معالجة حرارية للصلب الصلب الخفيف
يمثل معالجـة الصلب اللدن حراريًا عملية ميتالورجية أساسية تحوّل الخصائص الميكانيكية والخصائص البنائية للصلب منخفض الكربون من خلال دورات تحكم في التسخين والتبريد. تتضمن هذه التقنية الحرارية المتقدمة تعريض مكونات الصلب اللدن لمدى معين من درجات الحرارة، عادة بين 723°م و950°م، يليه أساليب تبريد محددة مسبقًا لتحقيق الخصائص المرغوبة للمواد. وتشمل عملية معالجة الصلب اللدن حراريًا طرقًا مختلفة مثل التلدين، التسوية، التصلد، والتلطيف، وكل منها مصمم لمواجهة متطلبات هندسية وأهداف أداء معينة. أثناء عمليات التلدين، تتم إزالة الإجهادات وتُصقل البنية البلورية، مما يؤدي إلى تحسين القابلية للتشكيل والتشغيل. أما عملية التسوية فتحسّن البنية البلورية مع الحفاظ على توازن بين القوة والمرونة. وترفع إجراءات التصلد من صلادة السطح ومقاومته للتآكل، بينما يقلل التلطيف الهشاشة ويحسّن مقاومة الصدمات. وتشمل الميزات التقنية لمعالجة الصلب اللدن حراريًا أنظمة تحكم دقيقة في درجة الحرارة، وغرف تسخين متجانسة، وبيئات جوية محكومة تمنع الأكسدة وفقدان الكربون. وتستخدم مرافق المعالجة الحرارية الحديثة تصاميم أفران متقدمة مزودة بوحدات تحكم منطقية قابلة للبرمجة، ما يضمن ملفات حرارية متسقة ونتائج قابلة للتكرار. كما تتضمن العملية معدات رصد متطورة مثل زوج حراري، ومقياس حرارة، وأنظمة تسجيل بيانات تحافظ على الظروف المثلى طوال دورة المعالجة. وتمتد تطبيقات معالجة الصلب اللدن حراريًا لتغطي صناعات متنوعة تشمل تصنيع السيارات، والإنشاءات، وإنتاج الآلات، وتصنيع الأدوات. تستفيد مكونات السيارات مثل التروس، والمحاور، والعناصر الهيكلية من خصائص متينة وأداء محسّن تتحقق من خلال بروتوكولات المعالجة الحرارية الاستراتيجية. وتستخدم التطبيقات الإنشائية الصلب اللدن المعالج حراريًا في قضبان التسليح، والكمرات الهيكلية، والعناصر المعمارية التي تتطلب نسبًا معينة من القوة إلى الوزن. وتعتمد الصناعات التصنيعية مكونات الصلب اللدن المعالجة في أنظمة النقل، والأطر الميكانيكية، والأدوات الدقيقة حيث تضمن الخصائص الميكانيكية المتسقة تشغيلًا موثوقًا وعمر خدمة أطول.