CNC Хөрш Бусад Мэхэнтэй Ажиллахын Техник дахь Зорилго

CNC Латин хөдөлгөөний үндсэн чиглэлүүдийг мэдэх

Эргэлзээний хөдөлгөөнийг дамжуулах гол бүтцийн тухай

Хэрэв CNC токарийн станк хэрхэн ажилладаг талаар гүн рүү нь орох гэж байгаа бол тэдгээрийг механикаар хөдөлгөдөг юмны талаар мэдэх нь сайн эхлэл болно. Үнэндээ чухал бөгөөд гол хэсгүүд нь шпиндель, хойд тосочно, хөндлөн урагшлаг гэх мэт зүйлс юм. Эхлээд шпиндель дээр ярилцъя, учир нь энэ нь ихэвчлэн бүх хүнд хийх ажлыг хийдэг. Энэ хэсэг нь боловсруулахад шаардлагатай ямар ч материалыг барьж авч түүнийг маш нарийн хяналтанд тойргоор эргүүлдэг тул огтлолт бүр бүрэн зөв гардаг. Дараа нь төмөр замын хэрэгсэл нь урт хэсгүүдийг тулгуурлахад тусалдаг бөгөөд төмөр замын үед эсвэл төвүүдийн хооронд ажиллахдаа илүү дэмжлэг үзүүлдэг. Мөн хөндлөн урагшлагийг ч үл тоохгүй. Энэ нь тогтмал шулуун дагуу хэрэгслийг урагш нурааж материал хэлбэрт орж ирэхэд тусалдаг. Хатуу материалын хувьд бүх зүйл сайн ажиллахад нөлөөлдөг. Сайн хатуу зүйлс нь хэрэгсэл элэгдүүлдэг боловч нийт дүнд нь илүү сайн үр дүн өгдөгийг дэлгүүрийн эзэгтэй хүмүүс туршлагаас мэддэг. Хэрэгсэл гээд хэлбэл, орчин үеийн CNC программ нь тоглоомыг бүрэн өөрчилсөн. Эдгээр програмууд нь хэрэгслийн замыг тохируулахад ба оновчтой огтлолтын хурдыг тодорхойлоход бүгдийг л хариуцдаг. Үйлдвэрлэгчид одоо шаарддаг чанарын нарийвчлалыг хангаж байх замаар ажлыг хурдан ажиллуулж байгаа байна.

Компьютертэй Латхайн технологийн эволюцын

ЦНС токарийн технологи механик системийн өдрүүдээс хойш урт зам туулсан. Өмнөх өдрүүдэд операторууд бүх зүйлийг гар аргаар ажиллуулах хэрэгтэй байсан тул нарийн нарийвчлал бага, ажиллах хурд удаан байв. ЦНС машинууд түгээмэл болох үед эдгээр нь тоглоомыг бүрэн өөрчилжээ. Сүүлийн үеийн мэдээллээр ЦНС системд шилжсэнээр машин техникийн захын үр ашгийг 50% нэмэгдүүлсэн байна. Учир нь эдгээр машинуудыг хэн ч тогтмол хянахгүйгээр байнга ажиллуулах боломжтой. Нэг чухал давуу тал нь адаптив хяналтын систем юм. Энэ нь машин ажиллаж байх үед өөрийн тохиргоог өөрөө хийх боломжтой болгодог. Иймээс ажиллах нөхцөл бага зэрэг өөрчлөгдсөн ч үр ашгийг хадгалж чаддаг. CAD/CAM программ хангамжийг нэмж ашигласнаар үйлдвэрлэгчдийн амьдралыг хялбарчилжээ. Одоо дизайнерууд дүрсийг дижитал хэлбэрээр үүсгээд тэр файлуудыг шууд машинийн цехэд илгээх боломжтой болсон тул засвар хийхэд зарцуулах цаг, үйлдвэрлэл явуулах явцад гарах алдааг багасгажээ. Өнөөдөр үйлдвэрлэлд ажиллаж буй хүн бүр ЦНС технологитой сайн танилцсан байх нь чухал бөгөөд өрсөлдөх чадвартай байхын тулд энэ нь зүгээр л ашигтай л биш, бараг чухал шаардлага болон хувирчээ.

