چرخ کار CNC بر روی PTFE (تفلون)

اگر می‌خواهید بیشتر درباره فرآوری CNC پی‌تی‌اف‌ئی (تفلون) بدانید

پ: چیست PTFE (تفلون) و چرا در تراشیدن CNC به طور معمول استفاده می شود؟

ج: PTFE، یا تفلون، که نیز تحت نام تجاری خود شناخته می شود، یک فلوروپلیمر حرارتی است که به دلیل مقاومت بالایش در برابر مواد شیمیایی، ویژگی های غیرچسبنده آن و ضریب اصطکاک بسیار کم آن معروف است. به علت این ویژگی های منحصر به فرد، این ماده می تواند در ماشین های کنترل عددی کامپیوتری (CNC) که در آن سطوح بسیار滑ان با بیشینه دقت باید ساخته شود، موفقانه به کار رود؛ این دستگاه ها شامل آن هایی هستند که برای تولید قطعات صنعت هوافضا، تولید ابزار پزشکی یا ساخت تجهیزات مدیریت مواد شیمیایی استفاده می شود، بین دیگران.

پ: مزایای استفاده از قطعات تفلون در ماشین ها چیست؟

ج: چندین مزیت با استفاده از قطعات تفلون در دستگاه‌ها همراه است. اولین مزیت، ضریب اصطکاک پایین آنهاست که منجر به حداقل خرج می‌شود و در نتیجه هزینه‌های نگهداری را طی زمان به شدت کاهش می‌دهد. دومین مزیت این است که آنها مقاومت شیمیایی بسیار بالایی دارند، بنابراین حتی در محیط‌های شیمیایی فرسایشی سخت نیز بدون هرگونه تخریب روی سطح قطعه قابل استفاده هستند، برخلاف مواد معمول دیگر مثل فلزات که ممکن است واکنش منفی نشان دهند وقتی به طور مستقیم به برخی شیمیایی‌ها در دوره‌های طولانی معرض قرار گیرند. سومین مزیت این است که این مولفه‌ها پایداری حرارتی عالی نشان می‌دهند و بنابراین می‌توانند به صورت مداوم در دمای بالا تا 260 درجه سانتیگراد بدون از دست دادن سازگاری فیزیکی یا آسیب ساختاری به دلیل تولید حرارت بیش از حد از محیط اطراف عمل کنند. علاوه بر این، طبیعت غیرچسبنده آنها فرآیند تمیز کردن را ساده می‌کند و اطمینان می‌دهد که عمر کاربردی بلندتری داشته باشد.

پ: آیا می‌توان PTFE را به شکل‌های پیچیده با ماشین CNC تراش کرد و محدودیت‌های آن چیست؟

ج: بدون شک، پی‌تی‌اف‌ای می‌تواند به روش‌های مختلفی مانند فرز کاری، حفر و چرخاندن و غیره تحتwing various processes, including milling, drilling, turning, etc., باشد تا اشکال پیچیده‌ای قابل اجرا با این تکنیک فقط قابل انجام باشند. قابلیت ماشین‌کاری خوب، فرصتی برای کار دقیق‌تر فراهم می‌آورد زیرا تحمل‌های محکم می‌توانند به راحتی در عملیات CNC که مستقیماً روی آن انجام می‌شود، دستیابی شوند. با این حال، نرمی ترکیب شده با انعطاف‌پذیری نسبت به فلزات، احتیاج به احتیاط بیشتری در هنگام انجام این عملیات دارد تا تغییر شکل و عدم دقت ابعادی که ممکن است به دلیل رسیدگی نادرست در طی ماشین‌کاری هر قطعه‌ای از تفلون به وجود بیاید، جلوگیری شود.

سوال: تأثیری که فرآیند ماشین‌کاری بر خواص مکانیکی قطعات تفلون دارد چیست؟

پ: ویژگی‌های مکانیکی قطعات تفلون می‌تواند توسط فرآیند ماشین‌کاری تغییر کند؛ اصلی‌ترین آنها پایان سطحی و تحمل ابعادی است. این ویژگی‌ها با دستگاه‌های دقیق مثل ماشین CNC 5-محور به دست می‌آید، که تضمین می‌کند مواد بدون تغییر در طبیعت خود، مانند ضریب اصطکاک پایین و مقاومت شیمیایی بالا (به عنوان نمونه) به صورت صریحی نیازهای سختگیرانه را برآورده کنند. با این حال، اهمیت دارد که شخص در هنگام ماشین‌کاری اصول صحیح را دنبال کند تا این کیفیت‌ها از بین نبرد.

س: کدام نوع خدمات ماشین‌کاری CNC برای استفاده با تفلون پیشنهاد می‌شود؟

پ: اشکال مناسب شامل ماشین‌کاری CNC میلینگ، CNC چرخانی و ماشین‌کاری CNC 5-محور و غیره است. این خدمات باید قادر باشند اشکال پیچیده را با تحملات نزدیک تولید کنند در حالی که سطوح滑 را حفظ می‌کنند، بنابراین ویژگی‌های مفید موجود در این ماده را حفظ می‌کنند.

س: کیفیت قطعات تفلون ماشین‌کاری‌شده چگونه به انتخاب ابزار و تنظیمات انجام‌شده در ماشین‌های CNC وابسته است؟

ج: کیفیت بستگی زیادی به ابزارهای استفاده شده و نیز تنظیمات انجام شده در دستگاه‌ها خود دارد هنگامی که با تفلون سر و کار داریم در طی فاز پردازش آن به محصول نهایی از طریق مراحل مختلفی مانند تأسیس یا شکل‌دهی به آن‌ها بعداً برای رسیدن به اقلام مورد نظر به روش‌هایی که هر فرد می‌خواهد از این فرآیند استفاده کند. بنابراین، نقاط مهمی وجود دارد که باید در نظر گرفته شوند؛ تیزی، سطح نگهداری قبل از استفاده، نرخ‌های سرعت، نرخ تغذیه، عمق برش و غیره، همه به سمت کاهش لبه‌های تیز (burr) که معمولاً علت کیفیت ضعیف پوشش می‌شوند. گاهی اوقات ابعاد دقیق و اندازه‌های مورد نیاز نیز تحت تأثیر قرار می‌گیرد، بنابراین انتخاب پارامترهای صحیح ضروری است تا ویژگی‌های نمایش داده شده توسط این مواد تحت تأثیر قرار نگیرد.

سوال: آیا در ماشین‌کاری تفلون نسبت به فلز و پلاستیک‌های دیگر نکات خاصی وجود دارد؟

پ: بله، چند عامل منحصر به فرد وجود دارد که هنگام کار با تفلون نسبت به فلزات یا پلاستیک‌ها در نظر گرفته می‌شود. این نشان می‌دهد که در طی راهبردهای اجرا شده، تنظیماتی لازم است انجام شود تا تغییر شکل به دلیل اصطکاک زیاد بین آن‌ها که منجر به جابجا شدن می‌شود، جلوگیری شود؛ ممکن است نرخ تغذیه کمتری باید اتخاذ شود همراه با مسیرهای ابزار دقیق و ابزارهای گیرنده اگر تحملات محکمی باید دست یافته شود، در غیر این صورت سطوح خوبی حاصل نخواهد شد. علاوه بر این، طراحی ابزارهای گیرنده باید امکان جابجایی تحت فشار را در مرحله اعمال نیروهای برشی در نظر گرفته باشد، به دلیل الاستیسیته بالای آن.