현대 제조업에서 정밀 부품의 정확도는 제품 성능 및 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 기존 가공 방식은 복잡한 형상, 일관되지 않은 정밀도, 그리고 열악한 재료 적응성 등 여러 문제를 겪고 있습니다. 이러한 문제는 특히 5G 통신, 자동차 전자장치, 의료기기와 같이 극도로 엄격한 공차를 요구하는 산업 분야에서 특히 중요합니다.
상하이 진시 정밀 기계 유한공사(Shanghai Jinxi Precision Machinery Co., Ltd.)는 정밀 부품 가공 분야에서 20년간 활발히 활동해 왔습니다. 지속적인 기술 축적과 공정 혁신을 통해, 이 회사는 CNC 정밀 가공, 금형 개발, 비전 검사 시스템, 비표준 자동화 설비를 아우르는 완전한 제조 시스템을 구축했습니다. 2006년에 설립되어 상하이 송장구(Shanghai’s Songjiang District)에 본사를 두고 있으며, 6,000m² 규모의 현대화된 시설을 운영하고 있습니다. 직원 수는 100명 이상이며, 이 중 30%는 업계 경력 10년 이상의 R&D 엔지니어입니다.
진시 정밀은 다축 CNC 장비를 사용하여 ±3 µm의 가공 정확도를 달성합니다. 이는 인간 머리카락 지름의 1/20보다 작은 공차를 유지하는 수준으로, 항공우주 및 의료 분야의 요구 사항을 충족합니다. 예를 들어, 고정밀 다축 4방향 밸브 본체 어셈블리의 경우, 다축 기술을 통해 한 번의 클램핑으로 복잡한 내부 캐비티를 완성함으로써 여러 차례의 세팅에서 발생할 수 있는 누적 오차를 제거합니다.
5G 기지국 웨이브가이드 포트의 경우, 당사의 정밀 가공 기술은 고주파 신호 전송 부품의 치수 안정성을 보장합니다. 이러한 부품은 극도로 높은 동심도 및 직각도를 요구하며, 미세한 편차조차도 신호 품질에 영향을 미칩니다. 도구 경로 및 냉각 시스템을 최적화함으로써 진시 정밀은 가공 중 열 변형을 효과적으로 제어하여, 정시 품질 납품률을 99.9% 이상 달성합니다.
절단 과정에서 다양한 재료는 각기 다른 특성을 보입니다. 스테인리스강으로 CNC 밀링 가공한 로터 하우징은 가공 경화 현상과 높은 동축도 요구 조건으로 인해 제작상의 어려움을 동반합니다. 회사는 적절한 절삭 공구 재료 선정, 절삭 조건 최적화 및 공정 설계를 통해 이러한 문제를 성공적으로 해결하였습니다.
일체형 플랜지 샤프트는 원심 편차(tolerance)와 조립 지향적 정밀도를 엄격히 관리해야 합니다. 밀-턴 복합 가공 센터를 활용하면 1회 클램핑으로 선삭, 밀링, 드릴링 등 다양한 가공 공정을 완료할 수 있어, 생산성 향상과 동시에 위치 정밀도를 확보할 수 있습니다.
진시 정밀의 역량은 중국 GB, 독일 DIN, 일본 JIS, 미국 ASTM 등 재료 및 공정 표준을 포괄합니다. 이를 통해 회사는 다국적 고객에게 서비스를 제공할 수 있습니다. 각 국의 표준은 재료 명칭, 허용오차 등급, 표면 조도 표기 방식에서 차이가 있습니다. 회사는 신속한 대응을 위해 표준 상호 참조 데이터베이스 및 공정 문서 변환 시스템을 구축·운영하고 있습니다.
