المعالجة الحرارية الدقيقة
يمثل المعالجة الحرارية الدقيقة عملية معدنية متقدمة تُغيّر الخصائص الفيزيائية والميكانيكية للمعادن من خلال التحكم الدقيق في درجات الحرارة وأزمنة المعالجة. وتشمل هذه التقنية التصنيعية المتقدمة تسخين المواد إلى درجات حرارة محددة، والحفاظ على تلك الدرجات لفترات زمنية محددة مسبقًا، ثم تبريدها وفق جداول تم هندستها بعناية. وتتضمن الوظائف الرئيسية للمعالجة الحرارية الدقيقة عمليات التصلد، والتلطيف، والتنعيم، والتطبيع، وإزالة الإجهادات، التي تعمل على تحسين خصائص أداء المادة. وتستخدم أنظمة المعالجة الحرارية الدقيقة الحديثة أفرانًا يتم التحكم بها عبر الحاسوب ومجهزة بمستشعرات رصد متقدمة، ووحدات تحكم منطقية قابلة للبرمجة، وأنظمة جمع بيانات لضمان نتائج متسقة. وتشمل الميزات التقنية التحكم متعدد المناطق في درجة الحرارة، وأنظمة إدارة الغلاف الجوي، وقدرات اختيار وسائط التبريد، والرصد الزمني الحقيقي للعملية. ويمكن لهذه الأنظمة تحقيق دقة في درجة الحرارة ضمن هامش ±5°فهرنهايت مع الحفاظ على تسخين متجانس طوال قطعة العمل. وتمتد تطبيقات هذه العملية لتشمل مكونات السيارات، وأجزاء الطيران والفضاء، والأدوات القطع، والأجهزة الطبية، والآلات الصناعية، والأجهزة الدقيقة. وتستخدم مرافق التصنيع المعالجة الحرارية الدقيقة لتعديل مستويات صلادة الفولاذ، وتحسين مقاومة البلى، وتعزيز مقاومة التعب، وتحسين الثبات البُعدي. وتدعم هذه التقنية أنواعًا مختلفة من المواد بما في ذلك فولاذ الكربون، والفولاذ السبائكي، والفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ الخاص بالأدوات، بالإضافة إلى سبائك فائقة متخصصة. وتشمل إجراءات ضبط الجودة استخدام زوج حراري، ومساعدات قياس درجات الحرارة، ومعدات اختبار معدنية للتحقق من نتائج المعالجة. ويتم توثيق معايير العملية من خلال أنظمة تسجيل شاملة تتتبع ملفات درجات الحرارة، وتسلسلات الوقتيّة، وشهادات المواد. وغالبًا ما تكون مرافق المعالجة الحرارية الدقيقة المتقدمة مزودة بأفران فراغية، وأغلفة غازية خاملة، ومواد تبريد خاصة لمنع الأكسدة وفقدان الكربون. وتتيح هذه التقنية للمصنعين تحقيق خصائص ميكانيكية محددة مثل مقاومة الشد، ومقاومة الخضوع، وقيم الصلادة، ومقاومة الصدمات وفقًا للمواصفات الهندسية.
EN