ЦNC Латхийн үндсэн зохицуулалтын арга хэмжээ

Хөдөлгөөний дагуу барих, спиндел дагуу зөвшөөрөх арга хэмжээ

Спиндел дагуу зөв зохицуулах нь өргөтгөлийн үнэт цэвэр эерэг байдлыг хадгалахад их санаа үзүүлдэг CNC Токарийн Машинууд . Зөв зохицуулалт нь тодорхой өргөтгөлүүдээр зохицуулахад тусалдаг болон тоног төхөөрөмжийн хамгаалалтай холбогдох үйлдлүүдээс хамгаалдаг. Ажиллагааны үед ажиллагчид ажиллагааны объектүүдийг стабиль байдалд ирүүлэхийн тулд системийн аргаар ажилладаг:

• Эхлээд үйлдвэрийн зааварчилгааны дагуу туршилтын брускээр эргэлтийн тэнхлэгийн налалтыг шалгана уу.

• Гурван эсвэл дөрвөн хөрөнгөтэй чак ашиглан ажиллагааны объектийг төвд оруулан дундаараа багтаасан байдлаар цэцэглэнэ.

• Амархан материалуудтай ажиллах үед томъёоны хөрөнгө ашиглан халшлагыг буцааж авна.

• Дугуй индикатор ашиглан зөвшөөрөгдөөгүй зөвшөөрөлгүйг шалгана.

Эрдэмтэн бусад хэрэглэгчидийн түүхий үзэл тодорхой мэдээллийг нь анхааруулж, эдгээр арга хэмжээнүүдийн чухал хүсэлтийг тодорхойлно. Зөв зохион байгуулагдсан спиндль нь зөвхөн дотоодын ажиллагааг илүү зөвлөхөөр оролцох боловч тоног төхөөрөмжийн шинжлэх ухааны үед хугацааг багасгахын тулд ч нөхцөл бүхий юм.

Уур агаарын төрлүүдээр хамаарах машиний тохиргоог сайжруулах

CNC токарийн станк яаж тохируулагдаж байгаа нь ялангуяа ган, хөнгөн цагаан, нүүрсний утас, хайлш болон бусад материалыг ажиллах үед гарах үр дүнгэд томоохон нөлөө үзүүлдэг. Материал тус бүрд тохирох хандлагыг сонгох шаардлагатай бөгөөд энэ нь хамгийн сайн үр дүн гаргахын тулд инструментийг сонгох, станкны параметрүүдийг тохируулахад чухал нөлөөтэй. Жишээлбэл, металлыг огтлох үед их халуунд тэсвэртэй, хугаралгүй байлгахын тулд хүчтэй огтлогч хэрэгтэй болдог. Харин пластмассын материалыг ажиллах нь бүр өөр төрөл юм. Эдгээр нь хэт халхгүй, муруйхгүй байхын тулд ихэвчлэн удаан хурдтай огтлолт шаарддаг. Энэ тохируулгуудыг зөв хийх нь хугацаа болон материалыг алдалгүйгээр тогтвортой чанартай деталь гаргахыг хүсдэг хэн бүхэнд чухал юм.

Туршлагатай машинчид материалуудыг зөв тохируулах нь хугацааны явцад бүх зүйлийг өөрчилдгийг мэддэг. Тэд огтлолтын хурд, инструментийн материал дотор явах хурд, тухайн ажиллаж буй зүйлтэй тааруулах огтлогчийн хэлбэр зэрэг зүйлсийг нарийвчлан тохируулах үед бүх процесс илүү гладкийн шинж чанартай хэсгүүдийг үйлдвэрлэдэг. Наpийн огтлолтоос бусад энэ тохируулга нь машины цахилгаан хэсгээс хэтрүүлэн хамгаалахад тусалдаг учраас бүх зүйл илүү үр ашигтай ажилладаг. Хэд хэдэн материалтай ажилладаг үйлдвэрийн захирал буюу ажлын газар нь CNC токарийн станцыг зөв тохируулах нь зөвхөн сайн дэг журам биш, хэт их хэмжээгээр тоног төхөөрөмж солихгүйгээр тогтвортой үр дүнг авахын тулд чухал юм.

