Tikslusis CNC sukimo apdirbimas cilindrinėms pramoninėms detalėms

Pramoninėje gamyboje tik keli procesai gali prilygti nuoseklumui, tikslumui ir pakartojamumui, kurį tikslusis CNC sukimo apdirbimas užtikrina cilindrinėms detalėms. Nepriklausomai nuo to, ar gaminami velenai, įvorės, verčiamieji velenai arba specialios formos sukamos detalės, ši technologija tapo aukšto našumo detalių gamybos pagrindu automobilių, aviacijos, hidraulikos ir sunkiosios technikos sektoriuose. Kai leidžiamosios nuokrypos tampa vis siauresnės ir gamybos reikalavimai didėja, inžinieriams, pirkimų valdytojams ir eksploatacijos komandoms vienodai svarbu suprasti, kaip tikslusis CNC sukimo apdirbimas atitinka konkrečią pramoninių cilindrinių detalių geometriją.

Cilindriniai detalės kelia unikalią gamybos iššūkių rinką: jų išorinis ir vidinis skersmenys turi atitikti tikslų matmenų tolerancijas, būti išlaikyta paviršiaus koncentriškumas ir apvalumas, o dažnai viename darbo gabale reikia įrengti kelis elementus, pvz., sriegius, griovytas, petnešas ir nuožulnius paviršius. Tikslieji CNC frezavimo staklių apdirbimo metodai šiuos iššūkius įveikia kompiuteriu valdomu darbo gabalo sukymu kartu su labai tikslia pjovimo įrankio judėjimo kontrolėmis, leidžiantys gaminti geometriškai sudėtingas cilindrines dalis su mikroninio tikslumo tikslumu. Šiame straipsnyje aptariamas procesas, medžiagų pasirinkimo aspektai, kokybės užtikrinimo priemonės bei taikymo kontekstas, kurie apibrėžia tikslųjį CNC frezavimo staklių apdirbimą cilindrinėms pramoninėms detalėms.

Supratimas apie tikslaus CNC frezavimo staklių apdirbimo pagrindinį mechanizmą

Kaip CNC frezavimo staklės pasiekia sukamojo tikslumo

Tikslaus CNC sukimo staklių apdirbimo širdyje slypi valdomo sukimosi principas. Apdirbamoji detalė patikimai pritvirtinama į spaustuvą arba į spaustuką ir sukinama programuojamu verpeto greičiu, tuo tarpu pjovimo įrankis, montuotas ant servovaldymo bokštelio, nuima medžiagą kontroliuojamomis eilėmis. CNC valdiklis G-kodo komandas verčia į tikslų judėjimą X ir Z ašimis, leisdamas pjovimo įrankiui tiksliai sekti tam tikrus skersmens profilius nepaprastai pakartojamai. Ši sukamųjų ir tiesinių įrankio judėjimų kombinacija ir lemia tai, kad tikslus CNC sukimo staklių apdirbimas yra fundamentaliai tinkamas cilindrinės geometrijos apdirbimui.

Šiuolaikiniai CNC tokščiai įtraukia aukštos raiškos koduotuvus tiek špindelyje, tiek įrankių ašyse, leisdami sistemai stebėti ir tikslinti padėtį realiuoju laiku. Atgalinio ryšio kilpa tarp jutiklių duomenų ir servomotorių užtikrina, kad net mikroskopinės nuokrypos būtų ištaisytos dar prieš tai, kai jos susikauptų į matmenines klaidas. Pramoniniams komponentams, kurie vėliau veiks mechaninės apkrovos, hidraulinio slėgio ar didelės sukimosi greičio sąlygomis, toks padėties tikslumas nėra prabangos dalykas – tai funkcionalus reikalavimas.

Špindelio bėgimo nuokrypis, temperatūrinė kompensacija ir virpesių slopinimas yra papildomi inžineriniai sprendimai, įmontuoti į tikslaus CNC tokščių apdirbimo sistemas, kad tikslumas būtų išlaikomas ilgoms gamybos serijoms. Šios techninės priemonės užtikrina, kad pirmasis ir tūkstantasis gaminys turėtų vienodus matmeninius parametrus – tai ypač svarbu gaminant keitiamuosius dalis arba montavimo linijoms skirtus komponentus.

