге қол жеткізу үшін неғұрлым маңызды екенін көрсетеді.
Жобалық CNC өңдеу машинасындағы негізгі орнату әдістері
Шпинелді сәтке алып, жұмыс материалын тез түсіру әдісдері
Қате шпинельді сәтке алу, өңдеу сапасын жоғары деңгейде сақтау мен құралдың ұзақ өмірбаптылығын қамтамасыз ету үшін маңызды. CNC токарлық машиналар . Правильное сәтке алу, дәл кескіндерге жол ашуға және құралдарға бастаған қорқынышты азайтуға көмектеседі. Жұмыс материалы операциялар кезінде стабилті болуын қамтамасыз ету үшін, машинисттер түсіндік әдістерді қолданады:
Тест барысымен шпинельдің сәтке алуын тексеріңіз, сондықтан өнімшілік параметрлерін қанағаттандырыңыз.
Үш- немесе төрт шақ құлақпен жұмыс материалын тез түсіріңіз, оны центрде және жиі түсіріңіз.
Жеке материалдармен жұмыс істей отырсаңыз, зиян бермеу үшін софт jaw inserts қолданыңыз.
Диал индикаторларымен орнатуды тексеріңіз, сапасын қорғайтын мисалдарды анықтау үшін.
Тәжірибелі макинисттерден алынған анекдоттік деректер барлық уақытта осы әдістердің неғұрлым маңызды екенін көрсетеді. Дұрыс салынған спиндель еңбекшілікті дәлелдеумен қатар, табиғатты реттеу үшін жұмыс істейтін облыстың өзгеруіне себеп болады, сонымен қатар барлық жобаның өзгеше-қабілетін арттырады.
Мағаны түрлері үшін машина конфигурациясын жетілдіру
CNC латhe машинасының конфигурациясы машиналық нәтижелерінің сапасын әсер етуге мүмкіндік береді, шегіншілік metallдар, пластмассалар мен композиттер сияқты әртүрлі материалдармен жұмыс істей отыр. Әрбір материал түрі қызметтердің және машина параметрлерінің қажетті түрлендірілуін қажет етеді. Мысалы, metallдер үшін ыстық температураларға қарсы қарым-қатынасқа ие қызмет кескіндері қажет, ал пластмассалардағы кез келген жылдамдықтарды қайта қосуға болады.
Әдісші мәхембілер мағаныздардың қасиеттеріне сәйкес кез келген материалдар үшін машиналардың конфигурацияларын жобалау арқылы ұзақ мерзімде қызмет етуін шағындауға көмектеседі. Кез келген материалдың қасиеттеріне сәйкес етіп, қиындау жылдамдығы, босымдау жылдамдығы және құралдың геометриясын өзгерту, қиындау процестерін қызметкерлік түрде орындауға және жоғары сапалы нәтижелерге жетуге көмектеседі. Бұл стратегиялық қадам не тек өндірістік мәселелерде жоғары дәлдікті қамтамасыз етеді, бірақ CNC латундың конфигурациясын материал түрлеріне сәйкес оптималаштыру маңыздылығын да бейнелейді, сонымен қатар құралдардың қолданбаларын кемітудің маңыздылығын да бейнелейді.
Кешірме Қиындау Стратегиясын Өнімге Алу
Босымдау Жылдамдығын және Қиындау Жылдамдығын Оптималаштыру
CNC латhe өңдеуіндегі биікшіліктер мен қияу жылдамдығын оптималастыру өнімділік пен құрал өмірін арттыру үшін маңызды. Бұл айнымалылардың байланысы қияу құралдарының созылуы мен ұзақ өміріне әкеледі. Мәселен, қияу жылдамдығын арттырса, созылу жылдамдығы да артады, бірақ оптимальды биікшілікпен дengеленсе, эффективдылық салдар араласады. Қияу жылдамдығын есептеу үшін пайдаланылатын танымал формула ( v ц ) екені н = v ц × 1000 /π × D , мұнда н спиндел жылдамдығы RPM-та, ал D бас махина диаметрі. Бұл есептелулерді қолдану арқылы компаниялар материалдық шағындықтарды сақтауға болады, соның істек кездесетін деректерге негізделген кейбір тапсырмаларда жоғары нәтижелер шығатындығы арқылы дәлелденеді.
