חיתוך דיוק גבוה
עיבוד במדויק אולטרא מייצג את שיא טכנולוגיית הייצור, ומציע דיוק יוצא דופן ואיכות משטח שמעלית על שיטות עיבוד קונבנציונליות בהבדלים משמעותיים. תהליך ייצור מתקדם זה מגיע לסליקות ממדים בטווח ננומטרים, ומספק לרוב דיוק של פחות מ-0.1 מיקרומטר, תוך שמירה על ערכים של חוסר אחידות משטח מתחת ל-10 ננומטר Ra. הטכנולוגיה משתמשת בכלים מיוחדים לצורף, עם בסיסים אולטרא-יציבים, בקרות סביבתיות, ומערכות משוב מתקדמות שמודדות ומאזנות פרמטרים של חיתוך בזמן אמת. עיבוד במדויק אולטרא משתמש בכלים מיהלום חד-גביש, כלים חיתוך מקרמיקה וחומרים קרביד מתקדמים שממשיכים לשמור על קצוות חדים גם לאורך מחזורי ייצור ארוכים. התהליך מתבצע בתנאים סביבתיים מבוקרים בקפידה, הכוללים בקרת טמפרטורה של 0.01°C, מערכות בידוד רטט, וסביבות חדר נקי שמונעות זיהום. תכונות טכנולוגיות עיקריות כוללות מערכות ציר עם שסתומים או דלקות מגנטיות שמונעות מגע מכני, נעים ליניאריים לשליטה חלקה בתנועה, ומערכות מטרולוגיה המשולבות ישירות בתהליך העיבוד. מהירויות החיתוך וקצבים מדויקים מחושבים במדויק כדי למזער את בלאי הכלים תוך מקסימום יעילות הסרת חומר. היישומים מרחיבים תחומים רבים בתעשיית הייטק שבהם דיוק הוא חיוני, וביניהם רכיבי תעופה וחלל כגון גוף הג'יירוסקופ וחלקי מערכות ניווט, ציוד רפואי כמו רכיבי פרthèse מלאכותיות ומכשירי ניתוח, רכיבים אופטיים הכוללים עדשות מדויקות ותבניות מראות, ציוד לייצור שבבים, ורכיבי רכב הדורשים مواصفות מדויקות. עיבוד במדויק אולטרא משרת גם את ענף ההגנה לצורך מערכות ניווט של טילים ורכיבי לוויין, בעוד תעשיית האלקטרוניקה הצרכנית סומכת על טכנולוגיה זו למודולי מצלמה של סמרטפונים וציוד שמע מתקדם. התהליך מאפשר לייצר גאומטריות מורכבות עם סיומות משטח דמויות מראה, שמבטלות לעיתים קרובות את הצורך בפעולות סיום משניות, ובכך מקצרות את זמני הייצור ומחירים תוך הבטחת איכות עקיבה בנפחי ייצור גדולים.
EN
![חיתוך מתכת CNC בCISION 5-axies מדויק עם פלדה[]={} נקובה, נחושת, אלומיניום, טיטניום לסיבוב וחלקים מכניים אוטומוביילים](https://sc04.alicdn.com/kf/H0afcb92f30754163bdd6898bca4f5eacz.jpg)