Шинэчлэг цутгах стратегийн хэрэглээ

Хувьсагчийн хурд, цутгах хурдыг сайжруулах

CNC эргэлтийн үйл ажиллагааны үед орцын хурд ба огтлолтын хурдны хооронд зохистой тэнцвэрийг барьж чадвал үйлдвэрийн бүтээлч ажиллагаа болон тоног төхөөрөмжийн нас барьцаа хэрхэн уртасахад томоохон нөлөө үзүүлдэг. Эдгээр хүчин зүйлс нь шууд тоног төхөөрөмжийн элэгдэлд болон ерөнхий тоноглолын ажиллах хугацаанд нөлөөлдөг. Жишээлбэл, огтлолтын хурдны тухай бодвол операторууд хурдыг хэт өндөр авбал тоног төхөөрөмжүүд хурдан элэгддэг. Гэвч зохистой орцын хурдны утгыг олоод зөв тохируулбал үйлдвэрлэлийн үр ашгийг сайжруулах боломжтой болдог. Ихэнх машинчид огтлолтын хурдыг тооцоолохдоо дараах үндсэн томъёог ашигладаг: n нь vc-г 1000-гаар үржүүлсэнтэй тэнцүү бөгөөд π удаа D-г хуваасан утга. Энд n нь RPM-ээр хэмжигдэх эргэлтийн хурд, D нь боловсруулах эд ангийн диаметрийг илэрхийлнэ. Математикийн эдгээр зарчимуудыг бодитоор хэрэглэдэг үйлдвэрүүд нь ихэвчлэн материал алдалтыг бууруулж хэмнэлт хийдэг.

Бүхэлтэй geometry-ийн хувьд toolpath plan

CNC програмчлалын үед нарийн хэлбэрт дүрсүүдтэй ажиллахад зөв хэрэгсэл замыг төлөвлөх нь маш чухал байдаг. Машинчид ихэвчлэн нарийн загваруудтай ажиллахын тулд иж бүрэн загвар, спираль, контур хөдөлгөөн зэргийг оруулан өөр өөр огтлолын замуудыг ашигладаг. Аль арга нь хамгийн сайн ажиллах нь ихэвчлэн ямар төрлийн хэсэг үйлдвэрлэж байгаагаа, ямар материал тасалдаг вэ гэдгээс хамаардаг бөгөөд эдгээр дэлгэрэнгүй мэдээллээр чанартай үр дүнг хангах нь маш чухал юм. Өнөөдөр Autodesk Fusion 360 болон Mastercam зэрэг програмууд нь операторууд эхний эргэлтэд туршилт явуулах боломжийг олгодог тул тэдгээрийг үйлдвэрт маш чухал гэж үздэг. Эдгээр програмууд нь боломжит асуудлуудыг эрт илрүүлдэг тул хэн ч зүгээр л мөнгөтэй материалыг алдалгүйгээр засвар хийх боломжтой болгодог. Үр дүнд нь? Үйлдвэрүүд мөнгө болон цаг хоёрыг хэмнэж, өмнө нь байгаагүйгээс илүү нарийвчлалтай хэсгүүдийг үйлдвэрлэдэг болсон.