Комплекс геометриялар үшін құрал жолы планы
Құрылғы CNC бағдарламалау үшін жиіқ геометриялар үшін толық қадамдық баптау стратегиялық қарауды қажет етеді. Жиі-жиі, спиральдік және контурлау сияқты әртүрлі қадамдық стратегиялар қатынасқа сай дизайндардың тиімді навигациясы үшін пайдаланылады. Таңдау арнайы тобының және материалдың түріне байланысты болып, дәлдік маңызды ретте орналасады. Autodesk Fusion 360 және Mastercam сияқты кез келген софтура құралдары симуляция мен қателерді анықтау мүмкіндігін береді, осылайша нақты машиналық істемелерден бұрын қадамдардың оптималығы қамтилайды. Бұл алғашқы планиру өнімдерге қателерді кемітіп, соңғы өнімдің дәлдігін арттыру арқылы өнімдерге шағын уақыт пен тиімділікке мүмкіндік береді.
CNC бағдарламалау әдістерінің әсері
CAM софтурасының ең жақсы әдістері
CNC токардық программауында CAM программаларының дұрыс таңдауы әрекеттілік және дәлдік үшін маңызды. Mastercam, SolidCAM және Fusion 360 сияқты көрсеткіштік CAM шешімдері программау процесін жақсартады. Мисалы, Mastercam кеңістік арқылы стратегиялармен белгілі, ал SolidCAM SolidWorks-пен бірге жұмыс істей отырып, дизайн өтулерін жақсартады.
CNC программауын жақсарту үшін осы ең жақсы практикаларға сипатталады:
Код тазарту: Қажетті жолдарды жою арқылы пайдалануын жақсарту үшін ұсынылатын кодты регуляр тазарту.
Арқылы стратегияларды жақсарту: Кеңістік арқылы машиналау сияқты қабілеттерді қолдану арқылы машиналау уақытын кеміту және беттің жақсы болуын жақсарту.
Тезгілікті қосымшау: Сондай-ақ соңғы мүмкіндіктер мен жаңартулардан пайдалану үшін программаны жаңарту қажет.
Әрекеттілік анализі: Цикл уақытын кеміту үшін машинаның уақыт логтарын анализдеу.
Өнеркәсібі қызметкерлері арасындағы зерттеу нәтижесі бойынша, осы практикаларды жүзеге асыратындар 25% ефективділік артырылуын ескерген. Бұл деректер структуризделген CAM практикаларын қабылдаудың маңыздылығын көрсетеді, машиналық процестерге оптимал нәтиже беру үшін.
Цикл уақытын кеміrut үшін G-Код тиімділеу
G-code CNC машиналық процестерде қажетті рөл атқарады, машина қозғалыстарын бағыттау үшін пайдаланылатын программалау тілі сияқты. Оның ішінде G00 (жылдам орналастыру) және G01 (түзілген интерполяция) сияқты командалар бар, әрқайсысы дәл операциялар үшін маңызды. G-code-ты тиімділету арқылы цикл уақытын өзгертуге және машиналық дәлдігін арттыруға болады.
G-code-ты тиімділету үшін қолданылатын техникалар келесілер:
Команда erteusін кеміру: Жүргізу уақытын кеміру үшін кем дейін және қарапайым командаларды пайдаланыңыз.
Параметрлерді настройка: G-code-тың ішіндегі материал қасиеттері мен құрал қабілеттеріне сай feed rate және cutting speed-ті өзгерту.
Жолды қысқарту: Құрал қозғалыстары үшін ең қысқа жолды планлаңыз, мүмкін болатын өзгешіліктерді кеміту үшін.
Статистика көрсетеді, G-кодтың оптимизациясына арналған семинарлер цикл уақытын 15% дейін кемітуге мүмкіндік береді. Бұл жетістік өндіріс шығындарының жылдам болуы мен дәлдігін арттырып, CNC өңдеу операцияларында жалпы производительностьді арттырады.
