CNC токарлық өңдеудің ең жақсы 10 практикасы

Қазіргі заманның өндірісі әрбір өндірістік циклде дәлдікті, тиімділікті және біркелкілікті талап етеді. CNC токарлық станоктары компоненттерді өндірудің тәсілін түбегейлі өзгертті және салыстыруға келмейтін дәлдік пен қайталану мүмкіндігін ұсынады. Сіз алюминий, пищевой болат немесе арнайы қорытпалармен жұмыс істесеңіз де, тексерілген тәжірибелерді енгізу сіздің өңдеу нәтижелеріңізді айтарлықтай жақсартуы мүмкін. Бұл салада сыннан өткен стратегиялар құралдардың қызмет ету мерзімін оптимизациялауға, қалдықтарды азайтуға және операциялар бойынша өнімділікті максималдандыра отырып, сапаның ең жоғары стандарттарын сақтауға көмектеседі.

Негізгі дайындық және орнату процедуралары

Детальды орнату және приспособаларды таңдау

Дұрыс бөлшекті орнату сандық бағдарламалық басқару (CNC) токарлық станоктардың сәтті жұмыс істеуінің негізі болып табылады. Бөлшектің геометриясына, материал қасиеттеріне және дәлдік талаптарына байланысты патрон, цанга немесе құрал-жабдық арқылы орнатудың біреуі таңдалады. Дөңгелек материалдар үшін үш жақты патрондар жақсы жұмыс істейді, ал төрт жақты патрондар пішіні дұрыс емес бөлшектерді орнатуға мүмкіндік береді және жақтарды жеке реттеуге мүмкіндік береді. Кіші диаметрлі бөлшектер үшін цангалық жүйелер жоғары концентрлік пен ұстау күшін қамтамасыз етеді және жоғары жылдамдықта жұмыс істеу кезінде радиалды тербелісті және дірілді минималдайды.

Құрал-жабдық дизайні механикалық өңдеу күштерін, бөлшекке қол жеткізу мүмкіндігін және бекіту қысымының таралуын ескеруі тиіс. Жұмсақ жақтар нақты бөлшек контурына сәйкес келу үшін өңделуі мүмкін, бұл қысымды тең бөлуге және бөлшектің деформациялануын болдырмауға мүмкіндік береді. Қабырғасы жұқа бөлшектермен жұмыс істегенде, өңдеу процесі бойынша өлшемдік тұрақтылықты сақтау үшін кеңейтілетін оправкаларды немесе гидравликалық құрал-жабдықтарды қолдануды қарастыру қажет.

Саймандарды таңдау және дайындау

Кесу құралын таңдау беткі қабаттың сапасына, өлшемдік дәлдікке және өндірістің тиімділігіне тікелей әсер етеді. Карбидті пластиналар жоғары жылдамдықтағы қолданбаларда жақсы көрсеткіш береді және тозуға қарсы жоғары төзімділік көрсетеді, ал жоғары жылдамдықты болат құралдары үзілісті кесуге және күрделі геометрияларға икемділік қамтамасыз етеді. Құралдың геометриялық параметрлері — алдыңғы бұрыш, артқы бұрыш және төс радиусы — материал қасиеттері мен өңдеу жағдайларымен сәйкес келуі тиіс.

Құралды дайындау кезінде пластиналарды дұрыс орнықтыру, бұрау моментінің нормаларын сақтау және суыткыш сұйықтық берілуін тексеру қажет. Орнатудан бұрын кескіш қырларды шынжылдарға, трещиналарға немесе аса көп тозуға тексеріңіз. Тербелісті азайту және қайталанатын нәтижелерді қамтамасыз ету үшін құралдың шығып тұрған бөлігінің ұзындығын тұрақты ұстаңыз. Қайталанатын жұмыстар үшін баптау процедураларын жеңілдету мақсатында нақты материалдар мен операцияларға оптималды құралдар тіркесімдерін құжаттаңыз.