Daugaašės sukamosios apdirbimo operacijos ir sudėtingų elementų integravimas

Ankstyvieji CNC tokšliai veikė dviejose ašyse – X ašyje (spinduline gylis) ir Z ašyje (ašinis judėjimas). Šiandien tikslūs CNC tokšlių apdirbimo įrenginiai dažnai įtraukia veikiančius įrankius, Y ašį ir papildomą špindelį, leisdami gaminti sudėtingus cilindrinius komponentus viename įrengime. Detalė su ašiniu skyle, išoriniais sriegiais, spinduline krypčia einančiomis skylėmis ir šiurkščiu (šukomis) apdorotu rankenos paviršiumi gali būti visiškai pagaminta be perstatymo, o tai yra viena pagrindinių matmenų nuokrypių priežasčių daugiapakopėje gamyboje.

Veikiantys įrankiai leidžia sukamiesiems įrankiams, tokiems kaip gręžtuvai, galiniai frezavimo įrankiai ir sriegiamieji galvutės, veikti tuo metu, kai tokšlio špindelis yra padėtyje arba nejudantis, taip integruojant frezavimo operacijas į sukimo technologinį procesą. Ši galimybė ypač naudinga gaminant cilindrines pramonines dalis, kuriose yra neašiniai elementai, raktinės griovytės ar plokščios paviršiaus sritis. Susiejant operacijas tikslaus CNC tokšlio apdirbimo įrenginyje, gamintojai sumažina ciklo trukmę, mažina įrengimo skirtumus ir tiekia labiau nuoseklias galutines dalis.

Medžiagos, apdirbamos tikslausis CNC sukimo staklėse cilindrinėms detalėms

Aliuminis ir nerūdijantis plienas kaip pagrindinės apdirbamos medžiagos

Aliuminio lydiniai yra vienos iš dažniausiai apdirbamų medžiagų tikslausis CNC sukimo staklėse dėl jų palankios apdirbamosios savybės, žemos tankio ir puikių korozijos atsparumo savybių daugelyje pramonės aplinkų. Rūšys, tokios kaip 6061-T6 ir 7075-T6, plačiai naudojamos cilindrinėms detalėms, pvz., pistoletams, tarpinėms ir lengvosioms konstrukcinėms ašims. Aliuminis švariai apdirbamas esant aukštoms verpetavimo greičio reikšmėms, sumažina įrankių nusidėvėjimą ir leidžia išlaikyti tikslų matmenis su tinkamais įrankiais ir aušinimo strategijomis.

Nerūdijantis plienas, ypač 304, 316 ir 17–4 PH markės, įveda papildomų sudėtingumų tiksliajame CNC sukimo apdirbime dėl medžiagos kietėjimo tendencijų ir didesnių pjovimo jėgų. Norint išvengti susidariusio pjovimo krašto („built-up edge“) ir išlaikyti matmeninę tikslumą, būtina tinkama įrankių geometrija, pjovimo greičio parinkimas bei nuolatinis aušinimo skysčio padavimas. Nerūdijančio plieno cilindriniai komponentai dažnai naudojami maisto perdirbimo įrangoje, medicinos prietaisuose, hidraulinėse sistemose ir jūrų technikoje, kur korozijos atsparumas yra neabejotinas reikalavimas.

Medžiagos pasirinkimas tiesiogiai veikia programavimo strategiją tiksliajame CNC sukimo apdirbime. Padavimo greičiai, pjovimo gylis ir įrankio viršūnės spindulys turi būti pritaikyti konkrečios medžiagos savybėms, kad visą pjovimo ciklą būtų išlaikyta paviršiaus vientisumas. Patyrę staklių operatoriai ir CNC programuotojai turi laikyti medžiagos pasirinkimą integralia procesų projektavimo dalimi, o ne kaip antrarūšį veiksnį.

Specialiosios lydinio rūšys ir jų apdirbimo reikalavimai

Be aliuminio ir nerūdijančiojo plieno, tikslusis CNC frezavimo staklių apdirbimas dažnai taikomas specialiems lydiniaiems, tokiems kaip titanas, Inconel, varis, vario lydiniai ir įrankių plienas. Šie medžiagų pasirenkami dėl jų unikalių eksploatacinių savybių – titanas dėl aukštos stiprio ir svorio santykio orlaivių komponentuose, Inconel dėl šilumos atsparumo turbinose ir išmetimo sistemose, o vario lydiniai dėl elektros laidumo ir lengvo apdirbimo jungtukuose bei sujungimo detalėse.

