Технічні прориви в обробці прецизійних деталей
У сучасному виробництві точність прецизійних деталей безпосередньо впливає на експлуатаційні характеристики та надійність продукції. Традиційні методи обробки часто не справляються зі складною геометрією, непостійною точністю та поганою адаптивністю до різних матеріалів. Ці проблеми особливо критичні в таких галузях, як зв’язок 5G, автомобільна електроніка та медичне обладнання — галузях, де потрібні надзвичайно жорсткі допуски.
Shanghai Jinxi Precision Machinery Co., Ltd. вже 20 років займається обробкою прецизійних деталей. Завдяки постійному накопиченню технічних знань та інноваціям у виробничих процесах компанія створила повну виробничу систему, що охоплює CNC-прецизійну обробку, розробку прес-форм, системи візуального контролю та нестандартне автоматизоване обладнання. Заснована в 2006 році, компанія має головний офіс у районі Сунцзян міста Шанхай і керує сучасним виробничим комплексом площею 6 000 м², де працює понад 100 співробітників — 30 % з яких є інженерами досліджень і розробок із більш ніж 10-річним досвідом роботи в галузі.
Переваги багатовісної CNC-технології
Досягнення надвисокої точності
Jinxi Precision використовує багатоосьове CNC-обладнання для досягнення точності обробки ±3 мкм. Це означає збереження допусків, менших за одну двадцяту діаметра людського волосся — рівень, що відповідає вимогам аерокосмічної та медичної галузей. Наприклад, у високоточних багатоосьових корпусах чотириходових клапанів багатоосьова технологія забезпечує обробку складних внутрішніх порожнин за один замір, усуваючи накопичені похибки від кількох установок.
Для хвилеводних портів базових станцій 5G точна обробка компанії Jinxi Precision забезпечує стабільність розмірів компонентів передачі високочастотних сигналів. Ці деталі вимагають надзвичайно високої концентричності та перпендикулярності — будь-яке незначне відхилення впливає на якість сигналу. Оптимізуючи траєкторії руху інструменту та системи подачі охолоджувальної рідини, Jinxi Precision контролює теплову деформацію під час обробки й досягає рівня своєчасної поставки продукції високої якості понад 99,9 %.
Рішення щодо адаптивності до матеріалів
Різні матеріали по-різному поводять себе під час різання. Роторні корпуси з нержавіючої сталі, виготовлені методом CNC-фрезерування, створюють труднощі через зміцнення при обробці та необхідність забезпечення високої концентричності. Шляхом уважного підбору матеріалу інструментів, оптимізації режимів різання та проектування технологічного процесу компанія успішно вирішує ці завдання.
Інтегровані фланцеві валі треба виготовляти з дотриманням допусків биття та точності, орієнтованої на збірку. Використовуючи верстати з комбінованими можливостями фрезерування й токарної обробки, операції точіння, фрезерування, свердлення тощо виконуються за один установ — що підвищує ефективність та забезпечує точність розташування елементів.
Адаптивність до глобальних стандартів
Виробництво за кількома стандартами
Можливості компанії Jinxi Precision охоплюють китайські стандарти GB, німецькі стандарти DIN, японські стандарти JIS та американські стандарти ASTM щодо матеріалів і технологічних процесів. Це дозволяє компанії обслуговувати міжнародних клієнтів. Стандарти різних країн відрізняються позначеннями матеріалів, класами точності та позначеннями шорсткості поверхні. Компанія підтримує стандартну базу даних перехресних відповідностей та систему конвертації технологічної документації для швидкої реакції.
У галузі автомобільної промисловості Jinxi Precision має сертифікат IATF 16949. Корпуси електронних блоків керування (ECU) — ключові корпуси для автомобільних електронних блоків керування — повинні відповідати вимогам щодо герметичності та довговічності в умовах експлуатації на транспортному засобі (від −40 °C до +85 °C). Суворий контроль технологічних процесів та забезпечення повної прослідковості якості гарантують узгодженість характеристик між партіями.
Процес індивідуального розроблення
Повністю індивідуальні послуги з виготовлення деталей методом ЧПУ задовольняють потреби клієнтів у спеціальних геометричних формах. Від технічного огляду та планування технологічного процесу до перевірки зразків і масового виробництва компанія надає оперативний зворотний зв’язок у режимі 24/7, щоб забезпечити дотримання графіку проектів. Під час розробки індивідуальних алюмінієвих точних кріпильних кронштейнів метод скінченних елементів оптимізує конструктивне виконання, забезпечуючи баланс між легкістю й високою жорсткістю.
Система комплексних виробничих послуг
Інтеграція обробки листового металу та штампування
Jinxi Precision інтегрує ЧПУ-згинання, лазерне різання та штампування для надання комплексних рішень для листового металу. Інтегровані зібрані вузли зі штампованого й зігнутого листового металу зменшують накопичені похибки збирання за рахунок гібридних процесів — це ідеальний варіант для промислового обладнання, яке вимагає великих розмірів і високої жорсткості. Для складних точних штампованих кронштейнів з листового металу внутрішній розвиток штампів оптимізує розподіл зусиль, мінімізує локальну концентрацію напружень і зменшує деформацію деталей.
У точному металевому штампуванні для автомобільної промисловості та побутової техніки контроль точності форм і налаштування параметрів штампування забезпечують високу узгодженість у середньо- та високовольтному виробництві. Мікро-точне металеве штампування вирішує проблеми стабільності розмірів надзвичайно малих деталей у електроніці класу «3С». Поверхневі обробки, такі як анодування та ультра-точне полірування, покращують зовнішній вигляд і корозійну стійкість.
Розумний контроль та забезпечення якості
Системи візуального контролю підвищують якість контролю безпосередньо в технологічному процесі. Високоточний оптичний контроль автоматично виявляє та класифікує розміри деталей і поверхневі дефекти — значно швидше, ніж ручний контроль, і без суб’єктивних помилок у оцінці. Система може інтегруватися з обладнанням для виробництва, щоб надавати сповіщення в реальному часі та забезпечувати прослідковуваність неспівмірних деталей.
Індустріальні застосування
Jinxi Precision обслуговує автомобільну, медичну, електронну галузь (3C) та телекомунікації. Для компонентів базових станцій 5G точне механічне оброблення забезпечує стабільність розмірів та якість передачі високочастотних сигналів. У процесі лиття під тиском деталі передачі та ущільнення для автоматизованого обладнання забезпечують стійкість до зносу та надійність ущільнення під час високочастотного руху. Корпуси з АБС-пластмаси, виготовлені методом лиття під тиском, відповідають вимогам щодо ударної міцності та зовнішнього вигляду електронних виробів.
Нестандартне автоматизоване обладнання розробляється спеціально під конкретні технологічні процеси. Власна розробка прес-форм охоплює точні штампувальні матриці та форми для лиття під тиском — таким чином формується повний цикл рішення: від механічної обробки деталей до їх збирання та контролю. Компанія також працює з інженерними пластмасами, керамікою та іншими спеціальними матеріалами, щоб задовольняти специфічні вимоги до експлуатаційних характеристик у різних галузях промисловості.
Завдяки десятиліттям технічного накопичення та системного розвитку компетенцій компанія Shanghai Jinxi Precision Machinery Co., Ltd. створила сервісну систему, що охоплює механічну обробку, поверхневу обробку, прецизійний контроль та збірку за замовленням — і надає клієнтам по всьому світі високоточні та високонадійні виробничі рішення.
EN