ЦNC Програмчлалын Ажиллагааны Тaktик

CAM Хөтөчийн Ихэнх Байдлын Зөвлөгөө

CNC токарийн машинтай ажиллахдаа зөв CAM программ сонгох нь ажлыг хурдан нарийн бүтээхэд маш чухал юм. Одоогоор зах зээл дээр Mastercam, SolidCAM болон Autodesk-ийн Fusion 360 гэсэн дээд зэргийн сонголтууд байдаг бөгөөд эдгээр нь деталь боловсруулах програм хангамжийг хийхдээ өөр өөр давуу талуудтай. Жишээлбэл, Mastercam нь түүний сайхан инструмент замаар огтлолтын хугацааг үнэхээр оновчтой болгодог тул машинчидийн дунд маш алдартай юм. Нөгөө талаар, хэрэв та аль хэдийн SolidWorks ашигладаг бол SolidCAM нь таны ажлын явцыг ямар ч хямралгүйгээр шууд нэвтрүүлэх боломжтой учраас маш сайн ажилладаг. Цехүүд өөрт нь тохирох нэгийг нь сонгож ашигладаг бөгөөд энэ нь тэд ямар төрлийн ажлуудыг өдөр тутамд хийдэг вэ гэдгээс хамаарна.

CNC програмчлалыг сайжруулахын тулд дараах хамгийн үнэтэй арга хэмжээнүүдийг ашиглая:

• Кодыг цэвэрлэх: Үүссэн кодыг цэвэрлэхийг давтах, хэрэггүй мөрүүдийг устгаж батлагдахыг хянах.

• Арга хэмжээний сайжруулалт: High-speed machining гэх мэт ихэвчлэн арга хэмжээнүүдийг ашиглан машинчлалын цагийг бууруулах болон хоолойн хөршөө сайжруулах.

• Эцсийн шинэчлэлүүд: Хамгийн шинэ чадваруудыг ашиглахын тулд програмчлалыг шинэчлэ.

• Ажиллагааны анализ: Циклийн цагийг бууруулах боломжийг тодорхойлохын тулд машинчлалын цагийн товчоог анализл.

Үйлдвэрлэгчид хооронд зохион байгуулсан анкет нь энэ үйл ажиллагааг хэрэгжүүлсэн талуудад хамгийн их 25%-ы нь үйл амжилт нэмэгдсэн гэж илтгэсэн. Энэ мэдээ нь структурийн CAM үйл ажиллагааг оруулж, оптимал машин шинжилгээ авахад ёсны гол хувьг илэрхийлдэг.

Циклийн цаг ашиглалтыг багасгахын тулд G-кодыг оптимизоолоход

G-code CNC машинчлалд том хүчирхэг бүтэц болохөөр, машины үзүүлэлтийг дагуулж буй програмчлалын хэл юм. Энэ нь G00 (урт урсгал) болон G01 (зузаан интерполяцын) гэх мэт командуудаас бүрддэг, үүнд зөв ажиллахад маш чухал хэсэг байдаг. G-code-г оптимизоолоход циклийн цаг ашиглалтыг ихэвчлэн багасгаж, машин шинжилгээний зөвхөн хэмжээг нэмэгдүүлж болно.

G-code-г оптимизоолоход дараах техникүүдийг ашиглахад болно:

• Коммандын тойронгыг багасга: Гүйцэтгэлийн цагийг багасгахын тулд хамгийн их комманд, хялбар болгох.

• Параметрүүдийг засах: G-code-н доторх угамбийн хурд болон үргэлжлэх хурдтайгаа материалын үзүүлэлтүүдийг зөв засварлах.

• Гүйлгээний замыг хурдан: Хэрэглэгчийн гүйлгээний замыг хамгийн богино зам руу хөрвүүлэхээр хамгийн их шилжилтгүй замд явуулах.

Статистик нь гарчигт G-code-ийн шинэчлэлтийг хамгийн их 15%-аас илүү циклийн үеийг бууруулж чаддаг гэж тэмдэглэсэн. Энэ зөрчлийн дараа үйлдвэрлэлийн хурд нэмэгдэх болон зөвхөн дотоод үзүүлэлт нэмэгдэх тул CNC процессийн үр дүнтэй ажиллагааны үр дүнг нэмэгдүүлнэ.

