Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Příloha
Nahrajte prosím alespoň jeden přílohu
Up to 5 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

Švýcarské obrábění: Řešení pro výrobu s přesností 3 mikrometry od společnosti Jinxi Precision

Time : 2026-05-18
Technické průlomy v obrábění přesných součástí
V moderním výrobě přesnost přesných součástí přímo ovlivňuje výkon a spolehlivost výrobku. Tradiční metody obrábění často selhávají u složitých geometrií, neustálé přesnosti a špatné přizpůsobitelnosti materiálů. Tyto problémy jsou zvláště kritické v odvětvích jako jsou komunikace 5G, automobilová elektronika a lékařské přístroje – obory, které vyžadují extrémně úzké tolerance.

Společnost Shanghai Jinxi Precision Machinery Co., Ltd. se již 20 let specializuje na obrábění přesných součástí. Díky neustálému technickému nahromadění a inovacím v oblasti výrobních procesů vybudovala společnost komplexní výrobní systém, který zahrnuje CNC přesné obrábění, vývoj forem, systémy vizuální kontroly a nestandardní automatizační zařízení. Společnost byla založena v roce 2006 a sídlí v okrese Songjiang v Šanghaji; provozuje moderní výrobní zařízení o rozloze 6 000 m² zaměstnávající více než 100 zaměstnanců – z nichž 30 % tvoří výzkumní a vývojoví inženýři s více než desetiletou praxí v odvětví.

Výhody víceosé CNC technologie
Dosahování ultra-vysoké přesnosti
Jinxi Precision využívá víceosové CNC vybavení k dosažení přesnosti obrábění ±3 µm. To znamená udržení tolerancí menších než jedna dvacetina průměru lidského vlasu – úroveň, která splňuje požadavky leteckého a lékařského průmyslu. Například u vysokopřesných víceosových sestav těles čtyřcestných ventilů umožňuje víceosová technologie dokončit složité vnitřní dutiny v jediném upnutí, čímž se eliminují kumulativní chyby z více opakovaných upínání.

U vlnovodových přípojek základnových stanic 5G zajišťuje společnost Jinxi Precision přesné obrábění, které zaručuje rozměrovou stabilitu komponent pro přenos vysokofrekvenčních signálů. Tyto díly vyžadují extrémně vysokou souoseost a kolmost – jakékoli malé odchylky negativně ovlivňují kvalitu signálu. Optimalizací dráhy nástroje a chladicích systémů kontroluje Jinxi Precision tepelnou deformaci během obrábění a dosahuje míry dodání kvalitních výrobků v termínu vyšší než 99,9 %.

Řešení přizpůsobitelnosti materiálů
Různé materiály se při řezání chovají odlišně. Rotorové skříně z nerezové oceli vyrobené CNC frézováním představují výzvu kvůli tvárnému zpevnění a nutnosti dosáhnout vysoké koaxiality. Společnost tyto problémy úspěšně vyřešila prostřednictvím pečlivé volby materiálu nástrojů, optimalizace řezných parametrů a návrhu technologického postupu.

Integrované hřídele s přírubou vyžadují kontrolu tolerance běhového rozptylu a přesnosti orientované na montáž. Pomocí kombinovaných frézovacích a soustružnických obráběcích center jsou operace soustružení, frézování, vrtání a další dokončeny v jediném upnutí – což zvyšuje efektivitu a zároveň zajišťuje přesnost polohy.

Přizpůsobitelnost globálním standardům
Výroba podle více norem
Kapacity společnosti Jinxi Precision zahrnují čínské normy GB, německé normy DIN, japonské normy JIS a americké normy ASTM pro materiály a výrobní procesy. To umožňuje společnosti obsluhovat zákazníky z různých zemí. Různé národní normy se liší v označování materiálů, třídách tolerance a označení drsnosti povrchu. Společnost udržuje standardní databázi vzájemných korespondencí a systém převodu technologických dokumentů pro rychlou reakci.

V automobilových aplikacích má společnost Jinxi Precision certifikaci IATF 16949. Pouzdra řídicích jednotek (ECU) – klíčové obaly pro elektronické řídicí jednotky vozidel – musí splňovat požadavky na těsnost a odolnost v provozních podmínkách na vozidle (-40 °C až +85 °C). Přísná kontrola výrobního procesu a sledovatelnost kvality zajišťují konzistenci mezi jednotlivými šaržemi.

