CNC токарийн машинд боловсруулах ажиллагааны цэвэрлэлийн дээд 10 арга

Орчин үеийн үйлдвэрлэл нь үйлдвэрлэлийн бүх мөчлөгт нарийвчлал, үр ашиг, тогтвортой байдлыг шаарддаг. CNC токарийн машинд боловсруулах технологи нь хийц эд анги үйлдвэрлэх арга барилаа шинэчилж, өндөр нарийвчлал, давтамжийн чанарыг өмнө нь байгаагүй түвшинд хангасан. Та алюмин, хэрэгсэл барагдахгүй төмөр эсвэл тусгай хайлштай ажиллаж байхад батлагдсан зөв арга хэлбэрүүдийг нэвтрүүлэх нь боловсруулах үйл явцын үр дүнд хүчтэй нөлөө үзүүлдэг. Эдгээр батлагдсан арга замууд нь хэрэгсэлийн амьдралыг үр ашигтай болгох, хаягдалыг бууруулах, үйл ажиллагааны үр ашгийг дээшлүүлэн, чанарын хамгийн өндөр стандартыг барихад тусалдаг.

Үндсэн бэлтгэл, суурилуулах ажиллагаа

Дэлгэцийг суурилуулах, бэхэлгээний төхөөрөмжийн сонголт

Зөв ажлын биеийг бэхлэх нь амжилттай CNC токарийн машинд боловсруулах үйл явцын үндэс болдог. Хавтан, коллет эсвэл фикстурт бэхлэх сонголт нь деталын геометр, материал, хэрэгцээт нарийвчлалын хязгаараас хамаарна. Гурван цоорхор хавтан нь дугуй материалд тохиромжтой, дөрвөн цоорхор хавтан нь жигд бус хэлбэртэй деталийг бэхлэхэд тохиромжтой бөгөөд хамааралгүй хавтангуудын тохируулгыг хангана. Коллетийн систем нь бага диаметртэй деталуудад илүү сайн төвийн давхцал ба барьж байх чадварыг олгоно иймд маш их хурдтай үед радиал хазайлт ба хэлбэлзлийг багасгадаг.

Фикстурын загвар нь боловсруулах хүч, деталийн хандах боломж, бэхэлгээний даралтын тархалтыг харгалзан тооцох ёстой. Зөөлөн хавтангуудыг тухайн деталийн контурт нийцүүлэн боловсруулж болох бөгөөд иймд даралтыг жигд тарааж, деталийн деформацийг саатуулна. Ханын зузаан нь бага бүтээцтэй ажиллах үед хэмжээний тогтвортой байдлыг боловсруулах явцад хадгалахын тулд тэлэгдэх мандрель эсвэл шингэний фикстурыг ашиглахыг хянаарай.

Хэрэгслийн сонголт ба бэлтгэл

Хайчлах хэрэгслийн сонголт нь гадаргуугийн төгсгөл, хэмжээсийн нарийвчлал, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг шууд нөлөөлдөг. Карбид орц нь өндөр хурдтай хэрэглээнд давуу талтай бөгөөд элэгдэлд тэсвэртэй байдаг бол өндөр хурдны ган хэрэгсэл нь тасралттай хайчлалт, нарийн бүтэцтэй деталийг боловсруулахад олон талт ашигтай. Хэрэгслийн геометрийн параметрүүд болох урагдлын өнцөг, зайны өнцөг, өнцгийн радиус нь материал, боловсруулалтын нөхцөлтэй нийцэж байх ёстой.

Хэрэгслийн бэлтгэл нь орцыг зөв байрлуулах, түлхүүрийн моментийн стандартыг баримтлах, хөргөлтийн шингэний нийлүүлэлтийг шалгахыг багтаана. Суурилуулахаас өмнө хайчлах ирмэгийг чип, трещин, хэт элэгдэл зэргийг шалгана. Хэрэгслийн уртын тогтвортой байдлыг хадгалах нь хэлбэлзэл багасгаж, давтах үр дүнг хангана. Давтагдах ажлуудын бэлтгэлийг хялбаршуулахын тулд тодорхой материал, үйлдэлд тохирсон хэрэгслийн хослолыг баримтжуулна.

Програмчлалын гавьяа ба кодын үр ашиг

Үр ашигтай G-Code хөгжүүлэлт

Зөөлөн боловсруулалтын CNC програмууд нь үр дүнтэй гинжийн үйл ажиллагааны үндэс суурь болдог. Олон тооны тохируулгын турш тогтвортой байдал хадгалахын тулд G54-ээс G59 хүртэлх ажлын зөрүүг ашиглан координатын системийг зөв байгуулна уу. Ороодог, шугамлах, нүхлэх зэрэг давтагдах үйлдлүүдийн хувьд програмчлалын цагийг багасган, кодны нарийн төвөгтэй байдлыг хамгийн бага байлгахын тулд стандартжуулсан мэт циклүүдийг хэрэгжүүлнэ үү.