자동차 응용 분야의 경우, 진시 정밀은 IATF 16949 인증을 보유하고 있습니다. ECU 하우징은 자동차 전자 제어 장치(ECU)의 핵심 외함으로, 실차 환경(-40°C ~ +85°C)에서 밀봉성 및 내구성 요구사항을 충족해야 합니다. 엄격한 공정 관리와 품질 추적 가능성 확보를 통해 로트 간 일관성을 보장합니다.
완전 맞춤형 CNC 가공 부품 서비스는 특수 기하학적 형상을 요구하는 고객의 니즈를 충족시킵니다. 기술 검토 및 공정 계획에서 시제품 검증 및 양산에 이르기까지, 당사는 프로젝트 일정을 유지하기 위해 24시간 연중무휴 신속한 피드백을 제공합니다. 맞춤형 알루미늄 정밀 마운팅 브래킷 개발 과정에서는 유한 요소 해석(FEA)을 통해 경량화와 고강성 간 균형을 이룬 구조 설계를 최적화합니다.
진시 정밀( Jinxi Precision)은 CNC 벤딩, 레이저 절단, 스탬핑을 통합하여 원스톱 판금 솔루션을 제공합니다. 복합 공정을 통해 제작된 통합 스탬프-벤딩 판금 어셈블리는 조립 누적 오차를 줄여 대형 크기와 고강성이 요구되는 산업용 장비에 이상적입니다. 복잡한 정밀 판금 스탬프 브래킷의 경우, 자체 다이 개발을 통해 힘 분포를 최적화하고 국부 응력 집중을 최소화하며 부품 변형을 감소시킵니다.
자동차 및 가정용 전자제품 분야의 정밀 금속 프레스 성형에서, 금형 정확도 제어와 프레스 성형 파라미터 조정을 통해 중·고량산 생산 시 높은 일관성을 확보합니다. 마이크로 정밀 금속 프레스 성형 기술은 3C 전자제품 분야에서 극소형 부품의 치수 안정성 문제를 해결합니다. 양극 산화 처리(아노다이징) 및 초정밀 연마 등 표면 처리 공정은 외관 품질과 내식성을 향상시킵니다.
비전 검사 시스템이 라인 내 품질 관리를 강화합니다. 고정밀 광학 검사 기술은 부품의 치수 및 표면 결함을 자동으로 식별하고 분류하여, 수작업 검사보다 훨씬 빠른 속도로 주관적 판단 오류를 완전히 제거합니다. 이 시스템은 생산 장비와 연동되어 불량 부품에 대한 실시간 경고 및 추적 가능성을 제공합니다.
진시 정밀은 자동차, 의료, 3C 전자기기, 통신 분야에 서비스를 제공합니다. 5G 기지국 부품의 경우, 정밀 가공을 통해 치수 안정성과 고주파 신호 전송 품질을 보장합니다. 사출 성형 분야에서는 자동화 설비용 전달 및 밀봉 부품이 고주파 동작 조건 하에서 내마모성과 밀봉 신뢰성을 제공합니다. ABS 사출 성형 외함은 전자제품에 요구되는 충격 저항성 및 외관 품질을 충족합니다.
비표준 자동화 설비는 특정 공정 흐름에 맞춰 맞춤 개발됩니다. 자체 금형 개발 역량은 정밀 프레스 다이와 사출 금형을 포함하여 부품 가공부터 조립 및 검사에 이르기까지 완전한 솔루션을 제공합니다. 회사는 또한 엔지니어링 플라스틱, 세라믹 및 기타 특수 재료를 취급하여 산업 전반에 걸쳐 다양한 성능 요구사항을 충족합니다.
수십 년에 걸친 기술 축적과 체계적인 역량 구축을 통해 상하이 진시 정밀기계 유한공사(Shanghai Jinxi Precision Machinery Co., Ltd.)는 기계 가공, 표면 처리, 정밀 검사 및 수요 기반 조립을 아우르는 서비스 체계를 구축하였으며, 전 세계 고객에게 높은 정확도와 높은 신뢰성을 갖춘 제조 솔루션을 제공하고 있습니다.
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