Бағдарламалау сапасы және кодты оптимизациялау

Тиімді G-Code әзірлеу

Жақсы құрылған CNC бағдарламалары тиімді токарьлық жұмыстардың негізі болып табылады. Бірнеше орнатулар бойынша үйлесімділікті сақтау үшін G54-тен G59-ға дейінгі жұмыс орындарын пайдаланып, дұрыс координаталық жүйені орнатудан бастаңыз. Тармақтау, ойықтау және тесік құралу сияқты қайталанатын операциялар үшін дайын циклдерді енгізіңіз, бұл бағдарламалау уақытын қысқартып, код күрделілігін азайтады.

Материал қасиеттері мен құрал ұсыныстарына негізделе отырып, беру жылдамдықтары мен білік айналу жылдамдықтарын оптималдаңыз. Айнымалы беру бағдарламалауы кесудің бейімделетін шарттарын қамтамасыз етеді, циклдық уақытты қысқартып, бетінің өңделу сапасын сақтайды. Тармақтау операциялары үшін қажетті тоқтау уақытын енгізіңіз және құралдың сынбауы үшін кесу өтпелері арасындағы үздіксіз ауысуын қамтамасыз етіңіз.

Күрделі бағдарламалау әдістері

Заманауи CNC бақылау құрылғылары өңдеу мүмкіндіктерін арттыратын күрделі функцияларды ұсынады. Тұрақты беткі жылдамдықты бағдарламалау тегістеу және пішін өңдеу кезінде диаметр өзгерген кезде оптималды кесу жағдайларын сақтайды. Алдын ала өңдеу әдісі күрделі профильдер бойынша бұрыштарда сапасының тұрақтылығын сақтау үшін кенеттен баяулауды болдырмақа мүмкіндік береді.

Өлшемдері әртүрлі, бірақ ұқсас бөлшектер үшін тез бағдарламаны өзгертуге мүмкіндік беретін параметрлік бөлшек отбасылары үшін макробағдарламалауды енгізіңіз. Ішкі бағдарламалар код құрылымын жеңілдетеді және ақауларды жоюды оңайлатады. Құралдардың қызмет ету мерзімін басқару мен өндірістік тиімділікті оптимизациялау және құралдардың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін қосымша алға қарай қоректендіруді реттеу сияқты алғы қатарлы мүмкіндіктерді пайдаланыңыз.

Кесу параметрлерін оптимизациялау

Жылдамдық пен беріліс есептеулері

Дұрыс кесу параметрлерін таңдау өнімділікті құралдың қызмет ету мерзімі мен бетінің сапасына қойылатын талаптармен тепе-теңдікте ұстайды. Материалдың өңдеушілік көрсеткіштері мен құрал шығарушының ұсыныстары негізінде минутына беткі футтарды есептеңіз. Операцияның барлық кезеңінде кесудің тұрақты жағдайын сақтау үшін өңделетін бөлшектің диаметрі өзгерген кезде баспалдақтың айналу жылдамдығын реттеңіз.

Беріс жылдамдықтары түйіршіктің түзілу сипаттамалары мен өңделетін бөлшектің қаттылығына сәйкес келуі тиіс. Жеңіл беріс жұмыстары тегістеу операциялары мен қабырғасы жұқа бөлшектер үшін жақсырақ нәтиже береді, ал ауыр беріс жылдамдықтары шикізатты өңдеу кезінде өнімділікті арттырады. Ерекше қиын өңделетін материалдар, мысалы, болатсыз болатта жұмыстың қатайуын болдырмау үшін түйіршіктің дұрыс шығуын бақылаңыз.

Кесу тереңдігіне қойылатын талаптар

Кесу тереңдігін таңдау құралдың қызмет ету мерзіміне, бетінің сапасына және өлшемдік дәлдігіне әсер етеді. Кесу операциялары кескіш құрал қуатының шектерінде максималды материал алу жылдамдығынан пайда келтіреді, ал тазалау өтпелері бетінің сапасын оптималдандыру үшін жеңіл кесулерді талап етеді. Тереңдікті таңдағанда бөлшектің қаттылығын ескеріңіз, себебі артық күштер иілу мен өлшемдік қателіктерге әкеп соғуы мүмкін.

