Профессионалдык тегирмө өндүрүш чечимдери - так металл формалош ыкмалары

1-кабат, 2 корпус, №168 Xutang Road.Shanghai.China +86- 18388399953 [email protected]

EN EN

Бесплатный расчёт алуу

Биздин өкүлдөрүбүз сиз менен жакын арада байланышат.
Email
Атыңыз
Компаниянын аты
Билдирүү
0/1000
Эким
Эң болбоса бир экимди жүктөп алыңыз
Up to 5 files，more 30mb，suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

таңгактоо

Темир беттерди бийик тактыкта күйүн өзгөртүү үчүн контролдөөлүү күч жана так аспаптарды колдонуу аркылуу күрчүү кыйла түрдүү үч өлчөмдүү формаларга айландыруучу негизги өндүрүш процеси болуп саналат. Бул көптүк металл иштетүү ыкмасы атайын престерди жана матрицаларды колдонуп, болот, алюминий, мис, мыс жана башкаларды кесүү, бүктөө, формалоо жана шакил берүү үчүн колдонулат. Күрчүү процесси метал даяр өнүмдү матрица жана пуансон ортосуна жайгаштырып, гидравликалык же механикалык күч аркылуу келген форманы деформация аркылуу түзөт. Кооз күрчүү операциялары туруктуу сапат, так өлчөмдөр жана жогорку көлөмдү өндүрүш мүмкүнчүлүгүн камсыз кылуу үчүн алдын-ала компьютер менен башкарылуучу системаларды камтыйт. Бул технология кесүү, тесүү, тартуу, бүктөө жана монеталоо киргизген бир нече техникаларды камтыйт, алардын ар бири өзүнчө өндүрүш талаптарын канааттандырат. Прогрессивдүү күрчүү материал ар бир станция аркылуу жылып бара жатканда бир нече операцияны бир убакта жүргүзүүгө мүмкүндүк берет, ал эми эффективдүүлүк жана өндүрүш убактысын кыскартууга жол ачат. Transfer күрчүү механикалык трансфер системаларын колдонуп, иштөөчү бөлүктөрдү жеке станциялар ортосунда жылдыруу менен чоң жана татаал бөлүктөр менен иштейт. Fine blanking так колдонулган өнүмдөр үчүн гладкий, перпендикулярлык четтери жана татаал өлчөмдөр менен бөлүктөрдү чыгарып берет. Күрчүү процесси авто өндүрүштө кузов панелдери, кагынмалар жана конструктивдик бөлүктөр, электроника үчүн жылуулук чыгаргычтар, коннекторлор жана корпуслор, техника өндүрүшү үчүн панелдер жана ички механизмдер, курулушта жылыткыч материалдар жана архитектуралык элементтер, жана аэрокосмосто жеңил конструктивдик бөлүктөр үчүн кеңири колдонулат. Медициналык приборлорду өндүрүш хирургиялык инструменттер жана имплантаттар үчүн күрчүүгө таянат, ал эми энергетикалык сектор күрчүүлөнгөн бөлүктөрдү күн панелдери, шамал турбиналары жана электр системаларында колдонот. Күрчүүнүн көптүгү грамдар менен өлчөнүүчү кичине так бөлүктөрдөн баштап, жүздөгөн фунттар менен өлчөнүүчү чоң конструктивдик элементтерге чейинки бардык нерсени өндүрүү үчүн маанилүү болуп саналат, бул анын ар түрдүү өндүрүш маасштабтарына жана талаптарына бейимдүүлүгүн көрсөтөт.

Жаңы чыгарылган продукция

5-Окто CNC Машынылашуу Қызметтери Эксперттүү Алюминий жана Сталь Бөлүгөнүн Жогорку Машынылашуу ДЕТАЛДАРДЫ КӨРҮҢҮЗ

5-Окто CNC Машынылашуу Қызметтери Эксперттүү Алюминий жана Сталь Бөлүгөнүн Жогорку Машынылашуу

Жогорку Даярлык 5-Күчө CNC Металдык Жасоо Стainless Steel Титан Автоматик Көмүрдүк Механикалык Бөлүгүнө Чейин Кызматтар ДЕТАЛДАРДЫ КӨРҮҢҮЗ

Жогорку Даярлык 5-Күчө CNC Металдык Жасоо Стainless Steel Титан Автоматик Көмүрдүк Механикалык Бөлүгүнө Чейин Кызматтар