Материалын шинж чанар ба хэрэгслийн зөвлөмжид үндэслэн эргэлтийн хурд ба сунгалтын хурдыг оновчтой болгоно уу. Хувьсах сунгалтын програмчлал нь нарийвчлалын шаардлагыг хангаж байх үед циклийн хугацааг багасгах зориулалттай дасан зохицох огтлолтын нөхцлийг бий болгодог. Ороодог үйлдлүүдийн тулд хангалттай зогсолтын цагийг оруулна уу ба хэрэгслийн хугарлыг сэргийлэхийн тулд огтлолтын турш эелдэг шилжилтийг хангана уу.

Дэвшилтэт програмчлалын аргууд

Орчин үеийн CNC удирдлагууд нь машинд овоорлох чадавхийг сайжруулах дэвшилтэт онцлог шинж чанаруудыг санал болгодог. Тогтмол гадаргуугийн хурдны програмчлал нь цацраг, тодорхой хэлбэр өгөх үйл ажиллагааны явцад диаметр өөрчлөгдөх үед хамгийн тохиромжтой овоорлох нөхцлийг хадгалж байдаг. Урьдчилан харах боловсруулалт нь нарийн өнцгүүд дээрэнгийн хурд буурахаас сэргийлж, нарийн төвөгтэй хэлбэрүүдийн дагуу гадаргуугийн төгсгөл байдал тогтвортой байхыг хангана.

Хэмжээ нь өөр боловч ижил төстэй деталь бүлгийн хувьд макро програмчлал хэрэглэх нь хурдан програм өөрчлөх боломжийг олгоно. Дэд програмын дуудлагууд кодын бүтцийг хялбарчилж, алдааг олоход хялбар болгодог. Хэрэгсэлийн амьдралын менежмент, зохицуулагч хурдны давхарга зэрэг дэвшилтэт онцлогууд нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг сайжруулах, хэрэгсэлийн амьдралыг уртасгахад тусалдаг.

Овоорлох параметрийн тохируулга

Хурд ба овоорлох тооцоолол

Овролтын параметрийг зөв сонгох нь бүтээмжийг хэрэгслийн амьдрал, гадаргуугийн төгсгөлтэй тэнцвэртэй байлгахад тусална. Материалын машиндаж болох чанар ба хэрэгслийн үйлдвэрлэгчийн зөвлөмжийн үндсэн дээр гадаргуугийн фут/мин-ийг тооцоолно. Үйлдвэрийн гадаргууны диаметр өөрчлөгдөхөд эргэлтийн хурдыг тохируулан овролтын нөхцлийг бүх үйлдэлд турш тогтмол байлгана.

Хооллох хурд нь чип үүсэх шинж чанар, мөн ажлын хэсгийн хатуулаг байдлыг хангасан байх ёстой. Хатуулаг бага хэсгийн эцсийн овролтод болон зузаан багатай детальд хөнгөн хооллох илүү сайн ажилладаг бол, илүү их хооллохоор устгалын циклд бүтээмж нэмэгддэг. Чипний үүсэлтийг хянах нь зөв гаргалтыг хангаж, нержавейка шиг машиндахад хэцүү материалын ажлын хатуурахаас сэргийлнэ.

Овролтын гүнийг авч үзэх нь

Огтлолын гүнгийн сонголт нь хэрэгслийн амьдрал, гадаргуугийн төгсгөл болон хэмжээсийн нарийвчлалд нөлөөлдөг. Гүйцэд бус үйл ажиллагаанууд нь машинийн чадалд хязгаарлагдмал хамгийн их хэмжээний материал авчихах үед ашигтай байдаг бол гадаргуугийн чанарыг сайжруулахын тулд төгсгөлийн өнгөрөлтүүд нь илүү хөнгөн огтлолыг шаарддаг. Огтлолын гүнийг сонгохдоо деталийн хатуулаг байдлыг үзэх хэрэгтэй, учир нь илүү их хүч нь хазайлт болон хэмжээсийн алдааг үүсгэж болзошгүй.

Хувьсах гүнээр огтлох стратегиуд нь дулаан үүсэх, хэрэгслийн элэгдлийг удирдахад тусалдаг. Төгсгөлийн үйл ажиллагааны явцад гүнгийн алхам алхмаар багасгах нь деталийн хатуулаг байдал өөрчлөгдөхөд гадаргуугийн төгсгөлийг тогтвортой байлгахад тусалдаг. Тасралттай огтлол эсвэл хэцүү материалуудын хувьд огтлолын гүнийг багасгаж, хооллох хурдыг нэмэгдүүлэх нь хэрэгслийн ирмэгийг хамгаалж, бүтээгдэхүүн гарцыг хадгалж байхад тусалдаг.