Айнымалы тереңдіктегі кесу стратегиялары жылу түзілуін және кескіш құралдың тозуын басқаруға көмектеседі. Тазалау операциялары кезінде тереңдікті біртіндеп азайту бекітпенің қаттылығы өзгерген сайын бетінің біркелкі сапасын қамтамасыз етеді. Үзілісті кесу немесе қиын материалдар үшін кесу тереңдігін азайтып, беру жылдамдығын арттырыңыз, осылай өнімділікті сақтай отырып, кесу жиектерін қорғаңыз.

Сапаны бақылау және өлшеу стратегиялары

Процесс ішіндегі бақылау

Нақты уақытта сапаны бақылау ақауларды болдырмақ және қалдықтар мөлшерін азайтады. Құралдың тозуын бақылау жүйелері құралдың істен шығуын алдын ала болжау үшін кесу күштері мен тербеліс үлгілерін бақылайды. Акустикалық эмиссия сенсорлары құралдың тозуын немесе өңделетін материалдың өзгеруін көрсетуі мүмкін шынықтыру өзгерістерін анықтайды.

Бөлшектердің рұқсат етілген ауытқуларынан тыс болуынан бұрын өлшемдік тенденцияларды бақылау және процестің ауытқуын анықтау үшін статистикалық процесті басқару әдісін қолданыңыз. Өлшеу интервалдары өндіріс көлемі мен бөлшектің маңыздылығына байланысты. Процестің қабілеттілігін анықтау және үздіксіз жақсарту шараларын қолдау үшін өлшеу нәтижелерін құжаттаңыз.

Өңдеуден кейінгі тексеру әдістері

Толық тексеру протоколдары бөлшектердің тұрақты сапасын және тапсырыс берушінің қанағаттануын қамтамасыз етеді. Координаталық өлшеу машиналары маңызды сипаттамалар үшін жоғары дәлдіктегі өлшемдік тексеруді қамтамасыз етеді. Бетінің кедір-бұдырлығын өлшеу бетінің сапасына қойылатын талаптарды растайды және кесу параметрлерін тиімдестіруге көмектеседі.

Техникалық көлемдер мен сапа талаптарына сәйкес сынама алу жоспарларын әзіртеңіз. Бірінші бұйымның тексеруі үдерістің қабілеттілігін белгілейді, ал мерзімді тексерулер үдерістің бақылауын сақтайды. Іздестіру талаптарын қамтамасыз ету үшін тексеру нәтижелерін құжаттаңыз және үдерісті жақсарту мүмкіндіктерін анықтаңыз.

Сақтау және ақауларды шешу

Превентивті Сақтау Протоколдары

Регулярлық техникалық қызмет көрсету қымбатқа түсетін бұзылуларды болдырмаға және өңдеу дәлдігін сақтауға мүмкіндік береді. Майлау жүйесін техникалық қызмет көрсету сүзгінің ауыстырылуын, сұйықтықты талдауды және май беру жүйесін тексеруді қамтиды. Шпиндельді техникалық қызмет көрсету дәлдікті сақтау үшін периодты тазалауды, подшипниктерді тексеруді және туралауды тексеруді талап етеді.

Патрон мен артқы бабаны техникалық қызмет көрсету жұмыс бетінің дұрыс ұсталуын қамтамасыз ету үшін жақтарды реттеуді, тазалауды және майлайтынды қамтиды. Жол жүйесін техникалық қызмет көрсету орналасу дәлдігін сақтау үшін тазалауды, майлайтынды және тозуды тексеруді қамтиды. Жұмыс сағаттары мен өндірушінің ұсыныстарына негізделе отырып, техникалық қызмет көрсету кестесін әзіртеңіз.

Жиі кездесетін мәселелерді шешу

Өлшемдік дәлсіздік жиі жылу әсерлерінен, құралдың тозуынан немесе орнату қателерінен туындайды. Температураны тұрақтандыру протоколдары мен жылулық түзетулер ұзақ өндірістік циклдар кезінде дәлдікті сақтауға көмектеседі. Құралдың тозуын бақылау және ауыстыру кестесі біртіндеп өлшемдердің ығысуын болдырмақ үшін қажет.

