CNC эд ангийн цинклэх чанарыг сайжруулах арга

CNC эд ангийн цинклэх чанарыг сайжруулах арга

Өндөр технологийн салбарт Cnc-ийн бусад хэсгүүд нарийвчлал, бат бөх чанар, олон төрлийн хэрэглээнд тогтвортой байдал нь өргөн хүрээгээр ашигладаг. Эд ангиуд нь өндөр технологийн CNC машинд үйлдвэрлэгддэг бөгөөд автомашин, агаарын тээвэр, барилгын байгууламж, эмнэлгийн тоног төхөөрөмж, энерги гэсэн салбарт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Машинчлал нь нарийн геометр хэлбэр, нарийн дутагдалтой байдлыг баталдаг ч гэсэн эд ангиудын бат бөх чанарыг сайжруулахын тулд нэмэлт эцсийн боловсруулалтын процессыг шаарддаг. Хамгийн өргөн ашиглагддаг эцсийн боловсруулалтын арга нь цинкийн давсны урвалын хамгаалалт юм. Энэ нь корроз, элэгдэлд тэсвэлтгэвэр байхын тулд хамгаалалтын давхаргыг бий болгодог. Гэсэн хэдий ч хамгийн их ашиг авахын тулд цинкийн давсны урвалын чанарыг өөрчлөх шаардлагатай. Энд хэсгийн загварчлал, бэлтгэл ажил, процессийн удирдлага, эцсийн боловсруулалт зэрэг арга хэмжээнүүдийг анхаарна.

Цинкийн давсны урвалын чанарыг сайжруулах Cnc-ийн бусад хэсгүүд үргэлжлэх хугацаагаа сунгах асуудал биш хэмжээний нарийвчлалыг хадгалах, дүр төрхийг сайжруулах, хүнд нөхцөл байдалд тохируулах асуудал мөн юм. Цинклэх процесс, түүний тулгарч буй бэрхшээлүүд, амжилттай туршлагыг ойлгож мэдэх нь үйлдвэрлэгчдэд инженерийн стандартыг хангаж эсвэл түүнээс илүү үр дүн гаргах боломжийг олгодог.

Цинклэх CNC төмөрлөг хэсгүүдийн ач холбогдол

CNC төмөрлөг хэсгүүд нь ихэвчлэн чийгэн агаар, химийн бодис, гадаа нөхцөлд өртөх үед коррозид өртөмтгий ган, төмөр эсвэл бусад төмөрлөгөөс хийгддэг. Хэрэв зохих хамгаалалтгүй бол цаашид хурдан хэсгийн бат бөх чанар, найдвартай байдал нь муудаж, чухал системүүд гэмтэх магадлалтай. Цинклэх нь доод төмөрлөгийн оронд коррозид өртөх цинкийн давхаргыг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь анхны материалыг хадгалж байхад тусалдаг.

Цаан бүрэлтээс хамгаалахад тэсвэртэй байхийн чухал тал нь хэсгүүдийн механик хамгаалалтыг сайжруулах явдал юм. Ингэснээр хэсгүүд нь зэврэлтэнд тэсвэртэй, жижиг нөлөөлөлд тэсвэртэй болно. CNC-ээр боловсруулсан хэсгүүдийг нээлттэй эсвэл хатуу аж ахуйн орчинд ашигладаг үйлдвэрт цаан бүрэлт нь зардал нь хямд, ашиглалтын хугацаа урт байдгаараа ихэвчлэн сонгогддог гүйцэтгэлийн шийдэл болдог.

Өндөр чанарын цаан бүрэлт хийхэд тулгардаг бэрхшээлүүд

Цаан бүрэлтэнд байгаа давуу талуудыг үгүйсгэхгүй ч гэсэн хэд хэдэн бэрхшээлтэй тулгардаг. CNC-ээр боловсруулсан хэсгүүдийн хувьд хэрэв зохих ёсоор удирдахгүй бол давхарга чанарыг хорлох хүчин зүйлс байж болно.

Нэгэн бэрхшээл бол давхаргын зузааныг нэгэн зэрэг болгох явдал юм. Цогц олон өнцөг, хурц ирмэг, эсвэл хаалттай нүхнүүд нь цааны давхарга тэнцвэргүй байрлахад хүргэж, зарим хэсгүүд цаан бүрэлтгүй үлдэх магадлалтай. Өөр нэгэн бэрхшээл бол гадаргууг бэлтгэх явдал юм. Хэрэв хэсгүүд дээрх тос, үлдэгдэл, исэлдүү бодисуудыг сайн цэвэрлээгүй бол цаан нь зөв наалдахгүй, энэ нь муу наалцалд, давхаргын эрт унагахад хүргэнэ.

