For nylig indgik vores virksomhed officielt en dyb samarbejdsaftale med en fremtrædende schweizisk leverandør af bilkomponenter og påtog sig deres produktionsprojekt for bilkomponenter i titanlegering. Dette samarbejde demonstrerer ikke kun vores faglige styrke inden for præcisionsbearbejdning, men udvider også vores tilstedeværelse på det udenlandske marked for high-end bilkomponenter og giver ny drivkraft til virksomhedens internationale udvikling.
Klienten har i mange år været dybt involveret i leveringssektoren for bildele og nyder en stærk ry som leverandør på den globale marked for bildele takket være sine strenge kvalitetskrav og omfattende leveringssystem. Efter flere runder af screening og inspektioner på stedet anerkendte klienten endeligt vores produktionskapacitet, teknologiske niveau og kvalitetsstyringskompetence og valgte os til at fremstille titaniumlegeringsdele efter kundens specifikationer, der opfylder kravene til high-end-bildele, hvilket hjælper dem med at forbedre deres produkters kernekonkurrenceevne.
Det forstås, at de fremstillede titanlegeringsdele er en kernekomponent i bilindustrien og kræver yderst høje krav til materialeegenskaber, bearbejdningens præcision og overfladekvalitet. Titanlegering har i sig selv fordele såsom lav densitet, høj styrke, god korrosionsbestandighed og temperaturbestandighed, hvilket gør den til et foretrukket materiale til high-end bilkomponenter. Den opfylder effektivt behovet for letvægt og høj pålidelighed i biler og er velegnet til forskellige komplekse driftsforhold.
For at sikre, at produktkvaliteten fuldt ud opfylder kundens krav, anvender vores virksomhed en omhyggelig produktionskontrolmodel gennem hele processen. Vi anvender to kerne-teknologier: CNC-bearbejdning og tråd-EDM (elektrisk udledningsbearbejdning). Disse teknologier løser specifikt de tekniske udfordringer ved bearbejdning af titanlegeringer, såsom dårlig varmeledningsevne, betydelig arbejdsforhærdning og tendens til deformation. CNC-bearbejdning, med sin fleksibilitet, effektivitet og kontrollerbare præcision, udfører nøjagtigt fræsning og drejning på komplekse overflader og sikrer således strukturel integritet og dimensionspræcision. Tråd-EDM undgår ved hjælp af en kontaktfri elektrisk udledningsbeskæringsteknologi effektivt skade forårsaget af mekanisk spænding og forbedrer yderligere overfladekvaliteten og dimensionsmåletolerancerne, hvilket muliggør præcisionsbearbejdning på mikronniveau og omfattende opfyldelse af vores kunders strenge krav til præcision.
I overfladebehandlingsfasen anvender vi en dobbeltproces med sandblæsning og anodisering, hvilket sikrer en balance mellem funktionalitet og æstetik for komponenterne. Ved sandblæsning fjernes, gennem præcis kontrol af blæsningsparametrene, oxidlag, urenheder og maskinbearbejdningsmærker fra komponenternes overflade, hvilket skaber en ensartet ru overflade. Dette forbedrer slidstyrken af komponenterne og giver et godt grundlag for den efterfølgende anodisering. Ved anodisering dannes der gennem streng kontrol af den elektrolytiske proces en tæt og ensartet oxidfilm på komponenternes overflade. Dette forbedrer væsentligt korrosionsbestandigheden, hårdheden og slidstyrken af komponenterne, giver dem et mere afsluttet udseende og udvider effektivt deres levetid, hvilket perfekt opfylder behovene for langvarig anvendelse af bilkomponenter.
Denne vellykkede samarbejdspartnerskab med en schweizisk leverandør af bilkomponenter markerer endnu en betydelig gennembrudsforretning for vores virksomhed inden for præcisionsbearbejdning af højtydende titanlegeringer og er en afgørende milepæl i vores udvidelse til udenlandske high-end-markeder. Fremadrettet vil vores virksomhed fortsat fremhæve filosofien "stræben efter fremragende kvalitet og prioritering af kvalitet", løbende optimere produktionsprocesser, forbedre teknologiniveauet, fordybe vores ekspertise inden for præcisionsbearbejdning og udvide vores aktiviteter på udenlandske markeder for at levere globale kunder endnu højere kvalitet og mere professionelle produkter og tjenester, hvilket bidrager til den højtkvalificerede udvikling af bilkomponentindustrien.
EN