Бетінің сапасына қатысты мәселелер, әдетте, қию параметрлерінің тиімсіздігінен, құралдың тозуынан немесе тербеліс мәселелерінен туындайды. Параметрлерді жүйелі түзету және тербелісті талдау түбірлік себептерді анықтауға көмектеседі. cNC латhe махинациясы операциялар механикалық және технологиялық сипаттағы мәселелерді шешетін толық кешенді іздеу процедураларынан пайда көреді.

Жиі қойылатын сұрақтар

Әртүрлі материалдар үшін оптималды шпиндель жылдамдығын анықтайтын факторлар қандай

Оптималдық шпиндель жылдамдығы материалдың өңделгіштігіне, құрал материалына және өңделетін бөлшектің диаметріне байланысты. Қатты материалдар үшін құралдың тез тозуын болдырмау үшін төменгі беттік жылдамдықтар қажет болса, жұмсақ материалдар өнімділікті арттыру үшін жоғары жылдамдықтарға шыдайды. Карбидті құралдар жоғары жылдамдықты болаттан жасалған құралдарға қарағанда кесудің жоғары жылдамдығына мүмкіндік береді. Материал ұсыныстары негізінде фут/минут бойынша беттік жылдамдықты есептеңіз, содан кейін операциялар кезінде диаметр өзгерген кезде шпиндельдің айналым санын реттеңіз.

Жұқа қабырғалы өңдеу кезінде өңделетін бөлшектің деформациясын қалай азайтуға болады

Өңделетін бөлшектің деформациясы оны бекіту күштері, жылулық әсерлер және кесу күштері салдарынан пайда болады. Оны бекіткендегі қысу қысымын өңделетін бөлшектің бетіне тең бөлуге жұмсақ қолақтар немесе арнайы приспособленияларды қолданыңыз. Кесу күштерін азайту үшін сүйір құралдарды, жеңіл кесу тереңдігін және қажетті подача жылдамдықтарын қолданыңыз. Жылу көлемін азайту үшін фрезерлеудің бағытталған әдістерін және суық суаруды қарастырыңыз. Мүмкін болған жағдайда жұқа бөліктерді құйрықтық басының қысымымен немесе тіреуіштермен қолдаңыз.

Аспаптың артық тозуының негізгі көрсеткіштері қандай

Аспап тозуының көрсеткіштеріне кесу күштерінің артуы, өлшемдік дрейф, бетінің сапасының төмендеуі және ерекше дыбыс немесе тербеліс жатады. Түзілген шайыр бетінің сапасына және өлшемдік дәлдіксіздікке әкеледі. Жағының тозуы бұралу операцияларында баяу өлшемнің ұлғаюына әкеледі, ал кратер тозуы бетінің сапасына әсер етеді. Аспаптың ыдырауын көрсететін кесу күштерінің өсуін анықтау үшін қуаттың тұтынуы мен біліктің жүгін бақылаңыз.

Мен белгілі материалдар мен операциялар үшін қандай салқындатқышты таңдауым керек

Суытқышты таңдау материалдың қасиеттеріне, кесу жылдамдығына және қоршаған орта талаптарына байланысты. Су негізіндегі сұйықтықтар жоғары жылдамдықты операциялар үшін өте жақсы жылу шығару қызметін атқарады, бірақ кейбір материалдарда коррозия туғызуы мүмкін. Май негізіндегі сұйықтықтар төменгі жылдамдықты, жоғары моментті операциялар үшін жақсы майлайтын қасиеттерге ие және тот басудан қорғайды. Синтетикалық сұйықтықтар суыту мен майлайтын қасиеттерді ұзақ жұмыс істеу мерзімімен бірге ұштастырады. Суытқыш жүйелерін таңдағанда материалдармен сәйкестікті, жою талаптарын және оператордың қауіпсіздігін ескеріңіз.