Сыйлоoshуу санында тез кармандардык металлик чарчы бөлүгөндердери CNC айрым жана milling алюминий жана сталынын колдонуу сапарга тууртуу жакшыруулук сервиси ДЕТАЛДАРДЫ КӨРҮҢҮЗ

Сыйлоoshуу санында тез кармандардык металлик чарчы бөлүгөндердери CNC айрым жана milling алюминий жана сталынын колдонуу сапарга тууртуу жакшыруулук сервиси

Точтук CNC Чарчы Жогоркуучу Лазер Кесүү үчүн Алюминий Көлөгө Бөлүктери ABS Купру Миллировка жана Штамповка Таштыруу Тургуusu ДЕТАЛДАРДЫ КӨРҮҢҮЗ

Точтук CNC Чарчы Жогоркуучу Лазер Кесүү үчүн Алюминий Көлөгө Бөлүктери ABS Купру Миллировка жана Штамповка Таштыруу Тургуusu

Таштап чыгаруу жогорку көлөмдүү өндүрүш үчүн өзгөчө тийиштүү болуп саналат, бир дегенде бир өнүмдүн баасын азайтканга тырычуучу өндүрүшчүлөр үчүн сапаттын туруктуу стандарттарын сактап, алардын ишин жеңилдетет. Бул процесс колдонуу кымбатка толгон станокторду колдонууну каржылык жагынан керексиз кылат жана материалдардын чыгышын, эмгек чыгышын күчөтүп таштап алат. Өндүрүштүн ылдамдыгы саатына миңдеген бөлүк чыгарууга жетет, андан улам өндүрүшчүлөр тапшыруу шарттарынын катуу шарттарын орундошкон, рыноктун талаптарына жылдам жооп беришет. Сапаттын туруктуулугу - бул тагы бир чоң артыкчылык, анткени таштап чыгаруу процеси бир-бирине окшош, бирдей бөлүктөрдү минималдуу өзгөрүү менен чыгарат. Туруктуу өндүрүштүн узун мөөнөтү боюнча өлчөмдүк тактык жана беттин жылтырдуулугун камсыз кылуу үчүн алдыңкы деңгээлдеги матрица конструкциялары колдонулат, кол менен жасалган өндүрүштө кездешкен сапаттын өзгөрүшүн жоюшат. Бөлүкчөлөрдү так жайгаштыруу жана прогрессивдүү таштап чыгаруу техникалары аркылуу материалдарды пайдалануунун эффективдүүлүгү оптималдуу деңгээлге жетет, кыймыл-баракатты азайтат жана жумшалган материалдардын баасын төмөндөтөт. Таштап чыгаруу процесси кеңири диапазондогу материалдар менен калыңдыктарды колдонууга мүмкүндүк берет, жабдууларды чоң өзгөртүү талап кылбай, ар тараптуу колдонууга гибкелтик беришет. Курал-жарактардын узакка чейин иштөө мүмкүнчүлүгү узун өндүрүштүн серияларын камсыз кылат, алардын жөнүндө сактоосу туура болсо, миллиондогон бөлүк чыгарууга мүмкүндүк берет. Башталгыч куралдар даяр болгондон кийинки орнотуу убактысы минималдуу болуп калат, ар кандай бөлүк конфигурацияларынын ортосунда тез алмашууга мүмкүндүк берет. Кош амалдарды колдонуу зарыл эмес, бир операцияда татаал геометрияларга жетүү мүмкүнчүлүгүн берип, көп амалдуу өндүрүш кадамдарын жана колдонуу чыгымдарын азайтат. Жасалган бөлүкчөлөргө беттин иштетүү (покрытие) тегиз кирет, чыгарылган өнүмдөргө каптоолорду, гальваникалык иштетүүнү же башка фиништерди эффективдүү колдонууга мүмкүндүк берет. Машинада иштетүүгө салыштырмалуу таштап чыгаруу процесси айлана-чөйрөгө минималдуу таасирин тийгизет, чыгымды азайтат жана чыгарылган бир өнүмгө караганда энергияны азыраак истеушөт. Таштап чыгаруу жемишсиз өндүрүш принциптерин колдоп, запастардын талаптарын азайтат жана так убакытта өндүрүш графигин ишке ашырууга мүмкүндүк берет. Стандартташтырылган текшерүү процедуралары жана автоматташтырылган өлчөө системалары аркылуу сапаттын башкаруусу жөнөкөй болот. Бул технология прототиптик партиядан миллиондогон бөлүкчөлөргө чейин көлөмүн өстүрө алат, продукцияны иштеп чыгуудан тула өндүрүшкө чейинки ачык жолду камсыз кылат. Автоматташтыруу системалары менен интеграциялануу өнүмдүүлүктү арттырат, эмгек ресурстарын азайтат жана иш жаатындагы коопсуздукту жакшыртат.

