Neseniai mūsų įmonė oficialiai įstojo į gilų partnerystės ryšį su žymiu šveicarų automobilių dalių tiekėju ir sėkmingai prisiėmė jų titano lydinių automobilių dalių gamybos projektą. Šis bendradarbiavimas ne tik parodo mūsų profesionalią stiprybę tiksliajame apdirbime, bet taip pat dar labiau išplečia mūsų buvimą užsienio aukštos kokybės automobilių dalių rinkoje, įnešdama naujos impulsų įmonės tarptautiniam vystymuisi.
Klientas jau daug metų aktyviai veikia automobilių dalių tiekimo srityje ir dėl griežtų kokybės standartų bei išsamios tiekimo sistemos pasiekė stiprią poziciją pasaulyje automobilių dalių rinkoje. Po kelių atrankos etapų ir vietos patikrinimų klientas galiausiai įvertino mūsų gamybos galimybes, technologinį lygį ir kokybės kontrolės gebėjimus bei pasirinko mus kaip partnerį, kuris pagal užsakymą gamins titano lydinių dalis, atitinkančias aukštos klasės automobilių reikalavimus, padedant jam sustiprinti savo produktų pagrindinę konkurencingumą.
Suprantama, kad gaminami titano lydinio komponentai yra pagrindinis automobilių komponentas, kuriam reikalingi itin aukšti medžiagos savybių, apdirbimo tikslumo ir paviršiaus kokybės reikalavimai. Pats titano lydinys turi privalumų, tokių kaip maža tankis, didelis stiprumas, stipri korozijos atsparumas ir aukštos temperatūros atsparumas, todėl jis yra pageidautinas aukštos kokybės automobilių dalių gamybai. Jis efektyviai atitinka automobilių lengvumo ir aukštos patikimumo plėtros poreikius ir tinka įvairioms sudėtingoms eksploatavimo sąlygoms.
Kad būtų visiškai užtikrinta produkto kokybė, atitinkanti klientų reikalavimus, mūsų įmonė visame gamybos procese taiko detalią gamybos kontrolės sistemą. Mes naudojame dvi pagrindines technologijas: CNC apdirbimą ir laidinį elektroerozinį apdirbimą (EDM – Electrical Discharge Machining). Šios technologijos ypač efektyviai sprendžia technines sunkumų problemas, susijusias su titano lydinio apdirbimu, pvz., prasta šilumos laidumu, stipriu darbo kietėjimu ir linkimu deformuotis. CNC apdirbimas, pasižymėdamas lankstumu, efektyvumu ir kontroliuojama tikslumu, tiksliai atlieka frezavimo ir sukimo operacijas sudėtingose paviršių formose, užtikrindamas konstrukcinę vientisumą ir matmeninę tikslumą. Laidinis elektroerozinis apdirbimas, naudodamas bekontaktinę elektros išlydžio pjovimo technologiją, veiksmingai išvengia mechaninės įtampos sukeliamų pažeidimų, dar labiau pagerindamas paviršiaus baigtinį apdorojimą ir matmenines nuokrypas bei pasiekdamas mikronų lygio tikslumą, visapusiškai atitikdamas mūsų klientų griežtus tikslumo reikalavimus.
Paviršiaus apdorojimo etape naudojame dvigubą šlifuotų ir anodizuotų detalių procesą, kuris suderina detalių funkcionalumą ir estetiką. Šlifuojant smėliu, tiksliai kontroliuojant šlifavimo parametrus, nuo detalių paviršiaus pašalinama oksidų danga, priemaišos ir apdirbimo žymės, sukurdami vienodai šiurkštų paviršių. Tai padidina detalių dilimo atsparumą ir suteikia puikią bazę tolesniam anodizavimui. Anodizuojant griežtai kontroliuojant elektrolitinį procesą, detalių paviršiuje susiformuoja tanki ir vienoda oksidų plėvelė. Tai žymiai padidina detalių korozijos atsparumą, kietumą ir dilimo atsparumą, suteikia jiems subtilesnį išvaizdos įspūdį ir efektyviai pratęsia jų tarnavimo laiką, visiškai atitinkant automobilių detalių ilgalaikio naudojimo reikalavimus.
Ši sėkminga bendradarbiavimo sutartis su šveicaru automobilių dalių klientu žymi dar vieną svarbų mūsų įmonės pasiekimą aukštos kokybės titano lydinių tikslinio apdirbimo srityje ir yra esminis etapas mūsų plėtros užsienio aukštos kokybės rinkose. Ateityje mūsų įmonė toliau laikysis filosofijos „siekti puikių rezultatų ir pirmiausia vertinti kokybę“, nuolat tobulindama gamybos procesus, didindama technologinį lygį, gilindama savo kompetenciją tikslinio apdirbimo srityje ir plečiantis užsienio rinkose, kad visame pasaulyje teiktų klientams aukštesnės kokybės bei profesionalesnius produktus ir paslaugas, prisidedant prie automobilių dalių pramonės aukštos kokybės vystymosi.
EN