Хэмжээний нарийвчлал нь мөн нэг анхаарах зүйл юм. Жишээ нь, халуун цайрдах нь харьцангуй зузаан давхарга нэмдэг тул нарийн CNC боловсруулсан хэсгүүдийн зөвшөөрөгдөх хэмжээнд өөрчлөлт оруулж болно. Энэ нь нарийн төлөвлөлт шаардах бөгөөд зарим тохиолдолд боловсруулалтын хэмжээсийг цайрдсан давхаргыг тооцоолон өөрчлөх шаардлагатай болдог. Түүнчлэн, зарим төрлийн гангууд нь найрлагын ялгаатай байдалтай холбоотойгоор цайрдахад өөр өөрсдийнх нь хариу үйлдэл үзүүлж болох бөгөөд энэ нь давхаргын чанар болон гадаад байдалд нөлөөлж болно.

Цайрдах чанарыг сайжруулах саадгүй арга зүй

Зохион бүтээхэд тохиромжтой байдал

Цайрдах чанарыг сайжруулах нь CNC боловсруулсан хэсгүүдийн загвар зохиомжийн үед эхэлдэг. Инженерүүд нь эд ангиудын геометр нь цайрдах процесст яаж харилцан үйлчилж байгааг харгалзан үзэх ёстой. Халуун цайрдах үед хайлуулсан цайрын ганц багтамжгүй гаралтыг зохион бүтээх нь сул тал эсвэл гадаргын дутагдал үүсэхээс сэргийлэхийн тулд чухал юм. Тэнцвэртэй давхаргыг хабтаж тэгш өнцөгт хэсгүүдээс илүү тойрог ирмэгийг илүүд үзэх хэрэгтэй.

Гальванижуулалтыг төлөвлөхдөө цүй дээрх хэсгүүдийг эсвэл цуглуулгыг тусгайлан зохион бүтээх хэрэгтэй. Учир нь ангижруулах давхаргын зузаан нь цүйдэх таарцад нөлөөлж болох тул таарцгүй байдал үүсэхээс сэргийлэн тусгай зөрөөг тооцох хэрэгтэй. Чухал нарийвчлал шаардлагатай хэрэглээнд тодорхой хэсгүүдийг хаах эсвэл цимхгийн хувьд зузаан бөгөөд хяналттай давхарга үүсгэдэг цахилгаан гальванижуулалт зэрэг өөр аргуудыг ашиглах нь зүйтэй байж болно.

Гадаргууг сайн бэлтгэх

Гальванижуулалтын чанарыг сайжруулахын тулд гадаргууг бэлтгэх нь хамгийн чухал алхамуудын нэг юм. CNC төрөөх хэсгүүд нь ихэвчлэн төрөөх үед хэрэглэдэг шингэн, тос, үлдэгдэл бодисуудыг хадгалж байдаг тул гальванижуулалтанд орохоос өмнө эдгээрийг заавал арилгах хэрэгтэй. Ерөнхий бэлтгэлт нь тосыг авах, исэлдсэн давхаргыг хүчилд буцлах, цайрын давхаргыг гадаргууд наалдуулах зорилгоор флюсээр боловсруулах үе шатуудыг агуулна.

Гадаргуу дээр үлдсэн ямарч бохирдол нь муу наалдвар, жигд бус давхарга, хэсэгчилсэн хагарал зэрэг дутагдал үүсгэж болно. Иймд хэсгүүдийг зохих мөрөөр цэвэрлэж, бохирдолгүй байлгах нь тогтвортой, өндөр чанартай гальванижуулалт хийхэд маш чухал юм.

Зөв галваничлах аргыг сонгох

Олон янзын галванжуулах арга нь янз бүрийн ашиг тусыг өгдөг бөгөөд CNC-ийн машинчилсан хэсгүүдэд тохиромжтой сонголт нь үр дүнг ихээхэн сайжруулж болно. Халуун халуун галванжуулалтаар ихэр, удаан эдэлгээтэй давс үүсдэг боловч хүлээлтээ нөлөөлж болно. Цахилгаан галванжуулалт нь илүү нарийн төгсгөл, нарийн хувцас хувилбарыг санал болгож, хэмжээний шаардлагатай хэсгүүдэд тохиромжтой байдаг. Механик галванжуулах, дулааны зуушруулах аргуудын тусламжтайгаар өндөр температурт тэсвэртэй байж чадахгүй эсвэл тодорхой гадаргууны шинж чанарууд шаарддаг эд ангиудыг өөрчилж болно.

