CNC токарлык станогун иштетүүнүн эң мыкты 10 практикасы

Модерн өндүрүштүн ар бир өндүрүш циклине тактык, эффективдүүлүк жана туруктуулук талап кылынат. CNC токарлык станоктор компоненттерди өндүрүүнүн тармактарын түбүнөн өзгөрттү жана эч качан жетпеген дал келүүчүлүк жана кайталоого мүмкүндүк берет. Сиз алюминий, борбордонбеген болот же атайын кыйлаштар менен иштесеңиз да, бекемделген практикалык практикаларды колдонуу машинадагы натыйжаларыңызды күчөтүүгө мүмкүндүк берет. Бул сектордогу сынга тартылган стратегиялар куралдардын узак мөөнөтүн оптималдашына, кыйынчылыктарды азайта алышына жана операцияларыңыздын өнүгүшүн максималдуу деңгээлде сактоого жардам берет.

Негизги даярдоо жана орнотуу процедуралары

Детальды бекемдөө жана бекемдөө чарасынын тандоосу

Темир иштетүүчү CNC станокто иштөөнүн ийгиликтүү болушу дайыма детальды туура бекитүүгө негизделет. Бекитүүнүн чак, патрон же приспособление тиби арасындагы тандоо детальдын геометриясына, материалдын касиеттерине жана талап кылынган чектерге жараша аныкталат. Үч камалдуу чактардын айланма материалдар үчүн колдонулушу тийиш, ал эми төрт камалдуу чактар формасы тургуз-бургуз деталдар үчүн жарамдуу жана камалдардын өз алдынча кыймылын камсыз кылат. Патрондук системалар кичинекей диаметрдүү деталдар үчүн концентрикалыкты жана бекемдикти жогору көтөрүп, жогорку ылдамдыкта иштөө учурунда радиалдык тепкичин жана талаңчылдыкты минималдуу кылат.

Приспособлениенин конструкциясы иштетүү күчтөрүн, детальга кирүү мүмкүнчүлүгүн жана бекитүү басымынын таралышын эсепке алуусу керек. Жумшак камалдар белгилүү бир деталь формасына ылайык келүү үчүн иштелүү мүмкүн, басымдын бирдей таралышын камсыз кылып, деталдын деформацияланышын болгоно алат. Калыңдыгы аз деталдар менен иштөөдө иштетүү процесси боюнча өлчөмдүк туруктуулукту сактоо үчүн кеңейүчү оправкалар же гидравликалык приспособленияны колдонуу керек.

Куралды тандоо жана даярдоо

Кесүү инструментин тандоо беттин жылтырдуулугуна, өлчөмдүк тактыкка жана өндүрүштүн эффективдүүлүгүнө туурасынан таасир этет. Карбидтик кескичтер жогорку ылдамдыктагы колдонулушта жакшы иштейт жана тозууга каршы мүмкүнчүлүккө ээ, ал эми жогорку ылдамдыктагы болоттун аспаптары токтолгон кесилер менен жана татаал геометриялар үчүн көптүктү камсыз кылат. Кесүү материалдарынын касиеттери менен ылайык келүүчү чөйрө бурчу, тазалоо бурчу жана башынын радиусу сыяктуу аспаптын геометриялык параметрлери.

Аспапты даярдоо кескичти туура алмаштыруу, бұранда моментинин талаптарын жана суу-сарынды берүүнү текшерүүнү камтыйт. Монтаждан мурун кесүү четтеринде чиптерди, трещинкаларды же ашыкча тозууну текшериңиз. Талаңчылууну минимумга чейин кылуу жана кайталанма натыйжаларды камсыз кылуу үчүн аспаптын узартылган узундугун сактоо зарыл. Кайталанып турган иштер үчүн бекемдеүү процедураларын жөнгө салуу үчүн белгилүү материалдар менен операциялар үчүн оптималдуу аспап комбинацияларын документтешиңиз.

Программалоодо мыктылык жана кодду оптималдаштыруу

Жөнөкөй G-Code түзүү

Жакшы түзүлгөн CNC программалар эффективдүү токарлык иштердин негизин түзөт. Бир нече орнотуулар боюнча үзгөрбөстүктү сактоо үчүн G54 менен G59 иштеши менен координата системасын туура түрдө орнотуу менен баштаңыз. Туурасын, жылдырууну, тескелөөнү сыяктуу көп кайталануучу иштер үчүн циклдүү операцияларды колдонуңуз, бул программалоо убактысын кыскартат жана коддун татаалдыгын азайтат.