Specialūs lydiniai dažnai reikalauja lėtesnių pjovimo greičių, specializuotų dengiamųjų sluoksnių ant karbidinių įdėklų ir atidžios šiluminės kontrolės, kad būtų išvengta metalurginių pokyčių pjovimo vietoje. Šioms medžiagoms skirtos tikslumo CNC sukimosi staklių apdirbimo platformos naudoja standžius staklių rėmus, vibracijas izoliuojančius veleno guolius ir aukšto slėgio aušinimo skysčio padavimą, kad būtų užtikrinta proceso stabilumas. Rezultatas – cilindriniai komponentai, atitinkantys tiksliausius techninius reikalavimus net tada, kai jie gaminami iš pramonės tiekimo grandinėje labiausiai reikalaujančių medžiagų.

Matmeninė tikslumas ir paviršiaus kokybė sukamosiomis staklėmis apdirbamuose cilindrinėse detalėse

Tolerancijų galimybės ir jų pramoninė svarba

Vienas tikslaus CNC sukimo apdirbimo apibrėžiamųjų požymių yra jo tolerancijų laikymosi galimybė. Šiuolaikiniai CNC sukimo centrai įprastai išlaiko skersmens tolerancijas nuo ±0,005 mm iki ±0,01 mm standartinėms gamybos serijoms, o griežtesnes tolerancijas galima pasiekti kontroliuojamomis sąlygomis naudojant aukštos tikslumo mašinas ir optimizuotus pjovimo parametrus. Cilindrinėms pramoninėms detalėms, tokioms kaip guolių kakleliai, vožtuvų štiftai ir stūmoklių strypai, šios tolerancijos tiesiogiai susijusios su jų veikimo charakteristikomis: per didelis tarpas sukelia dilimą ir virpesius, o per mažas tarpas – užstrigimą ir gedimą.

Geometrinės nuokrypos, įskaitant apskritimų formos tikslumą, cilindriškumą, koncentriškumą ir bėgimo nuokrypą, yra vienodai svarbios tiksliajame CNC frezavimo staklių apdirbime. Ašmenų žurnalo skersmuo gali atitikti nustatytą matmeninę reikšmę, tačiau jei jis neturi tinkamos apskritimo formos, tai sukelia perlaikymo guolių gedimą nepaisant to, kaip gerai jis atitinka skersmens specifikaciją. CNC frezavimo staklės, kuriose naudojami tikslūs verpeto guoliai ir temperatūrinės kompensacijos sistemos, gali pasiekti geometrines nuokrypas nuo 1 iki 5 mikrometrų, todėl jos tinka reikalaučiausioms cilindrinėms detalėms gaminti.

Tikslaus CNC sukimo staklių apdirbimo tikslų reikalavimų supratimas projektavimo etape leidžia inžinieriams nurodyti tokias savybes, kurias tikslus CNC sukimo staklių apdirbimas gali patikimai užtikrinti. Perdaug tikslūs nuokrypiai padidina apdirbimo laiką ir sąnaudas be jokios funkcionalios naudos, o pernelyg nedidelės nuokrypių reikšmės sukelia gedimus eksploatacijos metu. Gerai suprojektuotas detalių brėžinys subalansuoja funkcines reikalavimus su tikslaus CNC sukimo staklių apdirbimo galimybėmis, kad būtų pasiekti optimalūs sąnaudų ir našumo rodikliai.

Paviršiaus apdorojimo standartai ir po apdirbimo svarstomos aplinkybės

Paviršiaus apdorojimo kokybė yra kritinis tikslaus CNC sukimosi staklių apdirbimo išvesties parametras, ypač cilindrinėms detalėms, kurios veikia slydimo ar sukimosi sąlygomis. Ra reikšmės – aritmetinis paviršiaus nelygumų vidurkis – yra standartinis matas, naudojamas nurodyti apsuktų detalių paviršiaus kokybę. Tipinės Ra reikšmės, pasiekiamos tikslaus CNC sukimosi staklių apdirbimo metu, svyruoja nuo Ra 1,6 µm šlifuojant iki Ra 0,2 µm ar geriau baigiamajame apsukime, priklausomai padavimo greičio, įrankio nosies spindulio ir medžiagos savybių.

