تصنيع باستخدام الحاسوب CNC (PTFE - تفلون)

إذا كنت ترغب في معرفة المزيد حول معالجة PTFE (تفلون) باستخدام CNC

السؤال: ما هو PTFE (تيفلون)، ولماذا يتم استخدامه بشكل شائع في تشغيل CNC؟

الإجابة: PTFE، أو تيفلون، والمعروفة أيضًا باسمها التجاري، هي مادة بوليميرية فلوريدية حرارية مشهورة بمقاومتها العالية للمواد الكيميائية، خصائصها اللاصقة غير الموجودة، ومعامل الاحتكاك المنخفض جدًا لديها. بسبب هذه الخصائص المميزة، يمكن استخدام هذا المادة بنجاح في أجهزة التحكم الرقمي بالكمبيوتر (CNC) حيث يجب تصنيع الأسطح السلسة جدًا بدقة عالية؛ ومن بين هذه الأجهزة تلك المستخدمة لتصنيع أجزاء صناعات الطيران، إنتاج الأجهزة الطبية، أو تصنيع معدات التعامل مع المواد الكيميائية وغيرها.

السؤال: ما هي مزايا استخدام أجزاء تيفلون في الآلات؟

أ: هناك العديد من الفوائد المرتبطة باستخدام أجزاء التفلون داخل الآلات. أولاً، معامل الاحتكاك المنخفض لديها يؤدي إلى تآكل ضئيل للغاية، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف الصيانة على مر الزمن. ثانيًا، تتمتع بمقاومة كيميائية ممتازة، مما يسمح باستخدامها حتى في البيئات الكيميائية القاسية والمحررة دون حدوث أي تدهور على سطح الجزء نفسه، على عكس المواد الشائعة الأخرى مثل المعادن التي قد تتفاعل بشكل سلبي عند التعرض المباشر لبعض الكيماويات لفترات طويلة. ثالثًا، هذه المكونات تظهر استقرارًا حراريًا ممتازًا وبالتالي يمكنها العمل باستمرار عند درجات حرارة مرتفعة تصل إلى 260 درجة مئوية دون فقدان سلامة فيزيائية أو تلف هيكلها بسبب الحرارة الزائدة الناتجة عن البيئة المحيطة. بالإضافة إلى ذلك، طبيعتها غير اللاصقة تبسط إجراءات التنظيف وتحرص على عمر خدمة أطول.

س: هل يمكن تشكيل البولي تيترا فلورو إيثيلين (PTFE) باستخدام الحزام الناقل الرقمي CNC إلى أشكال معقدة؟ وما هي القيود؟

أ: بالتأكيد، يمكن لـ PTFE أن تخضع لعمليات مختلفة، بما في ذلك التفريز، الحفر، الدوران، وما إلى ذلك، مما يجعل من الممكن تحقيق أشكال معقدة باستخدام هذه التقنية وحدها. توفر قابلية التصنيع الجيدة فرصة للعمل بدقة أكبر لأن التسامح الضيق يمكن تحقيقه بسهولة أثناء العمليات التي تُجرى باستخدام الحاسب الآلي مباشرةً عليه. ومع ذلك، فإن النعومة والمرونة مقارنة بالمعادن تتطلب احتياطات إضافية أثناء تنفيذ مثل هذه العمليات لتجنب حدوث تشوهات أو انحرافات ب Размерات قد تكون ناجمة عن التعامل غير المناسب أثناء تصنيع أي جزء مصنوع من التفلون.

س: ما التأثير الذي تتركه عملية التصنيع على الخصائص الميكانيكية لأجزاء التفلون؟

أ: يمكن تغيير الخصائص الميكانيكية لأجزاء التفلون من خلال عملية التشكيل؛ بشكل أساسي الانتهاء السطحي وتحمل الأبعاد. يتم تحقيق هذه الخصائص باستخدام آلات دقيقة مثل آلة CNC ذات المحاور الخمسة، مما يضمن أن المواد تلبي المتطلبات الصارمة دون تغيير طبيعتها بالضرورة، مثل معامل الاحتكاك المنخفض والمقاومة الكيميائية العالية، وغيرهما الكثير. ومع ذلك، من المهم اتباع الممارسات الصحيحة للتشكيل لتجنب فقدان هذه الصفات.

س: ما هي أنواع خدمات التشكيل باستخدام CNC التي يُوصى باستخدامها مع التفلون؟

أ: تشمل الأشكال المناسبة التشكيل باستخدام CNC، الدوران باستخدام CNC، والتشكيل باستخدام CNC ذو المحاور الخمسة وغيرها. يجب أن تكون هذه الخدمات قادرة على إنتاج أشكال معقدة ضمن تحملات دقيقة مع الحفاظ على الأسطح الناعمة، مما يحافظ على الخصائص المفيدة لهذه المادة.

س: كيف تعتمد جودة أجزاء التفلون المشكلة على اختيار الأدوات والإعدادات المصنوعة في آلات CNC؟

أ: تعتمد الجودة بشكل كبير على الأدوات المستخدمة وكذلك الإعداد الذي يتم إجراؤه داخل الآلات نفسها عند التعامل مع التفلون أثناء مرحلة معالجته لتحويله إلى المنتج النهائي من خلال مراحل مختلفة مثل الصب أو تشكيله لاحقًا إلى العناوين المرغوبة بناءً على ما يرغب كل شخص في تحقيقه من هذه العمليات. لذلك، هناك نقاط أساسية تحتاج إلى الاعتبار؛ حدة الأدوات، مستويات الصيانة قبل الاستخدام، معدلات السرعة، معدل التغذية، عمق القطع وما إلى ذلك، وكلها موجهة نحو تقليل الشظايا التي تسبب غالبًا仕ishing سيئة وأحيانًا لا تحصل على الأحجام المطلوبة. الدقة البعدية قد تتأثر أيضًا بشدة، لذا من الضروري اختيار المعلمات الصحيحة حتى لا نضحي بالخصائص التي تظهرها هذه المواد.

س: هل هناك أي اعتبارات خاصة لتصنيع التفلون مقارنةً بالمعدن وبعض البلاستيكيات الأخرى؟

نعم، هناك عدة عوامل فريدة تدخل في الحسبان عند العمل مع التفلون مقارنةً بالمعادن أو البلاستيك. وهذا يشير إلى الحاجة لإجراء تعديلات أثناء تنفيذ الاستراتيجيات المستخدمة في هذا التمرين بحيث لا يحدث تشوه بسبب الاحتكاك الزائد بين المواد مما يؤدي إلى تحرك غير مرغوب فيه؛ قد يكون من الضروري اعتماد معدلات تغذية أقل مع مسارات أدوات دقيقة ودعامات ثابتة إذا كان يجب تحقيق تحملات دقيقة، وإلا لن يتم الحصول على-surfaces نهائية جيدة. بالإضافة إلى ذلك، يجب أخذ تصميم الدعامات في الاعتبار احتمالية الانزلاق تحت الضغط خلال مرحلة تطبيق قوى القطع بسبب مرونته العالية.