Материалдын касиеттерине жана аспаптардын көрсөтмөлөрүнө ылайык чөйдөө жана убакыт ылдамдыктарын оптималдаңыз. Өзгөрмө чөйдөө программалоо адаптивдүү кесүү шарттарын камсыз кылат, циклдүү убакытты кыскартат, бирок беттин тегиздигин сактап турат. Тууралуу иштер үчүн туура токтоо убакыттарын киргизиңиз жана аспаптын сынбашы үчүн кесүү өтүүлөрүнүн ортосунда жумшак өтүүлөрдү камсыз кылыңыз.

Прогрессивдүү программалоо ыкмалары

Заманбап CNC контроллерлор иштетүү мүмкүнчүлүктөрүн жогорулатуучу күрчөөлүү функцияларды сунуштайды. Түзүлүштү жана контурдоо иштетүүлөрдүн диаметри өзгөрүлгөндө туруктуу беттик жылдамдык программалоо оптималдуу кесүү шарттарын сактап турат. Ийилүүчү бурчтарда тездик менен токтоону болтурбоо үчүн алдын ала иштетүү күрчөөлүү профилдер боюнча беттин туруктуу сапатын сактап турат.

Өлчөмдөрү өзгөрүлгөн окшош бөлүк үчүн тез программаны өзгөртүү үчүн параметрлүү бөлүк түрлөрү үчүн макро программалоону колдонуңуз. Ички программалар код структурасын жөнөкөйлөтөт жана кыйынчылыктарды жоюуга жардам берет. Куралдын жумшалуу мөөнөтүн башкаруу жана өзгөрмө тегерек үстүнөн өтүү сыяктуу жогорку деңгээлдеги функциялар өндүрүштүн сапатын жогорулатып, куралдын жумшалуу мөөнөтүн узартууга жардам берет.

Кесүү параметрлерин оптималдаштыруу

Жылдамдык жана тегерек эсептөөлөрү

Туура кесүү параметрлерин тандау өндүрүмдүлүк менен аспаптын иштөө мөөнөтүн жана беттин тегиздиги талаптары менен камтамчы болот. Материалдын кесүү ыңгайлуулугуна жана аспап жасоочунун көрсөтмөлөрүнө негизденип, минутуна беттик футтарды эсептеп чыгыңыз. Операциянын барышында кесүү шарттарын бир учуруктуу сактоо үчүн иштөөчү бөлүк диаметри өзгөрүшүнө жараша убакыт ылдамдыгын өзгөртүңүз.

Берүү тездиктери чип түзүлүшүнүн өзгөчөлүктөрүн жана иштөөчү бөлүк бекемдигин эске алууга тийиш. Желдиштөө операциялары үчүн жана боз үстүндөгү бөлүктөр үчүн жеңил берүү тездиктери жакшы иштейт, ал эми кыйынчылыктуу кесилген материалдарды, мисалы, борбордук болбогон болотту кесүүдө чип түзүлүшүн көзөмөлдөө керек, анткени ал иштөөчү бөлүктү катуулатууга алып келет.

Кесүү Тереңдиги Бойынча Көрсөтмөлөр

Кесүү тереңдигин тандаш ыңгайы аспаптын иштөө мөөнөтүнө, бетинин тазалыгына жана өлчөмдүк тактыгына таасир этет. Машиналык күчтүн чектөөлөрүнө ылайык, кыйлаштыруу операциялары максималдуу материал алып таштоо деңгээли менен жасалса, тазалоо үчүн жеңил кесүүлөр керек, анткени ал беттин сапатын жакшыртат. Кесүү тереңдигин тандашта бөлүктүн катуулугун эске алыңыз, анткени ашыкча күчтөр чөйрөлүшкө жана өлчөмдүк каталарга алып келет.