Hidraulinėms cilindrų stiebams, guolių velenams ir voztuvų komponentams lygi paviršiaus apdaila sumažina trintį, pagerina sandarinimo našumą ir pratęsia tarnavimo laiką. Tikslausis CNC frezavimo apdirbime galutinis apdailos ėjimas programuojamas su sumažintais padavimais ir optimizuota įrankio geometrija, kad nuolat būtų pasiekta nustatytoji Ra reikšmė. Ten, kur standartinis sukamasis apdirbimas negali pasiekti reikalaujamos paviršiaus kokybės, į gamybos eigą gali būti integruotos papildomos operacijos, pvz., šlifavimas arba superšlifavimas.

Po apdirbimo paviršiaus apdorojimai, tokie kaip anodavimas, elektrolitinė cinkavimas, kietasis chromavimas ir juodoji oksidacija, dažnai taikomi cilindrinėms detalėms po tikslaus CNC sukamojo apdirbimo. Šie apdorojimai gerina korozijos atsparumą, kietumą ir dėvėjimosi atsparumą, neprarandant apdirbtų elementų matmeninės tikslumo, jei apdengimo storis yra įvertintas jau apdirbimo etape.

Kokybės kontrolė ir tikrinimas tikslaus CNC sukamojo apdirbimo metu

Proceso metimo ir po proceso metimo strategijos

Kokybės kontrolė yra neišskiriama nuo tikslaus CNC sukimo staklių apdirbimo, kai gaminami cilindriniai pramoniniai komponentai pagal tiksliai nustatytus reikalavimus. Proceso metu naudojamos matavimo sistemos – įskaitant liečiamuosius matavimo jutiklius, kurie vykdo matavimo ciklus tiesiogiai ant staklių – leidžia CNC valdikliui patikrinti svarbiausius matmenis per ciklo vidurį ir prieš kitą apdirbimo eigą pakoreguoti įrankio poslinkius. Ši uždarojo ciklo matavimo galimybė žymiai sumažina broko kiekį ir užtikrina, kad kiekvienas iš staklių išeinantis detalės atitiktų nustatytus matmenų reikalavimus.

Postprocesinė inspekcija, atliekama naudojant koordinačių matavimo mašinas (CMM), oro matmenų matuoklius ir optinius palyginamąsias priemones, suteikia antrąją patvirtinimo lygį, kuris patvirtina tikslaus CNC frezavimo staklių apdirbimo rezultatus pagal inžinerines piešinio schemas ir kliento technines sąlygas. CMM matavimai cilindrinėms detalėms, tokioms kaip išorinis skersmuo, vidinis skersmuo, bėgimo nuokrypis ir sriegio žingsnis, suteikia išsamią matmeninę ataskaitą, kuri palaiko sekamumo reikalavimus reguliuojamose srityse, pvz., medicinos prietaisuose ir aviacijoje.

Statistinio proceso valdymo (SPC) metodai vis dažniau taikomi didelės apimties tikslaus CNC frezavimo staklių apdirbimo operacijoms, naudojant kontrolės diagramas procesų gebėjimui stebėti laikui bėgant. Sekant kritinių matmenų Cpk reikšmes, gamintojai gali anksti aptikti proceso nukrypimą ir imtis taisomųjų veiksmų dar prieš atsirandant defektams. Šis nuovokus kokybės valdymo požiūris yra subrendusių tikslaus CNC frezavimo staklių apdirbimo operacijų, tiekiančių pramonės OEM klientams, būdingas bruožas.

Sekamumas ir dokumentacija pramoninėse tiekimo grandinėse

Pramoninėse B2B tiekimo grandinėse dokumentacija ir sekamumas yra taip pat svarbūs kaip ir apdirbtų detalių fizinė kokybė. Tikslaus CNC frezavimo staklių apdirbimo tiekėjai, kurie aptarnauja aviacijos, automobilių ar medicinos pramonės klientus, dažnai privalo saugoti medžiagų sertifikatus, pirmosios atrankos tikrinimo ataskaitas, kontrolės planes ir matmenų tikrinimo įrašus kiekvienam gamybos partijai. Šie dokumentai sukuria audituojamą kokybės seką, kuri padeda valdyti garantijas, tirti gedimus ir užtikrinti atitiktį reguliavimams.

