Nylig gikk vårt selskap offisielt inn i en dyptgående partnerskap med en kjent sveitsisk leverandør av bilkomponenter og overtok med hell deres produksjonsprosjekt for bilkomponenter i titanlegering. Denne samarbeidsavtalen demonstrerer ikke bare vår faglige styrke innen presisjonsbearbeiding, men utvider også vår tilstedeværelse på det utenlandske markedet for high-end bilkomponenter, noe som gir ny drivkraft til selskapets internasjonale utvikling.
Klienten har vært dypt involvert i leveringssektoren for bilkomponenter i mange år og nyter en sterk ry som leverandør av bilkomponenter på den globale markedet, takket være sine strenge kvalitetskrav og omfattende forsyningsystem. Etter flere runder med screening og på stedet-inspeksjoner anerkjente klienten til slutt våre produksjonskapasiteter, teknologinivå og kvalitetskontrollkapasiteter, og valgte oss til å tilpasseprodusere titanlegeringsdeler som oppfyller kravene til high-end-bilkomponenter, noe som hjelper dem med å forsterke kjernekonkurransedyktigheten til deres produkter.
Det forstås at de produserte titanlegeringsdelene er en kjernekomponent i bilindustrien og krever svært høye krav til materialeegenskaper, bearbeidingsnøyaktighet og overflatekvalitet. Titanlegering har i seg selv fordeler som lav tetthet, høy styrke, god korrosjonsbestandighet og høy temperaturbestandighet, noe som gjør den til et foretrukket materiale for high-end-bildeler. Den oppfyller effektivt utviklingsbehovene knyttet til lette og svært pålitelige biler og er egnet for ulike komplekse driftsforhold.
For å sikre at produktkvaliteten fullt ut oppfyller kundenes krav, bruker vårt selskap en nøyaktig produksjonskontrollmodell gjennom hele prosessen. Vi benytter to sentrale teknologier: CNC-bearbeiding og tråd-EDM (elektrisk utladningsbearbeiding). Disse teknologiene løser spesifikt tekniske utfordringer knyttet til bearbeiding av titanlegeringer, som for eksempel dårlig varmeledningsevne, betydelig arbeidsforhardning og følsomhet for deformasjon. CNC-bearbeiding, med sin fleksibilitet, effektivitet og kontrollerbare presisjon, utfører nøyaktig fræsing og dreining på komplekse overflater, og sikrer dermed strukturell integritet og dimensjonell nøyaktighet. Tråd-EDM, ved hjelp av en kontaktløs elektrisk utladningsbeskjæringsteknologi, unngår effektivt skade forårsaket av mekanisk spenning, og forbedrer ytterligere overflatekvaliteten og dimensjonstoleransene, noe som muliggjør presisjonsbearbeiding på mikronivå og omfattende oppfyllelse av kundenes strenge krav til nøyaktighet.
I overflatebehandlingsstadiet bruker vi en dobbel prosess med sandblåsing og anodisering for å balansere funksjonalitet og estetikk til delene. Ved sandblåsing fjernes, gjennom nøyaktig kontroll av blåseparametrene, oksidskall, urenheter og maskinbearbeidingsmerker fra overflaten til delene, noe som skaper en jevn, ru overflate. Dette forbedrer slitasjemotstanden til delene og gir et godt grunnlag for den påfølgende anodiseringen. Ved anodisering dannes, gjennom streng elektrolytisk prosesskontroll, en tett og jevn oksidfilm på overflaten til delene. Dette forbedrer betydelig korrosjonsmotstanden, hardheten og slitasjemotstanden til delene, gir dem et mer elegant utseende og utvider effektivt levetiden deres, slik at de perfekt oppfyller behovet for langvarig bruk av bilkomponenter.
Denne vellykkede samarbeidsavtalen med en sveitsisk leverandør av bilkomponenter markerer en ny betydelig gjennombrudd for vårt selskap innen presisjonsbearbeiding av high-end titanlegeringer og er en viktig milepæl i vår utvidelse til utenlandske high-end-markeder. I fremtiden vil vårt selskap fortsette å følge filosofien «å strebe etter fullkommenhet og prioritere kvalitet», kontinuerlig optimere produksjonsprosesser, forbedre teknologinivået, forsterke vår ekspertise innen presisjonsbearbeiding og utvide oss til utenlandske markeder for å levere høyere kvalitet og mer profesjonelle produkter og tjenester til globale kunder, og dermed bidra til den kvalitetsbaserte utviklingen av bilkomponentindustrien.
EN