Гагцхүү галт зэвсгийн аргыг эд ангиудын хэрэглээ, геометрийн хувьд тохируулж, үйлдвэрлэгчид үр дүнг нь сайжруулж, зардал ашигтай байдлыг нь сайжруулж болно.

Үйл явцыг хянах, хянах

Газрын шидэтгэлийн чанар тогтвортой байхын тулд үйл явцыг хатуу хянах шаардлагатай. Угаалгын температур, усанд унах хугацаа, цинкийн найрлага зэрэг үзүүлэлтүүдийг сайтар хянах хэрэгтэй. Энэ нь хэт их жижиг, хэт их нягт, тэгш бус хувцас хувцас болно. Орчин үеийн цагаан арьс шилжүүлэн суулгах үйлдвэрүүд нь нарийвчлал, давтагдалтай байдлыг хангахын тулд автоматжуулсан системийг ашигладаг.

Желсэнцэлсний дараах шалгалт бас л чухал. Нэмэлтний нягталтыг магнит эсвэл хэт авианы хэмжилт зэрэг хэрэгсэл ашиглан хэмжих ёстой бөгөөд зинк нь субстраттай зөв холбогдсон эсэхийг хамааралны туршилтаар баталж болно. Ажлын явцад тогтмол шалгалт хийх нь алдааг эрт илрүүлж, эд анги нь эцсийн хэрэглэгчдэд хүрэхээс өмнө засварлах боломжийг олгодог.

Эмчилгээний дараах сайжруулалт

Сүүлд боловсруулах нь CNC-ийн цацагдсан тоног төхөөрөмжийн үйл ажиллагааг улам сайжруулж болно. Жишээ нь, хроматын пассивациар халдвар татах, халдвар татах чадавхийг нэмэгдүүлж, дүр төрхийг сайжруулдаг нэмэлт хамгаалах давхаргыг нэмж өгдөг. Галт үүлдрийн гадаргуу дээр хувцас эсвэл хог хаягдлын давхаргыг хийлгэх нь дуплекс давхарга гэж нэрлэгддэг хоёр давхаргатай системийг бүрдүүлж, хамгийн их удаан эдэлгээг хангахын тулд галт үүлдрийн болон гоо сайхны давуу талыг хослу

Эстетик чухал зүйлтэй эд ангид, цэвэршүүлэх, шүүлтгэх, нэг хэвээр хуурайших зэрэг төгсгөл хийх үйл явц нь хамгаалалтыг хадгалан илүү үзэсгэлэнт гадаргуу авахын тулд тусалдаг.

Өндөр чанартай CNC-тай зөөврийн машинжуулалтын эд ангиудын хэрэглээ

Цинкээр бүрэх ажлыг зохих ёсоор хийснээр CNC боловсруулсан хэсгүүд элх сорилтын орчинд найдвартай ажиллаж чадна. Барилгын салбарт цинкээр бүрээгүй бүтцийн хэсгүүд, бэхэлгээний болон тулгуурын деталиуд нь хэдэн арван жил тэнцвэртэй байж чадна. Автомашины үйлдвэрлэлд цинкээр бүрээгүй деталиудыг хүчтэй бөгөөд амьсгалах чадвар шаардлагатай шасси, самбар, холболтын хэсэгт ашигладаг.

Цахилгаан эрчим хүчний салбар нь элх нөхцөлд өртөгддөг цахилгаан станцууд, дамжуулалтын башингууд, сөрөг энергийн системд ашиглагддаг цинкээр бүрээгүй CNC боловсруулсан хэсгүүдэд тулгуурладаг. Хөдөө аж ахуйн салбарт цинкээр бүрээгүй усжуулалтын деталиуд болон машин механизмийн хэсгүүд нь чийглэг, химийн нөлөөллөөс эсэргүүцдэг. Цинкээр бүрэх чанарыг сайжруулснаар үйлдвэрлэгчид деталиуд нь үйлдвэрлэлийн тодорхой шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулдаг.