Сыйлық Сақтау Протоколдері
Превентивті техникалық қызметтер тізімі
CNC латheлардың ұзақ өмірін сақтау үшін профилактикалық сақтау стратегиясы қажет. Кешен сақтау тізімі қызмет ететінің сақталуын және кез келген нежадықтардан қорғауға көмектеседі. Астында маңызды сақтау мәселелері тізімі және сәйкес уақыт берілген:
Жұмбақтау: Қозғалысқа ие бөліктерді құрbanалықтан қорғау үшін екі апталық аралықпен жұмбақтау.
Көрнетілік тексеру: Әр аптасы қауіпсізлік немесе орналасуын тексеру.
Тазарту: Өндіріс тиімділігін сақтау үшін әр күнде шаңырақ және су шеккендерін алып тастау.
Бөліктерді босмау: Құрылғының құрылымдық тегістерін сақтау үшін ай сайын болттар мен винттерді тексеру және босмау.
Системалық калибровка: Машиналардағы дәлдік және дұрыстықты сақтау үшін тоғызайық калибровка іске асатынды.
Эксперттердің тіркелгілері пайдаланудың интенсивтілігіне және өріс шарттарына сәйкес кеңес беру жоспарларын қосу маңыздылығын беткендейді. Осы практикаларға сыйфастаса, ол машинаға өмірін ұзартады және өндірістікке дамытуға көмектеседі. Интернешнл Организацияның Стандартталу (ISO) сияқты отрасельдік стандарттары қуатты CNC латhe операцияларын қолдау үшін жақсы практикалар туралы күрес береді.
Микрон деңгейіндегі дәлдік үшін калибровка процедурасы
Калибровка CNC машиналарға қажет болатын микрон деңгейіндегі дәлдікке жету үшін маңызды. Дәлдікке сыйластыру үшін келесі қадамдар бойынша калибровка процедураларын қолданыңыз:
Құралдың өлшеуін калибровка: Сертификатталған нормализаторлық блоктарды пайдаланып өлшеу құралдарының дәлдігін калибровка істеңіз.
Ось сәйкестігі: Барлық осьтердің калибровланған деректерге сәйкес сәйкестігін тексеру және жағдайлау үшін апта сайын бағалаңыз.
Сығыс және қорытындылық компенсациясы: Орналасу материалдарындағы шаршылану мен кішіру процесін есептеу үшін температура басқару стратегияларын қолданыңыз.
Статика және динамика тақырыптары: Беттік операциялардағы орналасу дәлдігін тексеру үшін екіншісін де орындап, микрон деңгейіндегі дәлдікті қамтиту үшін маңызды.
Құжаттама: Келесі талдау және сәйкесшілік аудиттері үшін калибровка іс-әрекеттері мен нәтигелері туралы толық журналдар сақтаңыз.
Тақырыптарға сипаттама берулері бойынша, регуляр калибровка қате орнатуын азайту арқылы өндірістік шығындыны қалайтын арттыруға мүмкіндік береді. Сектордік деректер бойынша, регуляр калибровкаға ие машиналар өнім сапасы мен тұрақтылықта әдетте зор қалыптасады. Осы калибровка процедурамызды институционаластыру арқылы компаниялар қатты өңдеу саласында конкуренттік позициясын сақтауға болады.
Материалға байланысты өңдеу қарым-қатынастары
Алюминий мен қызыл metallарды қиысу стратегиялары
Алтын және қырғыз су бұрыштары үшін машиналандыру стратегияларын таңдау кезінде оруды таңдау және кесу жылдамдығы сияқты көптеген факторларды есастау керек. Алтын машиналандыруы, қырғыз суға нисандағы материалдық қасиеттеріне салыстырғанда, оның жемісі және қимылсыз болуы себепті, көпірек кесу жылдамдығын рұқсат етеді. Бұл алтындың кесу қыр бойына сварингге шапшаң болуын қарсы алу үшін оруділерді таңдауға қажет. Керісінше, қырғыз су, оның жоғары тігімділігі мен деформацияға қарсы қарым-қатынастық, көбінесе карбид сияқты қатынастарды қолдану арқылы жоғары трениеге ұстану және орудағы өмір сүретін жақсартуға міндетті. Мазадан қырғыз суға қарсы, оның табиғи теплеудің ілгері жылдамдығынан, қырғыз су үшін қызметкер кесу стратегиялары мен суықты қолдану қажеттілігі төмендейтін негізгі фактор.