Чанарын хяналт болон хэмжилтийн стратегиуд

Үйл явцад хяналт тавих

Бодит цагт чанарыг хянах нь гажигийг урьдчилан саатуулж, хаягдалын түвшинг бууруулдаг. Хэрэгсэлийн элэгдлийг хянах системүүд хэрэгсэл гэнэт гэмтэхээс өмнө огтлох хүч болон бултируулах загварыг хянах замаар тодорхойлдог. Дууны цацалт дэх мэдрэгчид хэрэгслийн элэгдэл эсвэл боловсруулж буй материалд өөрчлөлт орсон эсэхийг зааж болох чипний үүсэлт өөрчлөгдөхийг илрүүлдэг.

Хэмжээсийн хандлагыг хянах, технологийн хазайлтыг деталь тавилын зөвшөөрөгдөх хязгаараас гарахаас өмнө илрүүлэхийн тулд статистик процессын хяналтыг нэвтрүүлэх хэрэгтэй. Хэмжилтийн тогтмол интервал нь үйлдвэрлэлийн хэмжээ болон деталийн чухал шаардлагад нийцүүлэн тодорхойлогдоно. Процессийн чадавхийг тогтоож, үр дүнтэй сайжруулалтын арга хэмжээнд дэмжлэг үзүүлэхийн тулд хэмжилтийн үр дүнг баримтжуулах хэрэгтэй.

Боловсруулалт дууссаны дараах шалгалтын аргууд

Нэгэн их шалгалтын протокол нь деталийн тогтвортой чанар болон үйлчлүүлэгчийн хангамжийг хангана. Координатын хэмжих машинууд чухал онцлог шинж чанаруудын хувьд нарийн хэмжээсийн шалгалтыг хангана. Гадаргуугийн шерхэрхий хэмжилтүүд нь гадаргуугийн шаардлагыг баталгаажуулж, огтлох параметрүүдийг тохируулахад тусалдаг.

Үйлдвэрлэлийн хэмжээ болон чанарын шаардлагад нийцсэн загварчилгааны төлөвлөгөө боловсруулах. Эхний бүтээгдэхүүний шалгалт нь технологийн боломжийг тогтоох ба үе үе явуулах шалгалтууд нь технологийн удирдлага, хяналтыг хангана. Мэдээллийн хяналт, мөрдөн ажиллах шаардлагыг дэмжих, мөн технологийн сайжруулалтын боломжийг тодорхойлох зорилгоор шалгалтын үр дүнг баримтжуулах.

Засварын үйл ажиллагаа болон алдаануудыг засах

Эрхэм засварын протокол

Тогтмол үйлдвэрлэлийг хангах, илүү их зардал гардаггүй байлгах, машинд тогтвортой нарийвчлалыг хадгалахын тулд тогтмол үйлдвэрлэлийг хийх шаардлагатай. Смазкын системийн үйлчилгээний үед шүүлтүүрийг солих, шингэнийг шинжилгээ хийх, түгээх системийг шалгах орно. Шпиндельд үйлчилгээ үзүүлэхдээ нарийвчлалыг хадгалахын тулд үе үе цэвэрлэх, дээлсэн хэсгийг шалгах, тэнхлэгийг шалгах шаардлагатай.

Чак болон дээлсэн хэсгийн үйлчилгээ нь ачаа барьж байгаа байдлыг хангахын тулд шавигны тохируулга, цэвэрлэх, тослох ажлуудыг хамарна. Уртрагийн системийн үйлчилгээ нь байршилтын нарийвчлалыг хадгалахын тулд цэвэрлэх, тослох, износийн шалгалт хийхийг хамарна. Ажиллаж буй цаг болон үйлдвэрлэгчийн зөвлөмжид суурилан үйлчилгээний хуваарь тогтоох.

Ердийн асуудлыг шийдвэрлэх

Хэмжээний нарийвчлалын алдаа нь ихэвчлэн дулааны нөлөө, хэрэгсэлийн элэгдэл эсвэл суурилуулах алдаанаас үүдэлтэй байдаг. Температурын тогтворжуулалтын арга хэмжээ болон дулааны нөхөлтийн арга замаар урт хугацааны үйлдвэрлэлтийн явцад нарийвчлалыг хадгалж байлгахад тусалдаг. Хэрэгсэлийн элэгдлийг хянах болон солих хуваарийг баримтлах нь хэмжээний удаан хугацааны хазайлтыг саатуулдаг.