Тереңдикти өзгөртүү менен кесүү стратегиялары жылуулук чыгуусун жана аспаптын тозушун башкара алышат. Тазалоо операциялары улантылган тереңдикти кыскартуу менен бөлүктүн катуулугу өзгөрсө да, беттин бирдей сапатын камсыз кылат. Токтоолуу кесүүлөр же кыйынчылыктуу материалдар үчүн кесүү тереңдигин азайтып, берүү деңгээлин көтөрүңүз, анткени бул кесүү четтерин коргоо менен бирге өнүмдүүлүктү сактап турат.

Сапатты башкаруу жана өлчөө стратегиялары

Процесс ичинде кадастрлаштыруу

Жаңылык сапатын чын убакытта көзөмөлдөө кемчиликтерди болгоно албайт жана кыйынчылыктарды азайтат. Куралдын таштап жөнөтүлүшүн көзөмөлдөө системалары куралдын иштөө мөөнөтүн алдын ала билүү үчүн күйүп кетүү күчтөрүн жана талаң күйүш үлгүлөрүн көзөмөлдөйт. Акустикалык эмиссия датчиктери куралдын ташталышын же материалдын өзгөрүшүн көрсөтүшү мүмкүн болгон урунттардын түзүлүшүндөгү өзгөрүүлөрдү аныктайт.

Бөлүкчөлөрдүн өлчөөлөрү чегинен тыш калганга чейин өлчөмдүк тенденцияларды көзөмөлдөө үчүн статистикалык процесс башкаруусун ишке ашырыңыз. Өлчөө интервалдары өндүрүш көлөмүнө жана бөлүкчөнүн маанилүүлүгүнө байланыштуу. Процесс мүмкүнчүлүгүн аныктоо жана үздүксүз жакшыртуу инициативаларын колдоо үчүн өлчөө натыйжаларын документке түшүрүңүз.

Процесстин артынан текшерүү ыкмалары

Толук текшерүү протоколдору бөлүкчөлөрдүн бирдей сапатын жана клиенттердин канааттанышын камсыз кылат. Координаталык өлчөө машиналары маанилүү өлчөмдөрдү жогорку тактыкта текшерүү үчүн мүмкүндүк берет. Беттин түзүлүшүн өлчөө жумшалтма талаптарын текшерет жана күйүп кетүү параметрлерин оптималдаш үчүн жардам берет.

Өндүрүш көлөмүнө жана сапат талаптарына ылайыктуу үлгү алуу жоспарларын иштеп чыгыңыз. Биринчи буюмды текшерүү процесс мүмкүнчүлүгүн аныктайт, ал эми мезгил-мезгил болуп турган текшерүүлөр процесс башкаруусун сактап турат. Түзөтүү талаптарын камсыз кылуу жана процесс жакшыртуу мүмкүнчүлүктөрүн аныктоо үчүн текшерүү натыйжаларын документте белгилеңиз.

Көзөмөлдөө жана ката алдын алуу

Превентивдик Көзөмөчөлүк Протоколдору

Мезгилдик кароо кыйынча бузулуштардын алдын алып, түзүлүштүн тактыгын камсыз кылат. Майлоо системасын кароо сүзгүчтү алмаштыруу, суюктуктун анализин жана берүү системасын текшерүүнү камтыйт. Шпиндельди кароо тактыкты сактап турган кезде мезгил-мезгил тазалоо, подшипникти текшерүү жана түзөтүүнү талап кылат.

Патрон менен хомутту кароо иш буюмун туура кармоо үчүн жоксундарды түзөтүү, тазалоо жана майлоону камтыйт. Жол системасын кароо так орундаштырылышты сактап турган позициялоо үчүн тазалоо, майлоо жана изилдөөнү камтыйт. Иштөө сааттарына жана өндүрүүчүнүн кеңештерине негизделген кароо календарын иштеп чыгыңыз.

Жалпы кездешүүчү маселелерди чечүү

Өлчөөлөрдөгү тактыктын жоголушу көбүнчө жылуулук таасиринен, аспаптардын тозушунан же орнотуу кемчиликтеринен келип чыгат. Температураны стабилдештирүү эрежелери жана жылуулукту компенсациялоо узак мөөнөттүү өндүрүштүн убагында тактыкты сактоого жардам берет. Аспаптардын тозушун көзөмөлдөө жана алмаштыруу графиктери бойдон өлчөөлөрдүн бутап ылдый кетүүсүнө боз болот.