Жаңылыктар

Жогорку сапаттуу өңдөө кызматтарынан эмнени күтүү керек?

21

Aug

Жогорку сапаттуу өңдөө кызматтарынан эмнени күтүү керек?

Жогорку сапаттуу механикалык кызмат көрсөтүүдөн эмнени күтүү керек? Модернизацияланган өндүрүш сферасында тактык жана иштөө ыңгайлуулугу бүт аягындагы товардын сапатын аныктагыч факторлор болуп саналат. Автомобиль жана аэроузгактан баштап...
Топтуруу көрүнүш
кесүүдө CNC токарь станогун колдонуп жасалган 5 жалпы туура эмес иштер

21

Oct

кесүүдө CNC токарь станогун колдонуп жасалган 5 жалпы туура эмес иштер

Заманбап CNC боротто операцияларында кездешүүчү негизги кемчиликтерди түшүнүү. Тактыйлыкка негиленген өндүрүштүн дүйнөсүндө, cnc токарлык станогу заманбap өндүрүш мүмкүнчүлүктөрүнүн негизин түзөт. Бул курчаң технологияны жана...
Топтуруу көрүнүш
Индивидуалдуу CNC иштетүү же 3D басма: Кайсыны тандоо керек?

27

Nov

Индивидуалдуу CNC иштетүү же 3D басма: Кайсыны тандоо керек?

Өткөн бир нече жыл ичинде өндүрүш технологиялары чоң өзгөрүштөргө учурады, алардын ичинен эки ыкма өндүрүш чөйрөсүндө оюнду өзгөрттү. Ички CNC иштетүү жана 3D басма компаниялардын прототиптөө, сериялык өндүрүшкө мамилесин тамамынан өзгөрттү...
Топтуруу көрүнүш
Индивидуалдуу CNC иштетүү: Дизайдан соңку продуктко чейин

27

Nov

Индивидуалдуу CNC иштетүү: Дизайдан соңку продуктко чейин

Бүгүнкү бакыйчылык чөйрөдө тактык жана сапаттуулук эң маанилүү факторлор болуп саналат. Ички CNC иштетүү заманбап өндүрүштүн негизи болуп келип, компанияларга ташталыш материалдарды так компоненттерге айландырууга мүмкүндүк берет...
Топтуруу көрүнүш

Бесплатный расчёт алуу

Биздин өкүлдөрүбүз сиз менен жакын арада байланышат.
Email
Атыңыз
Компаниянын аты
Билдирүү
0/1000
Эким
Эң болбоса бир экимди жүктөп алыңыз
Up to 5 files，more 30mb，suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

таңгактоо

жумуш жүрүштү кириктоо
sheet metal stamping
согуштуу көчүрүү
точное чапталоо
точное металлическое чапкаруу
жумуш кириктоо преси
Тактык менен өндүрүү