Дотоод үзүүлэлтийн протокол

Хамгаалалтын цаг тавих жагсаалт

CNC латhee-ийн ур чадварыг хадгалахын тулд алдаа гарахгүй байдлаар суулгасан эрхэмчлэн байгууллагдсан сонголтоор ажиллах стратеги ёстой. Дотоод үзүүлэлтийн жагсаалт нь үйл ажиллагаанд хамгаалалт үзүүлэх, алдаа гарахгүй байдлыг хамгийн их хадгалахад туслана. Дараах нь дотоод үзүүлэлтийн жагсаалт ба тухайн үеийн тохиргоо:

• Бусад: Өдрөөр нь бусадыг буцааж, хөдөлгөөнийг хамгийн их хадгалахад туслана.

• Үзэсгэлэн: Недэлд нэг удаа алдааны тэмдэгтүүдийг шалгах.

• Цэцэрлэг: Харьяалалтайгаар хөдөлгөөнийг цэцэрлэгтэй хамтран ажилладаг.

• Хэсгүүдийг буулгах: Сард нэг удаа болтыг буулгах, бүтцийн бүтэцтэй байдалд хадгалах.

• Системийн шошго: Зөвлөмжийн дагуу үеэрээ шошголоход тусалж, бусад арга хэмжээнд зориулан үйлдвэрлэх үед зөвхөн зөв зургийг гаргахад тусална.

Үйлчилгээний мэргэжилтнүүд машины ажиллах нөхцөл болон орчныг үндэслэн үйлчилгээний хугацааг тохируулах нь чухал гэж баталж байна. Компаниуд энэ аргыг дагавал тоног төхөөрөмж нь урт хугацаагаар ажилладаг бөгөөд үр дүн нь сайжирч байдаг. Олон магазинууд ISO-ийн стандартын дагуу үйлчилгээ хийх талаар мэдэж байсан ч ажил эрхэлсэн үед олон нь үүнийг алгасдаг. Эдгээр олон улсын стандартууд нь CNC токарийн станкуудыг үйлдвэрлэлийн чухал үед хүртэл тасралтгүй ажиллуулах боломжийг олгодог.

Микрон түвшингүй зөвхөн тохируулах процедурын талаар

Тохиргоо нь CNC шугаман шинжлэх ухааны үнэт зөвшөөрөл хүсэлтийг хангахад их хамаарлагддаг. Энэхүү үнэт зөвшөөрлийг хангахын тулд доорх алхамуудыг дагана:

• Альгууны тооцооллын тохиргоо: Шалгаж, тохируулсан гейдж блокуудыг ашиглан зөвхөн тооцооллын альгууныг тохируул.

• Тэнхимний зөөлтийн тохиргоо: Бүх тэнхимнийг жилд нэг удаа шалгаж, тохируулсан датумтай харгалзахгүйгээр зөв зөөлт хий.

• Халдварын зөрчлийг буцаах: Ажиллах материалуудад үргэлжлэх шинэлэг, хамааралтай өөрчлөлтийг тооцоолоход температур тоймлоомын стратегийг ашиглах.

• Статик, динамикийн шалгалт: Ажиллаж байгаа үедхэн байрлалын зөвхөн бодит болгохын тулд эдгээр шалгалтыг нэг цагт хийх ёстой. Энэ нь микрон түвшинд зөвхөн бодит болгоход их санаа үзүүлдэг.

• Бичиг баримт: Калибровчийн үйл ажиллагааны талаарх дэлгэрэнгүй бичиг баримт үлдээх ёстой. Энэ нь хариуцлагатай шалгах үед зориулж ашигладаг.

Шалгуур судалгааны мэдээлэл нь калибровчийн үйл ажиллагааг давтахад алдааны хувьсагчид буурна. Калибровчийн үйл ажиллагааг давтахад машинуудын үйлдвэрлэлийн гар утас нэмэгдэх боломжтой. Бизнес нь энэ процедуруудыг бие даан хэрэгжүүлэхээр хамгийн сайн үйлдвэрлэлийн түвшинг хадгалах боломжтой.