Гадаргуугийн цэвэр байдлын асуудал нь ихэвчлэн тохиромжгүй хайчлах параметр, хэрэгсэлийн элэгдэл эсвэл хэлбэлзлийн асуудлаас үүдэлтэй байдаг. Параметрийг системчилж тохируулах болон хэлбэлзлийн шинжилгээ нь үндсэн шалтгааныг тогтооход тусалдаг. cNC Хөрш Бусад Мэхэнтэй Ажиллах үйлдлүүд нь механик болон технологийн холбоотой асуудлуудыг хоёуланг нь шийдвэрлэх нэгэн зэрэг олон алхамт гажиг засах аргачлалыг ашигладаг.

Ихэнх асуултууд

Ямар хүчин зүйлс нь янз бүрийн материалд хамгийн тохиромжтой шпиндель хурдыг тодорхойлдог вэ

Оптимал шпиндельний хурд нь материал боловсруулах чадвар, хэрэгслийн материал болон деталь диаметртэй холбоотой. Хатуу материалыг ихэвчлэн илүү бага гадаргуугийн хурдтайгаар боловсруулдаг тул хэт их хэмжээний хэрэгслийн элэгдлийг саатуулдаг бөгөөд энэ бол softer материалыг илүү өндөр хурдаар боловсруулах боломжийг олгодог ба үйлдвэрлэлийг нэмэгдүүлдэг. Карбид хэрэгслүүд ерөнхийдөө хурдан хайлшны сталийн хэрэгслүүдээс илүү өндөр хурдтайгаар таслагчийг зөвшөөрдөг. Материалын зөвлөмжид үндэслэн минутанд гараас гарах гадаргуугийн хурдыг тооцоолно, дараа нь үйл ажиллагааны явцад диаметр өөрчлөгдөхөд шпиндельийн эргэлтийн хурдийг тохируулна.

Нимгэн ханатай деталийг боловсруулах үед деталь ямагт хэрхэн деформацид ороос багасгах вэ?

Деталийн деформаци нь шахах хүч, термокинетик нөлөөлөл болон таслагч хүчнээс үүсдэг. Деталь дээрх шахах даралтыг жигд тараахын тулд зөөлөн цоорхор эсвэл тусгай бэхэлгээний төхөөрөмжүүдийг ашигла. Нарийн хэрэгсэл, бага хэмжээний оролт, тохиромжтой подачийн хурд ашиглан таслагч хүчийг багасга. Халуун цуглуулахаас сэргийлэхийн тулд урагшаа таслах арга техникийг болон иллэгчийг авч үзээрэй. Боломжтой бол нимгэн хэсгийг хойд тулгуур эсвэл тогтвортой тулгуураар дэмждэг.

Хэт их хэмжээний хэрэгсэл изэндүүр элэгдэхийн үндсэн үзүүлэлтүүд юу вэ

Хэрэгслийн элэгдлийн үзүүлэлтүүдэд огтлолтын хүч ихсэх, хэмжээсийн хазайлт, гадаргуугийн чанар муудах, хэвийн бус дуу ба бултирах зэрэг орно. Гадаргуу дээрх илүүдэл материал нь муу гадаргуун чанар, хэмжээсийн нарийвчлалгүй байдлыг үүсгэдэг. Хажуу талын элэгдэл нь эргэлтийн үйлдлүүдэд хэмжээсийг даамжруулан томосдох шалтгаан болдог бөгөөд кратерийн элэгдэл нь гадаргуугийн төрхийг муудаг. Хэрэгслийн элэгдэлтийг илрүүлэхийн тулд цахилгаан хэрэглээ, тэнхлэгийн ачааллыг хянаарай.

Тодорхой материалын хувьд тохиромжтой шингэнийг яаж сонгох вэ

Шингэн хөргөгчийн сонголт нь материал, хайчлах хурд, орчны шаардлагад нийцүүлэн хийгддэг. Усанд суурилсан хөргөгчийн шингэн нь их хурдтай үйлдвэрлэлд дулааныг маш сайн зайлуулдаг боловч зарим материалд коррозийг үүсгэж болзошгүй. Тосонд суурилсан хөргөгчийн шингэн нь бага хурдтай, өндөр торк агуулсан үйл ажиллагаанд илүү наалдамхай чанартай ба цоорсоноос хамгаалдаг. Синтетик хөргөгчийн шингэн нь хөргөлтийн ба наалдамхай чанарыг нэгтгэсэн бөгөөд илүү урт хугацаагаар ашиглагддаг. Хөргөгчийн системийг сонгохдоо материалын нийцэл, хаях шаардлага, ажиллагчийн аюулгүй байдлыг харгалзах хэрэгтэй.