Тактык менен өндүрүү

Темир басуу технологиясы өте так өлчөмдүүлүк талаптарын түздөн-түз канааттандырган, так өлчөмдүүлүк керек болгон өнөр жайда маанилүү болуп саналган деңгээлге жетет. Казыргы темир басуу операциялары күч түшүрүү, материалдын агымы жана өлчөмдүү тактыкты чыныгы убакытта көзөмөлдөө үчүн компьютер менен башкарылган престерди колдонот. Бул системалар өндүрүштүн бардык циклдорунда оптималдуу сапатты камсыз кылуу үчүн параметрлерди автоматтык түрдө өзгөртөт жана басылган ар бир бөлүк катуу талаптарга ылайык келет. Тактык мүмкүнчүлүктөрү негизги өлчөмдүк башкаруудан тышкары татаал геометриялык өзгөчөлүктөрдү, татаал деталдарды жана кошумча иштетүүнү жоюучу жумшак бетти камтыйт. Кезектеш темир басуу калыптары бир нече станцияларды камтыйт, алар тактыкты жыйноо менен кезек-кезек иштерди аткарат, татаалдыкты курчоо менен тактыкты сактап калат. Ар бир станция өзгөчөлүктөрдү кошуп, мурунтан пайда болгон өзгөчөлүктөрдү сактап, конвенционалдуу токарлык ыкмалар менен алуу мүмкүн эмес болгон түптөлгөн бөлүктөргө алып келет. Дизайн фазасында материалдын агымын анализдөө бүкүлүш, жыртылуу же өлчөмдүк бузулуш сыяктуу кемчиликтерди болгонон үчүн калыптын геометриясын оптималдаш үчүн колдонулат. Прогрессивдүү симуляциялык программалар материалдын ар түрдүү формалоо шарттарындагы өзүн-өзү билемин болжолдоп, инженерлер өндүрүш башталганга чейин калыптардын дизайнын жетилтирүүгө мүмкүндүк берет. Бул алдын ала болжолдоо ыкмасы өнүгүштүн убакытын кыскартат жана биринчи өнүмдүн ийгиликке жетүү деңгээли өнөр жай стандарттарынан жогору болушун камсыз кылат. Темир басуу сызыктарына киргизилген өлчөө системалары өндүрүштүн сапатына таасирин тийгизгенге чейин потенциалдуу көйгөйлөрдү аныктоо үчүн үздүксүз сапаттык кайтарым берет. Статистикалык процесс башкаруу ыкмалары негизги өзгөчөлүктөрдү көзөмөлдөйт жана параметрлер максаттуу маанилерден айырмаланганда автоматтык өзгөртүүлөрдү иштетет. Так курал-жарак, жетилген башкаруу жана көзөмөл системаларынын биригүшү сапаты алдын ала белгилүү жана кайталануучу болгон өндүрүштүк чөйрө түзөт. Бул тактык өзгөчөлүгүнүн өзүнчөлүгү клиенттер үчүн жыйноо убакытынын кыскарбасына, өнүмдүн ийгиликтүү иштөөсүнө жана темир басылган бөлүктөр колдонулган бардык колдонулуштарда акыркы колдонуучунун канааттануусунун жогорулашына алып келет.
Салыштырылбаштык өндүрүштүк эффективдүүлүк

Салыштырылбаштык өндүрүштүк эффективдүүлүк

Тегермелеп иштетүү өндүрүшүнүн эффективдүүлүк артыкчылыктары өндүрүш операцияларын оптималдаштыруу жана жалпы өндүрүш чыгымдарын төмөндөтүүнү максаттаган компаниялар үчүн чоң башкалардан артыкчылык түзөт. Жогорку ылдамдыктагы тегермелеп иштетүү престери минутасына жүздөгөн ыргактан ашып, саатына миңдеген даяр буюмдар чыгарып, туруктуу сапат көрсөткүчтөрүн сактайт. Бул өндүрүш ылдамдуулугу чоң буйручуларды тез арада орундап, качан болгондо сапат же тактыкка зыян келтирбей-а, клиенттердин экстралык талаптарына жооп берүүгө мүмкүндүк берет. Прогрессивдүү тегермелеп иштетүү материал ылдамдык менен кийинки штамп станциялары аркылуу жылып жатканда бир нече операцияны бир убакта жүргүзүп, айрым өндүрүш кадамдарын керектигин жокко чыгарып, иштетүү убактысын кыскартат. Престин ар бир ыргагы даяр буюмду түзөт, иштеп жатканда колдонулуп жаткан запастарды минималдуу деңгээлде кармоого жана айлануучу капитал циклин тездетүүгө мүмкүндүк берет. Автоматташтырылган материал берүү системалары оператордун минимальдуу катышуусу менен үзгүлтүксүз иштөөнү камсыз кылат, эмгек чыгымдарын төмөндөтүп, иш жайындагы коопсуздукту жакшыртат. Катталма берүү механизмдери чоң кубаттагы баштапкы материалдарды иштете алат, өндүрүш серияларын узартып, алмаштыруу жолугушууларынын санын азайтат. Тез алмашуу курал-жарак системалары ар кандай буюм конфигурацияларынын ортосунда тез өтүүнү камсыз кылып, өндүрүштүн токтоо убактысын азайтат жана жабдыктарды колдонуунун пайдалуулук деңгээлин максималдаштырат. Болжолдонгон техникалык кызмат көрсөтүү программалары престин ишин жана штамптын абалын көзөмөлдөп, пландалган токтоп турган убакытта техникалык кызмат көрсөтүү иштерин белгилеп, күтүүсүз өндүрүш токтоосун алдын алат. Энергияны үнемдөөчү гидравликалык жана серво-электр жүрүш системалары иштөө чыгымдарын төмөндөтүп, формалош күчтөрү жана ылдамдыктарын так башкарууга мүмкүндүк берет. Корпоративдик ресурстарды пландоо системалары менен интеграциялануу реалдуу убакытта өндүрүштү көзөмөлдөөнү жана автоматтык запастарды башкарууну камсыз кылып, операцияларды жөнөкөйлөштүрөт жана административдик чыгымдарды азайтат. Иштетүү операциясынын өзүнөн тышкары тиімдүүлүк артыкчылыктары бүтүн айланба экономикасына таасир этет, так убагында жеткирүү графигин камсыз кылып, клиенттердин запас талаптарын азайтат. Lean өндүрүш принциптери тегермелеп иштетүү операциялары менен жөнөкөй биригет, өндүрүш объекттеринде чыгындыларды жокко чыгарып, материал агымын оптималдаштырат. Бул комплексивдүү тиімдүүлүккө багытталган мамиле клиент иштеп чыгууларына тууралап өлчөнмө чыгымдарды төмөндөтүү жана ишке ашырууну жакшыртууну камсыз кылат.
Өтө кеңири колдонулуучу жана шарттарга ылайык келүүчү