Материалын төрөл бүрт хамааран ажиллах үндсэн үзэл бодлого

Алуминийн ба нисэх татах стратеги

Цайр болон зэвэрдэггүй гангийн хувьд тохирох машинчлалын аргыг сонгох нь олон хүчин зүйлсийг харгалзаж үзэх шаардлагатай байдаг. Жишээ нь ямар хэрэгсэл нь илүү үр дүнтэй ажиллах вэ, эдгээр материалыг ямар хурдтайгаар огтлох боломжтой вэ гэдгийг тодорхойлох хэрэгтэй. Цайрын хувьд илүү өндөр хурдтай ажиллах боломжийг олгодог, учир нь цайр нь зэвэрдэггүй гангийн харьцацаар хатуу биш, хүнд биш байдаг. Гэсэн хэдий ч цайр нь огтлох хэрэгсэл дээр наалдах хандлагатай байдаг тул хэрэгсэл нь бохирдохгүй байхын тулд тусгай хэрэгслийг ашиглах шаардлагатай. Зэвэрдэггүй ган нь өөрөөр хэлбэл бүрэн өөр түүхийг расскаждаг. Хэв маягийг даралтанд нь хадгалж чаддаг, илүү бат бөх чанартай нь уг материал нь ихэвчлэн карбид хучилттай хэрэгсэл сонгож ашиглахад тохиромжтой, илүү урт хугацаанд ажиллах боломжийг олгодог. Мөн зэвэрдэггүй ган нь дулаан дамжуулах чанараа сайн биш байдаг тул дулааныг удирдах нь чухал асуудал болдог. Иймээс операторууд огтлох параметрүүдийг анхааралтай хянах, тогтмол хөргөгч шингэнийг зөв ашиглан хэт халтаас сэргийлж байх шаардлагатай.

Бүхэлтэй материалын удирдах протокол

Нийлмэл материалыг ажиллуулах нь онцгой анхаарал шаарддаг асуудлуудыг дагалдуулдаг бөгөөд сайн үр дүн гаргахын тулд тусгай хэрэгсэл ашиглах шаардлагатай. Нийлмэл материалыг эвдэхэд давхар бүтцийг зориулан бүтээгдсэн тодорхой хэрэгслийг ашиглах хэрэгтэй. Ердийн металл төрлийн хэрэгсэл энд тохирохгүй. Материалыг огтлох үед нийлмэл материалын давхаргууд нь салж болох тул хурд, даралтын зохистой харьцааг тогтоох нь маш чухал. Мөн нүхнүүдийг цуглуулах нь сонголт биш юм. Хэрэв жижиг ширхэгүүд нь агаарт дамждаг бол тэдэн нь үнэтэй тоног төхөөрөмжийг гэмтээх бөгөөд ажилчдын эрүүл мэндэд хүнд хор уршиг үүсгэнэ. Сэрээх шингэнийг зөв ашиглах нь чухал үүрэгтэй. Зохистой хөргөлт хийгээгүй тохиолдолд хэрэгсэл хурдан гэмтдэг бөгөөд материал өөрөө гэмтдэг. Ихэнх үйлдвэрүүд нийлмэл бүтцийг хадгалж, үйл ажиллагааны үед температурыг хянах боломжтой усанд суурилсан сэрээх шингэнийг ашигладаг.

Ажиллахад гарч ирсэн ерөнхий алдааг шалгах

Харангины дотоод байдлын бодлогууд

CNC эдэлбэртэй ажилладаг бүхэн гадаргын эцсийн байдалд гарч буй асуудлууд нь байнга гардагийг мэддэг. Гэсэн хэдий ч гол нь юугаа ч засахаасаа өмнө үүнийг шалтгааныг олж тогтоох явдал юм. Ийм төрлийн асуудал нь ихэвчлэн ажлын зориулалтанд тохироогүй хэрэгслийг сонгох, орцын хурдыг хэт их эсвэл бага тавьж, буруу хурд ашиглах зэрэг зүйлсээс үүдэлтэй байдаг. Илүү сайн үр дүнгээр хангахын тулд үйлдвэрүүд нь ихэвчлэн хэрэгслийн замыг нь өөрчилж, материалын төрлөөс хамааран огцом ажиллагааг нь удаашруулах эсвэл хурдасгах, мөн хэрэгцээтэй хэмжээний хөргөгчийг хамгийн чухал хэсэгт түгээх хэрэгтэйг мэдэрдэг. Компаниуд эдэлбэрээ дахин тохируулж, тодорхой материалын төрлүүдэд зориулан онцгой хэрэглэх зориулалтын хэрэгсэлд хөрөнгө оруулснаар эдгээр асуудлыг шийдсэн бодит жишээнүүд байдаг. Энэ арга нь цаг хугацаа болон мөнгө алдалт хийдэг сэтгэл санааны түгээдлийг багасгахад маш сайн үр дүнгээр батлагдсан.