Vlastní vývojový proces
Plně vlastní služby CNC obrábění součástí splňují požadavky zákazníků na speciální geometrické tvary. Od technického posouzení a plánování výrobního postupu až po ověření vzorků a sériovou výrobu poskytuje společnost 24/7 rychlé zpětné vazby, aby byly projekty dodrženy v harmonogramu. Při vývoji vlastních hliníkových přesných montážních konzol je pro optimalizaci konstrukčního návrhu využívána metoda konečných prvků, která umožňuje dosáhnout rovnováhy mezi lehkou konstrukcí a vysokou tuhostí.

Komplexní výrobní služby
Integrace plechových dílů a stříhání
Jinxi Precision integruje CNC ohýbání, laserové řezání a stříhání za účelem poskytování komplexních řešení pro plechové díly. Komplexní sestavy z plechových dílů vyrobených kombinací stříhání a ohýbání snižují kumulativní chyby montáže prostřednictvím hybridních procesů – což je ideální pro průmyslová zařízení vyžadující velké rozměry a vysokou tuhost. U složitých přesných plechových stříhaných konzol umožňuje vlastní vývoj nástrojů ve vlastním podniku optimalizovat rozložení sil, minimalizovat místní koncentraci napětí a snižovat deformaci dílů.

Při přesné kovové stříhání pro automobilový průmysl a domácí spotřebiče zajišťuje řízení přesnosti nástrojů a úprava stříhacích parametrů vysokou konzistenci při střední až vysoké výrobě. Mikro-přesné kovové stříhání řeší problémy dimenzionální stability u extrémně malých dílů v elektronice pro komunikaci, počítače a spotřební elektroniku (3C). Povrchové úpravy, jako je anodizace a ultra-přesné broušení, zlepšují vzhled a odolnost proti korozi.

Chytrá kontrola a zajištění kvality
Systémy vizuální kontroly zvyšují kvalitu kontroly přímo v průběhu výroby. Optická kontrola s vysokou přesností automaticky identifikuje a klasifikuje rozměry dílů a povrchové vady – výrazně rychleji než ruční kontrola a bez subjektivních chyb posuzování. Systém lze propojit se výrobním zařízením pro okamžitá upozornění v reálném čase a sledovatelnost neshodných dílů.

Průmyslové aplikace
Jinxi Precision poskytuje služby pro automobilový průmysl, zdravotnictví, elektroniku 3C a telekomunikace. U komponent stanic 5G zajišťuje přesné obrábění rozměrovou stabilitu a kvalitu přenosu vysokofrekvenčních signálů. Při vstřikování jsou převodní a těsnicí díly pro zařízení automatizace navrženy tak, aby vykazovaly odolnost proti opotřebení a spolehlivé těsnění i při vysokofrekvenčním pohybu. Plastové pouzdra ze ABS vyrobená vstřikováním splňují požadavky na odolnost proti nárazu i estetické požadavky elektronických výrobků.

Nestandardní zařízení pro automatizaci jsou vyvíjena na míru pro konkrétní technologické postupy. Vlastní vývoj forem zahrnuje přesné razítkové a vstřikovací formy – čímž vzniká komplexní řešení od obrábění dílů až po montáž a kontrolu. Společnost zpracovává také inženýrské plasty, keramiku a jiné speciální materiály, aby splnila konkrétní požadavky na výkon v různých průmyslových odvětvích.

Závěr
Díky desetiletím technického nahromadění a systematickému budování kapacit založila společnost Shanghai Jinxi Precision Machinery Co., Ltd. služební systém pokrývající obrábění, povrchovou úpravu, přesnou kontrolu a montáž dle požadavků zákazníků – a tím poskytuje vysokopřesná a vysoce spolehlivá výrobní řešení pro zákazníky po celém světě.

Předchozí: Obrábění kovových dílů: Dosahování jak přesnosti, tak efektivity

Další: Precizní výroba vstupuje do éry 3 mikrometrů: Jak CNC obrábění zvyšuje standard. Výzva: Proč je důležitá přesnost 3 mikrometry