Сабактык Металлдык Жарық Өңдөшүү: Күрөйүк Үймөйөө Чечимдери Булуттуу Жарыктанууларга Сап Берүү Үчүн

Берилген убакытсыз баас

Биздин представатор сизге жакын аралыкта бош колдонуп.
Email
Name
Company Name
Message
0/1000
Attachment
Камчилык бир көчүрүлгөн файл жүктөңиз керек
Up to 5 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

сыйламдык металл жарықтуу кылуу

Тамга кыралуу жумушы башкаруулардын тону менен иштеш кыймылысы, ал өзгөчө болгон компоненттерди жасоо үчүн катта маңкытуу материалдарды колдонуп, эч кылымдастык маңкытуу аркылуу даярдайды. Бул көпбайланыштык техника көпчилек CNC аппараттарын колдонуп, көпчилек геометрияларды жана мурожааттуу дизайнерлорду эч кандай эч кылымдастык bilgelegenlik билүү менен жасайды. Процессдин ичинде эмне-бир объекттен материалды систематикалык түрдө алып таштоо үчүн айрым ачкычтарды колдонулат. Бул ушул эле фичерлерди жасоо мүмкүн кылат: слоттар, чуктар, кармандар жана контурлашкан бөлмөлөр. Азыркы тамга кыралуу операциялары компьютерге салынган дизайн (CAD) жана компьютерге салынган производство (CAM) системаларын интеграциялоо менен, производкучулар ±0.0005 дюймдерге чейин толеранцияларды ээ болсо алат. Ушул технология алюминий жана тышкарык сплавтардан стальгө чейин көпчилек металдарды кабылдайт, ошондой эле ул космодром, авто, медициналык көркөмдөр жана точный инженерия салаларында керектүү болуп саналат. Процесс көпчилек производствогу сериялардын ичинде сапарлык сапаттылыкты сактоо үчүн чоң көпмөлөктүүлүкке ээ жана дизайны жылдызģа жана эч кандай эч кылымдастык түрдө өзгөртүүгө мүмкүндүк берет. Көп осьдүү кыралуу центрлерди колдонуу аркылуу көп боктагы операцияларды жасоо мүмкүн, бирок көпчилек setupтарынан эсептүүгө жардам берет жана суперior поверхности буюрууларын карабыз.

Жаңы өнүмдөр

Металлдарды ылайыкташтырууда көптөгөн артыкчылыктар бар. Биринчиден, бул ыкма өзгөчө тактыкка жана кайталанууга жөндөмдүү болуп, ар бир компоненттин так талаптарга ылайык келүүсүн камсыз кылат. Бул тактык өзгөчө катуу толеранттуулуктарды жана татаал геометрияларды талап кылган тармактар үчүн абдан маанилүү. Өзгөчө фрезерлөө ыкмасынын ийкемдүүлүгү тез өзгөрүүлөрдү жана прототиптерди түзүүгө мүмкүндүк берет, бул өндүрүүчүлөргө тез арада итерациялоого жана шаймандар үчүн олуттуу чыгымдарсыз өзгөрүп жаткан талаптарга жооп берүүгө мүмкүндүк берет. Азыркы CNC фрезердик машиналар оператордун кийлигишүүсү аз болгон күндө да үзгүлтүксүз иштей алышат. Процесстин ар тараптуулугу майда тактык бөлүктөрүнөн тартып ири өнөр жай компоненттерине чейин материалдардын жана компоненттердин көлөмүнүн кеңири диапазонун камтыйт. Өзгөчө фрезерлөө аркылуу алынган бетинин сапаты башка өндүрүш ыкмаларынан ашып түшөт, бул экинчи жасалгалоо иштерин азайтат же жок кылат. Бул процессте материалдардын натыйжалуулугу да жогору, анткени CAM программасы керектүү шаймандарды керектүү жолдор менен алып барып, ысырапкорчулукту азайтат. Өзгөчө фрезерлөө башка өндүрүш ыкмалары менен мүмкүн болбогон татаал ички өзгөчөлүктөрдү түзүү мүмкүнчүлүгүн берет, бул инженерлер үчүн долбоорлоо мүмкүнчүлүктөрүн кеңейтет. Технология прототиптерди жана өндүрүштүк көлөмдөрдү колдойт, сапатка доо кетирбестен масштабдуулугун сунуштайт. Мындан тышкары, CNC фрезерлөө системасынын санариптик мүнөзү документтерди жана кайталоону мыкты камсыз кылат, сапатты көзөмөлдөө жана мыйзамдарга ылайык келүүнү жеңилдетет.