Дэмпингийн техник ашиглан чаттерыг багасгах

CNC боловсруулах үед чичирхийлэл нь хамгийн төвөгтэй асуудлуудын нэг болон хэвээр байна. Энэ нь машины чичирхийлэл үүсгэж, бидний хийх гэж буй зүйлийн нарийвчлалыг алдагдулж, хэн ч хүсэхгүй гадаргууг үлдээдэг. Чичирхийллийг арилгах нь цехийг ажиллуулагч хэнд ч чухал юм. Мэргэжилтнүүд энэ асуудлыг шийдэхийн тулд хэд хэдэн аргыг хэрэглэдэг. Жоншны эргэлтийн хурдыг өөрчлөх эсвэл масс дампер гэж нэрлэгддэг онцгой жинэн бэхэлгээ нэмэх нь хүсэлтгүй хэлбэлзлийг бууруулдаг. Энэ нь мөн судалгаагаар батлагдсан бөгөөд цехүүд зохистой нягтруулах аргыг хэрэглэхэд илүү сайн харагдах хэсгүүдийг авч, хэрэгсэл нь урт хугацаанд ажиллаж, солих шаардлагыг багасгадаг. Тусгайлан жижиг бизнесүүдэд энэ нь чичирхийллийн асуудлаар тогтмол тасалдахгүйгээр бүх зүйл гладк болж, санаа зовнил ба зардлыг бууруулдаг.

Түгээмэл асуулт

CNC шугаман боловсруулагчын гол бүрэлдэхүүнүүд ямар вэ?

Гол бүрэлдэхүүнүүд нь эргүүлэгч, хоолой ба доогуур байршлын хувьд тохиромжтой. Эргүүлэгч нь ажиллагааны үеэр эргүүлэгчийг эргүүлэх, хоолой нь урт байдалтай ажиллагааны үед хэрэглэгддэг, доогуур байршлын хувьд зөвхөн хэрэглэгчийн оронд суурилуулахад зориулагдсан.

CNC шугаман боловсруулалтын технологи юуны тулд шинэчлэгдсэн бэ?

Хөрш дулаарын технологи нь эх сурвалжийн аргаас компьютертэй холбогдсон систем рүү шилжсэн бөгөөд автоматик, CAD/CAM-ийн интеграцийн дагуу анхны зорилгоор зөвхөн хурд нэмэгдэхгүйгээр дотоодын зөвлөлийг ихээхэн сайжруулсан.

Хоолойн хурд болон хэрэглээний хурд олохын тухай чухал хэцүү бодлого юу вэ?

Хоолойн хурд болон хэрэглээний хурд олоход суурилсан байдлыг сайжруулж, ажиллагааны үеийг урвуулж, материал ашиглах хурдыг сайжруулна.

ЦНЧ програмчлалыг яаж сайжруулах вэ?

Кодыг цэвэрлэх, хэрэглэгчийн замыг сайжруулах, программийн шинэчлэлүүдийг давтах, машинийн цагийг шинжилгээ хийхэд сайжруулалтыг хэрэгжүүлэх боломжтой.

ЦНЧ шугаман машинуудад алдаа буцаагч санал хүсэл юу вэ?

Алдаа буцаагч санал хүсэл нь машиний ур чадварыг уртасгах, ажиллагааны төлөвийг хадгалах, алдаануудыг хамгийн их хэмжээнд бууруулахад чухал.