Medžiagų sekamumas prasideda patikrinta žaliavų įvežimo kontrolės procedūra ir tęsiamas tikslaus CNC frezavimo staklių apdirbimu, paviršiaus apdorojimu bei galutine kontrolės procedūra iki pristatymo taško. Partijų identifikavimo žymėjimai, detalių serijinė numeracija ir elektroninės įrašų saugojimo sistemos užtikrina, kad kiekvieną cilindrinę detalę būtų galima nustatyti atgal iki jos medžiagos lydymo partijos, apdirbimo parametrų ir kontrolės rezultatų. Šis sekamumo lygis nėra pasirinktinis saugos kritinių pramonės komponentų tiekėjams – tai pagrindinis kvalifikacijos reikalavimas.

Tikslaus CNC frezavimo staklių apdirbamos cilindrinės detalių taikymo sritys

Automobilių ir hidraulinės sistemų komponentai

Automobilių pramonė plačiai naudoja tikslųjį CNC frezavimą cilindrinėms detalėms, įskaitant krumpliaratinio veleno guolių paviršius, kumštelinio veleno iškilumus, pavaros velenus, ratų būgnus ir stabdžių cilindrų vidinius paviršius. Šios detalės veikia esant didelėms ciklinėms apkrovoms, padidėjusiai temperatūrai bei liečiantis tepalams ir teršalams, todėl reikalinga tiek tikslūs matmenys, tiek puiki paviršiaus vientisumas, kad jos patikimai veiktų ilgą laiką. Tikslusis CNC frezavimas leidžia šių detalių masinę gamybą, išlaikant siaurus nuokrypius, kuriuos reikalauja automobilio našumas ir saugumas.

Skystųjų sistemų komponentai – įskaitant stūmoklio strypus, cilindrų apvalkalus, vožtuvų korpusus ir kolektorius – yra dar viena svarbi tikslausis CNC frezavimo staklių apdirbimo taikymo sritis. Šie detalės turi pasiekti beveik tobulybę cilindriškumo ir paviršiaus šlifavimo požiūriu, kad būtų užtikrintas veiksmingas sandarinimas esant eksploatacijos slėgiui, kuris gali viršyti kelis šimtus barų. Net nedidelės formos paklaidos ar paviršiaus defektai gali sukelti nutekėjimą, pagreitintą sandarinimo elementų ausimą ir sistemos gedimą. Tikslausis CNC frezavimo staklių apdirbimas, sujungtas su poapdirbimo šlifavimu ir paviršiaus apdorojimu, yra standartinis aukštos kokybės skystųjų sistemų komponentų gamybos būdas.

Aviacijos, medicinos ir specialiosios įrangos taikymai

Orbitos technikos taikymo srityje reikalaujama aukščiausio tikslumo CNC sukimo staklių apdirbimo galimybių, ypač skrydžiui kritiniams komponentams, tokiems kaip valdymo įtaisų velenai, bėgių tvirtinimo ašys, variklių turbinų atstumtuvai ir kuro sistemos vožtuvai. Šie komponentai dažniausiai gaminami iš titano, Inconel arba didelės stiprybės plieno lydinių ir turi atitikti itin siaurus geometrinius nuokrypius bei visišką medžiagų ir gamybos procesų sekamumą. Reikalaujančių medžiagų, sudėtingų geometrijų ir nepriekaištingos kokybės reikalavimų derinys daro orbitos technikos viena iš techniškai sudėtingiausių tikslaus CNC sukimo staklių apdirbimo taikymo sričių.

Medicinos prietaisų gamyba taip pat priklauso nuo tikslaus CNC sukimo apdirbimo, kuris naudojamas tokiems komponentams kaip kaulų sraigčių, chirurginių įrankių rankenų, implantuojamų įrenginių korpusų ir kateterių jungčių gamybai. Šie komponentai dažnai gaminami iš chirurginės kokybės nerūdijančiojo plieno arba titano ir turi atitikti biologinės suderinamumo reikalavimus bei griežtus matmenų reikalavimus. Tikslus CNC sukimo apdirbimas medicinos pritaikymui reikalauja švariosios patalpos sąlygoms tinkamos gamybos aplinkos, patvirtintų procesų ir dokumentacijos, kuri palaiko reguliavimo institucijų, pvz., JAV Maisto ir vaistų administracijos (FDA) ir ISO 13485 sertifikavimo sistemų, pareiškimus.