Өтө кеңири колдонулуучу жана шарттарга ылайык келүүчү

Темирди басуу технологиясы түрдүү материалдар, бөлүк геометриялары жана өндүрүш талаптарын колдоо жөндөмдүүлүгүнө байланыштуу бир нече өнөр жай жана рынок сегменттерин камтый турган колдонулуштар үчүн жарамдуу. Бул процесс болоттун түрдүү сортторун, алюминий ириңкилерин, мүзгүлөт, жез, титан жана аэрокосмостук жана медициналык колдонулуштарда колдонулган атайын ириңкилерди камтыйт. Материалдын калыңдыгы бир нече мүнөттүк дюймдөгү жумшак фольгалардан башталып, бир нече дюйм калыңдыктагы калың темирге чейин жетет, бул сезгич электрондук компоненттер үчүн да, кыйынча конструкциялык элементтер үчүн да гибкостук берет. Бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн көптүүлүгү унсунун бөлүгүн тарткан миниатюралык так компоненттерден башталып, бир нече фут өлчөмүндөгү чоң автомобиль панелдерине жана техника корпусторуна чейин жетет. Түз кыйынгы формалардан кийинки инженердик формалоо ырааттуулугу аркылуу кийинки үч өлчөмдүү формалар пайда болот. Терең тартуу операциялары бийик тереңдик-диаметр катышы бар цилиндрлүү жана тик бурчтук контейнерлерди жаратат, ал эми жалпаң тартуу бийиктиктерди жана жумшак контурлары бар каптамаларды чыгарып берет. Бүктөө операциялары так бурчтарды жана кантарларды, ал эми монеталар функциялдуулукту жана түшүнүктү жогорулатуучу жумшак деталдарды жана бет беттерин түзөт. Тамгалау мүмкүнчүлүктөрү күчөтүүчү кабыргалар жана бекитүүчү бугелдер сыяктуу декоративдик элементтерди же функционалдуу өзгөчөлүктөрдү кошот. Бул ыңгайлуулук өнүгүп жаткан өнүмдүн долбоорлоруна ылайыктуу өзгөрүүлөргө толук калып алмаштыруу керек эмес, модулдуу калып системалары аркылуу өзгөрүүгө мүмкүндүк берет. Кошумча операциялар формалоо ырааттуулугу учурунда дуб, тескерилер жана атайын өзгөчөлүктөрдү кошууга мүмкүндүк берген темирди басуу процесси менен түз кыйынгы биригет. Бул эмерек ыңгайлуулук өзгөрүүчү рынок талаптарын жана ар түрдүү өнүмдүк портфелдерди бир өндүрүш процесси аркылуу иштетүүнү каалаган компаниялар үчүн идеалдуу чечим болуп саналат.