Дүгнэлт

CNC-ээр боловсруулсан хэсгүүдийн цинклэх чанарыг сайжруулахын тулд анхааралтай загварчлал, нарийн бэлтгэл ажил, процессийн удирдлага, мөн дараа үеийн эмчилгээг хамарсан комплекс хандлага шаардлагатай. Эдгээр алхмууд нь хэсгүүдийг хатуу нөхцөл байдалд хамгаалах чадвартай, бат бөх, нэгэн төрлийн давхуулгыг үүсгэхэд тусдаг. Хамгийн сайн практикийг эзэмшснээр үйлдвэрлэгчид цинклэгдсэн CNC-ээр боловсруулсан хэсгүүд зөвхөн коррозороос хамгаалж чадэхгүйгээр хэмжээний нарийвчлал, үйл ажиллагааг хангах чадвартай, дүрслэх хувилбараа хадгалж чаддаг болохыг харуулна. Энэ нь эцэст нь бүтээгдэхүүний ажиллагааг сайжруулж, үйл ажиллагааны зардлыг бууруулж, ажиллах хугацааг уртасгаж, олон салбарт урт хугацаанд үнэ цэнэ нэмдэг.

Түгээмэл асуулт

CNC-ээр боловсруулсан хэсгүүдэд цинклэх яагаад чухал вэ?

Хэсгүүдийг коррозороос хамгаалж, ажиллах хугацааг уртасгаж, хатуу нөхцөл байдалд механик бат бөх чанарыг олгодог.

CNC-ээр боловсруулсан хэсгүүдэд цинклэх үндсэн аргууд юу вэ?

Хамгийн түгээмэл аргууд бол халуун цайрлах, цахилгаан цайрлах, механик цайрлах, термийн цайрлах юм.

Зураг төсөл нь цайрлах чанарыг сайжруулах боломжтой юу?

Зураг төсөл нь зохих цацрагийн хэмжээ, хурц өнцгүүдийг зайлсхийх, цайрлах давхаргын зузааныг нарийн товруу болон нарийн хэсэгт тооцох замаар жигд, бат бөх давхарга үүсэхэд тусалдаг.

Хэрэв хэсгүүдийг цайрлахаас өмнө цэвэрлээгүй бол юу болох вэ?

Тос, исэл зэрэг бохирдлын улмаас зөв наалдац үүсэхгүй, хүрэлцээт хавчигдлын муу чанар, давхаргын эрт бусад наалдахад хүргэдэг.

Нарийн CNC төхөөрөмжийн хэсгүүдэд аль цайрлах арга нь хамгийн сайн вэ?

Цахилгаан цайрлах нь ихэвчлэн нарийн хэсгүүдэд хамгийн сайн арга юм. Учир нь энэ нь зузаан бөгөөд жигд давхарга үүсгэдэг бөгөөд нарийвчлалыг хадгалж байдаг.

Цайрлах нь хэсгийн хэмжээнд нөлөө үзүүлэх үү?

Тийм ээ, ялангуяа халуун цайрлах үед давхаргын зузаан нь нарийвчлалыг өөрчилж болно. Энэ нь зураг төсөл, машинд хөрвүүлэх үед анхаарах ёстой.

Цайрласан хэсгүүдийг будах боломжтой юу?

Тийм ээ, цинклэрсэн хэсгүүдийн будаг эсвэл нунтаг будаг нь илүү бат бөх байдал болон дүр төрхийг нэмэгдүүлэхийг зэрэгцүүлсэн систем үүсгэдэг.

Будгийн чанарыг яаж хэмждэг вэ?

Будгийн зузааныг соронзон эсвэл дууны хэмжүүрээр хэмждэг бол наалдамтын шинж чанарыг наалдамтгүй байдал шалгах замаар шалгадаг. Хараарай шалгалт нь гадаргын дутагдал илрүүлэхэд тусалдаг.

Цинклэрсэн CNC төхөөрөмжийн хэсгүүд хэдэн жил үргэлжилж болох вэ?

Арга болон орчин нь хамаарна, тэдгээрийг олон жил хадгалах боломжтой бөгөөд илүү их исэлдэлтгүйгээр хадгалах боломжтой.

Цинклэрсэн CNC төхөөрөмжийн хэсгүүдэд хамгийн их хамааралтай салбаруудыг юу вэ?

Барилгын, автомашины, энерги, хөдөө аж ахуйн салбарууд нь бат бөх байдал болон итгэл үнэмшилд хамгийн их хамааралтай цинклэрсэн CNC төхөөрөмжийн хэсгүүдэд ихээхэн тулгуурладаг.