Жаңылыктар

CNC Чарык Машынысын Ажыратуу: Техникалар жана Советтер

20

Jun

CNC Чарык Машынысын Ажыратуу: Техникалар жана Советтер

Коюңуз башка
Көрсөткүчтүү CNC Чарык Машынысы Буюк Даярдамалар үчүн

20

Jun

Көрсөткүчтүү CNC Чарык Машынысы Буюк Даярдамалар үчүн

Коюңуз башка
CNC Чарык Машынысы Саноатынын Гана Келгенде Тенденциялары

20

Jun

CNC Чарык Машынысы Саноатынын Гана Келгенде Тенденциялары

Коюңуз башка
Баардык CNC Токардык Жобалоо Чечимдери

20

Jun

Баардык CNC Токардык Жобалоо Чечимдери

Коюңуз башка

Берилген убакытсыз баас

Биздин представатор сизге жакын аралыкта бош колдонуп.
Email
Name
Company Name
Message
0/1000
Attachment
Камчилык бир көчүрүлгөн файл жүктөңиз керек
Up to 5 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

сыйламдык металл жарықтуу кылуу

Тактык инженердик жөндөмдөр

Тактык инженердик жөндөмдөр

Жумуштук металдык миллинг алdana advanced CNC технологиясы менен эмне жакшы даярланганын карап тутат. Азыркы миллинг оркундору позициялык дүрөлдүүлүкти микрондарга чейин сактай алат, мурдай геометриялар үчүн өлчөмдүк стабилдүүлүкка ынталат. Бул дүрөлдүүлүк температуралык негизде болгон өзгөрүштөрдө эсептөө кылууга болгон ыстыктык компенсация системасы менен көбөйтүлөт. Процесске коюлган өлөштөр менен сап берүү жана сапкы сыйлам системаларынын интеграциясы реальдуктуу убакытта өзгөртүүлөрди жасаганда, бардык жөнгөктөрдүң кезинде жогорку толеранска сактайт. Бул дүрөлдүүлүк медициналык көйгөйлөрдүн ишлеуүсү, космодромдук компоненттер жана жооптуу машинадагы жооптуу элементтер үчүн максаттарына жетүү үчүн ачыкча маанилүү.
Материалдын көпчилүүлүгү жана ишлеуү үчүн гибриддик

Материалдын көпчилүүлүгү жана ишлеуү үчүн гибриддик

Жогоркуу санырмалдуу таңдаулардын көз даярлыгы стандарттык metallarдан ачык үймөлөргө чейин кең учурууга ээ. Процесс жакшылык деңгээлдерин багытташкан материалдарды эфективдик машиналаштырып, нерсе алюминийдан калтырман гана жана титан үймөлөрүne чейин машиналаштырат. Жогоркуу кесүү құралтары жана оптималды машиналаштыруу параметрлери машиналаштырууда эфективдик материал алып таштооны карабыздайт, ал эмне-бир жакшылыкка ээ болушуна ылайык. Машиналаштырууда көз даярлык түрлү материалдар менен жана бөлүгүнүн конфигурациясында шындык айланыштарды резиденттөөгө жол берет, бул setup убакыттарын кемитип, операциялык эфективдикти арттырат. Бул көз даярлык машиналаштыруу көптөгөн продукт жолдорунуз боюнча эмес, анткени бул жогоркуу спецификациялардын айланышы менен бирге жогоркуу кошумча машиналаштыруу жакшылыгын көрсөтөт.
Жогоркуу Иштеп Чыгару Автоматизация

Жогоркуу Иштеп Чыгару Автоматизация

Коёлуктуу сабактык металлдык жарық өңдөшүү өнүгүчүлүк жана бирдейlikти көбөйтүү үчүн мураска чейинкүү автоматтик системаларды иштеп алат. Автоматтик инструмент алмаштыруучулары, паллет системалары жана роботтик материалдардык өңдөшүү негизи негизи эле адамдын кирешсиз эмне түрүндө үзүлүштүү жарыктанууга рухсат берет. Industry 4.0 интеграциясы машиналоо параметрлерин, инструмент жарыптарын жана сап берүү метрикаларын реальдик убакытта көздөөгө болушку берет, оптималдуу эмне жана прогнозалуу техникалык көмөк көрсөтөт. Автоматика программалашууга да кеңейет, бул негизде ар бир CAM системасы оптималдуу инструмент жолдорун жана кесүү стратегияларын автоматтык түрдө генерациялоо мүмкүнчүлүгү бар. Бул дәрежедеги автоматика тек шындооду көбөйтүүдө көмектешет, балда адамдын ылаларынын мүмкүнчүлүгүн кемитип, бардык жарыктанууларда бирдей сап берүүн таандайт.