Specialiųjų įrangos pramonės šakos, įskaitant naftos ir dujų, elektros energijos gamybos bei pramoninės automatizacijos sektorius, taip pat remiasi tikslia CNC sukimo apdirbimo technologija įvairiems cilindriniams komponentams gaminti. Ventilių šteliukai, siurblių impulseriai, variklių velenai ir sujungimo elementai gaminami pagal tiksliausias specifikacijas, užtikrinančias sistemos patikimumą reikalaujančiose eksploatavimo sąlygose. Kai šios pramonės šakos siekia didesnių darbinės temperatūros, slėgio ir galios tankio rodiklių, tikslaus CNC sukimo apdirbimo technologijos vaidmuo tiekiant patikimus cilindrinius komponentus toliau auga.

Dažniausiai užduodami klausimai

Kokius nuokrypius gali pasiekti tikslusis CNC sukimo apdirbimas cilindriniams komponentams?

Tikslus CNC frezavimo staklių apdirbimas standartinėmis gamybos sąlygomis paprastai leidžia pasiekti skersmens nuokrypius nuo ±0,005 mm iki ±0,01 mm; griežtesni nuokrypiai įmanomi naudojant aukštos tikslumo mašinas ir optimizuotus technologinius parametrus. Geometriniai nuokrypiai, pvz., apskrituminis ir cilindriškumas, moderniose CNC sukimosi centruose su tiksliais velenų guoliais ir temperatūros kompensavimo sistemomis gali būti išlaikomi 1–5 mikrometrų ribose.

Kokie medžiagų tipai yra suderinami su tikslaus CNC frezavimo staklių apdirbimu pramoniniams detaliams?

Tikslusis CNC frezavimo staklių apdirbimas suderinamas su įvairiais medžiagų tipais, įskaitant aliuminio lydinius, nerūdijančiąją plieną, anglies plieną, titano lydinius, Inconel, varį, vario lydinius ir įrankių plieną. Medžiagos pasirinkimas veikia programavimo strategiją, įrankių parinkimą, pjovimo greičius ir aušalo reikalavimus. Dirbant su patyrusiu apdirbimo partneriu užtikrinama, kad kiekvienai konkrečiai medžiagai būtų taikomi tinkami technologiniai parametrai, kad būtų pasiektos reikalaujamos matmenų tikslumo ir paviršiaus šlifavimo kokybės reikšmės.

Kuo tikslusis CNC frezavimo staklių apdirbimas skiriasi nuo įprasto sukamojo apdirbimo?

Konvencinė sukimo apdirbimo technika remiasi rankiniu operatoriaus įvedimu, kad būtų valdoma įrankio padėtis ir padavimo greičiai, dėl ko kyla skirtumų tarp skirtingų operatorių ir sureguliavimų. Tikslusis CNC sukimo staklių apdirbimas pakeičia rankinį valdymą programuotomis G-kodo komandomis, kurias vykdo servoriniais varikliais valdomos ašys su uždarosios kilpos pozicijos grįžtamąja ryšio grandine. Tai pašalina operatoriaus įtaką, leidžia pasiekti žymiai tikresnius leistinus nuokrypius, palaiko sudėtingų daugiafunkcių programų kūrimą ir užtikrina nuoseklią detalės kokybę didelėse gamybos serijose.

Kokius paviršiaus baigiamųjų apdirbimo parametrus galima pasiekti naudojant tikslųjį CNC sukimo staklių apdirbimą?

Tikslusis CNC sukimo staklių apdirbimas gali pasiekti paviršiaus šiurkštumo reikšmes nuo Ra 1,6 µm grubiojo apdirbimo cikluose iki Ra 0,2 µm arba geriau – tikslaus baigiamojo apdirbimo operacijose, priklausomai nuo padavimo greičio, įrankio nosies spindulio, apdirbamojo medžiagos ir staklių būklės. Taikymams, kuriems reikalingi dar lygesni paviršiai, tikslųjį CNC sukimo staklių apdirbimą galima derinti su poapdirbimo šlifavimu arba superbaigiamuoju apdirbimu, kad būtų pasiektos Ra reikšmės mažesnės nei 0,1 µm.