Беттин жаңылыш өңдүлүшү көбүнчө туура эмес кесүү параметрлеринен, аспаптардын тозушунан же талаңчылуу маселелеринен келип чыгат. Системалуу параметрлерди өзгөртүү жана талаңчылууну талдоо тамыр себептерди аныктоого жардам берет. cNC Чарык Машынысы иштөөлөр механикалык жана технологиялык маселелерди чечүүчү толук текшерүү процедураларынан пайда көрөт.

Жи frequently берилген суроолор

Ар кандай материалдар үчүн оптималдуу уялык ылдамдыгын аныктоого кандай факторлор таасир этет

Оптималдуу шпиндельдин айлануу жылдамдугу материалдын иштетилүүчүлүгүнө, куралдын материалына жана деталь диаметрине байланыштуу. Катуу материалдарга асыйын курал изилешин болгондо алсырат, ошондуктан аларга төмөнкү беттик жылдамдык керек, ал эми жумшак материалдарга өндүрүмдүүлүктү көтөрүү үчүн жогорку жылдамдык колдонулат. Карбид куралдары жогорку ылдамдыктагы болотто челинген болот менен салыштырганда кесүүнүн жогорку жылдамдыгына мүмкүндүк берет. Материалдын кепилдиктерине ылайык футтун беттик минутасын эсептеп чыгыңыз, андан кийин операциялар учурунда диаметр өзгөрүлгөндө шпиндельдин RPMин ылайыктаңыз.

Жумшак стенкаларды иштетүү учурунда деталь деформациясын кантип кичирейтүүгө болот

Деталь деформациясынын себеби — бекемдөө күчтөрү, термалык таасирлер жана кесүү күчтөрү. Бекемдөө басымын детальдын бетине бирдей тарата турган жумшак жоколдорду же атайын приспособленияларды колдонуңуз. Острай куралдарды, жеңил кесүү тереңдигин жана ылайыктуу берүү темпин колдонуп, кесүү күчтөрүн кичирейтиңиз. Жылуулуктун жыйналышын кичирейтүү үчүн чыгыш ыкмасын жана көптөгөн суу-суукуткарды колдонууну караңыз. Мүмкүн болсо, жумшак бөлүктөрдү хвостовик басымы же туруктуу таянычтар менен колдоңуз.

Аспаптын ашыкча тозушунун негизги көрсөткүчтөрү кандай

Аспап тозушунун көрсөткүчтөрүнө кесүү күчтөрүнүн көбөйүшү, өлчөмдүк чачыранды, бетинин тазалыгынын начарлашы жана курчоодо жаңжалдуу сылдырма же титирөө кирет. Бетке улутуп түзүлгөн чет тазалыкка таасирин тийгизип, өлчөмдүк тактыкты бузат. Жанынан тозуу борбороо операцияларында өлчөмдүн бавылдуу өсүшүн түзөт, ал эми кратер тозушу беттин тазалыгына таасирин тийгизет. Аспаптын тозушуна көрсөткүч болгон кесүү күчтөрүнүн көбөйүшүн байкоо үчүн энергия тиешесин жана убакыттагы жүктөмдү байкоо керек.

Мен белгилүү бир материалдар үчүн жана операциялар үчүн жарактуу салкындаткычты кандай тандайм

Суюк затты тандоо материалдын өзгөчөлүктөрүнө, кесүү ылдамдыгына жана чөйрө шарттарына байланыштуу болот. Суу негизинде болгон суюк заттар жогорку ылдамдыктагы иштөө үчүн жакшы жылуулук алып кетет, бирок кээ бир материалдарда коррозияга алып келет. Май негизинде болгон суюк заттар төмөнкү ылдамдыкта, бирок жогорку бұранданууштулуктагы иштөө үчүн жакшы смазкалаштыруу касиетин камсыз кылат жана чычканадан коргошту. Синтетикалык суюк заттар жылуулук алууну жана смазкалаштырууну бириктирип, узак мөөнөттүк колдонууга мүмкүндүк берет. Суюк заттарды тандоодо материал менен уяшып-турушун, чөйрөгө чыгарылышынын талаптарын жана оператордун коопсуздугун эсепке алыңыз.