Композит материалдардың өңдеу протоколдары
Біріктірілген материалдарды машиналық төңдеу өзгеше сапалар береді, ең жақсы нәтижелерге жету үшін арнайы өңдеу протоколдеріне сай келетіні зарур. Композиттерді табысты өңдеу үшін олардың көпкіштік структурасын өңдеуге дайын болатын арнайы құралдар қажет. Бұл материалдар шаруашылыққа бай, сонымен қатар қиысу жылдамдығы мен берілген жылдамдықтардың кез келгенінен бас тарту керек. Қысқырғыш системалары да әдетте маңызды; олар жоқ болса, һавадағы жұмбақтар әдетте құралдарды және жұмыс орындарындағы денсаулық стандарттарын зәрдестендіреді. Ешқандай жағдайда су бойынша жылыту ком spositytytytytyt.
Өңдеудегі танымал дефекттерді тез қарай шешу
Алаң бетінің қатесіне шешімдер
CNC махиналарындағы поверхностьдық жіберулердегі деңгейлеу толықтырулар кездесетін негізгі сабақ, бірақ олардың себептерін анықтау есепті шешуге дайын болатын бірінші қадам. Бұл толықтырулар қателікпен қосымша таңдау, feed rates, және жылдамдықтар сияқты көптеген факторлардан пайда болуы мүмкін. Оптималды tool paths, cutting speeds-ты өзгерту және сәйкес coolant-ты қолдану сияқты коррекция әрекеттері surface quality-ды өте көп жақсылауға мүмкіндік береді. Мисалы, производительлер recalibrating CNC махиналарынан және advanced tooling-ді қолданудан сәттілік табып, бұл surface дефекттерін азайтуға көмектесті.
Демпфинг техникалары арқылы chatter-ды кеміту
Жылжымалдық - CNC өңдеуінде әдетте саналатын күрделі дефект, бастығына, оның өнімдердің сапасына және құралдың ұзақ елуіне келесі тәсірлері тиіс. Бұл феномен қате шекарелерге әкеледі және дәлдікті азайтады, сонымен қатар жақсы емес беттік өңдеуді қамтиды. Жылжымалдықты азайту үшін демпфирлеу әдістері маңызды. Спиндельдің жылдамдығын өзгерту және демпферленген массалы демпферлерді қолдану әдістері осы шекарелерді қалай екенін көрсетеді. Зерттеулер саналы түрде дәлелдейді, демпфирлеу әдістері беттік өңдеуді жақсартады, құралдың өмірін ұзартады, бұл стабилті және арзандық өңдеу операцияларына мүмкіндік береді.
СЖ
CNC латhe машинасының негізгі компоненттері қандай?
Негізгі компоненттерге спиндель, хвостовик және көрсеткіш қатарында болады. Спиндель өңдеу объектін тутып, оны айналдырады, хвостовик ұзын объекттерге қолдау береді, ал көрсеткіш құралдың дәл қозғалтусын қамтамасыз етеді.
CNC латhe технологиясы қалай дамыды?
CNC токардық технологиясы өзгеше-қолмен орындалатын жүйелерден компьютерлік жүйелерге ауыстырылды, автоматика мен CAD/CAM интеграциясы арқылы дәлдік пен қызметкерлікке қалайтын әсер етті.
Жиімдіктер мен кесу жылдамдығын оптималаштыру қажеттілігі қандай?
Жиімдіктер мен кесу жылдамдығын оптималаштыру производительностьді арттырады, құралдардың өмірін ұзақтайды және материалдың қызметкерлік пайдалануын қамтамасыз етеді.
CNC программауын қалай қызметкерлікке салу мүмкін?
Қызметкерлік қалайту кодты тазартудың, құрал жолын оптималаштырудың, регулярлықта софтура жаңартуларын және машина уақытын анализдеудің арқылы болады.
Превентивті техникалық қызмет қандай маңызды CNC токарлар үшін?
Превентивті техникалық қызмет машиналардың өмірін ұзақтату, қызмет істейтінізді қалыптастыру және жыртылардан қорғау үшін маңызды.