A gyártás a hagyományos megmunkálásról az ultra-precíziós folyamatokra vált. Ez az átmenet öt kihívással jár: az pontosság és a hatékonyság egyensúlyozása, összetett szerkezetek kialakítása, a különböző régiók felületkezelési szabványainak betartása, a hosszú, nem szabványos berendezések szállítási ideje, valamint többféle anyag kezelése.
Ezek a problémák különösen kritikusak az 5G-technológiában, az elektromos járművekben és az orvosi eszközökben. Például egy 5G bázisállomás hullámvezető portjának mikronos tűréshatárokat kell elérnie. A hagyományos folyamatok gyakran kumulatív hibákat okoznak a bonyolult belső üregekben. Ugyanakkor a globális ellátási láncok több szabvány betartását követelik meg – kínai GB, német DIN, japán JIS és amerikai ASTM szabványok.
A Shanghai Jinxi Precision Machinery Co., Ltd. 20 éves tapasztalattal rendelkezik a precíziós alkatrészek megmunkálásában, és rendelkezik az IATF 16949 tanúsítvánnyal. A cég gyakorlati példát nyújt erre az átmenetre.
Hogyan érhető el a 3 mikronos pontosság
Miért 3 mikron? A hagyományos 10 mikronos pontosság már nem felel meg az űrkutatási és az orvosi ipar igényeinek. Például egy autómotort vezérlő egység (ECU) háza szorosan zártnak kell maradnia -40 °C és +85 °C között – ez a felületek mikroszkopikus síkságától függ.
A 3 mikronos megmunkálás három oszlopa:
Felszerelés – Magas merevségű, hőmérséklet-szabályozással ellátott gépek.
Eljárás – Többtengelyes megmunkálás, amely összetett üregeket egyetlen befogással készít el, így kizárja a beállítási hibákat.
Méréstechnika – Nanométeres pontosságú koordináta-mérőgépek (CMM) és látási rendszerek a valós idejű minőségellenőrzéshez.
Több szabványra való alkalmasság – A német 1.4404-es és a kínai 316L-es rozsdamentes acél hasonló anyagok, de különböző vágási paramétereket és hűtőfolyadékokat igényelnek. A Jinxi Precision elkészítette a főbb szabványokat lefedő folyamat-adatbázisát.
Integrált megoldások – A CNC megmunkálás, a lemezmetallogyártás, a hajtás és az öntött műanyag gyártás kombinálásával a cég teljes nyomon követhetőségi láncot hoz létre. A 6 000 m²-es gyártóüzemben CNC hajtás, lézeres vágás és hajtósorok segítségével bonyolult négyirányú szeleptesteket állítanak elő egyetlen folyamatban. Az időben történő, minőségi szállítás aránya meghaladja a 99,9 %-ot.
1. Végponttól végpontig tartó precíziós menedzsment
A hangsúly a folyamaton belüli pontosságról az egész értékláncra kiterjedő összegyűlt hibák irányítására tolódik el. A Jinxi Precision egyszerre nyújtott szolgáltatása (megmunkálás, felületkezelés, ellenőrzés, összeszerelés) többlépcsős hibákat több mint 40 %-kal csökkent.
2. Az egyedi igények rugalmasságot eredményeznek
Az 5G házakhoz és a flange tengelyekhez hasonló termékek kis sorozatokat, nagy változatosságot és szigorú tűréseket igényelnek. A saját gyártóeszközök és nem szabványos automatizált berendezések rövidítik a szállítási határidőket és csökkentik az ügyfelek költségeit.
3. Az intelligens ellenőrzés kiváltja a kézi mintavételt
Az automatizált látási rendszerek és a koordináta-mérőgépek (CMM) lehetővé teszik a teljes minta adatainak gyűjtését, amely átalakítja a minőségellenőrzést a termelés utáni ellenőrzésből folyamatszintű megelőzéssé.
Miért emelkedik ki a Jinxi Precision?
Mérnöki mélység – Egy rozsdamentes acélból készült forgórész-ház projektben a Jinxi a szerszámpálya-optimálás és az adaptív vágási paraméterek alkalmazásával oldotta meg a munkakeményedési és koaxialitási kihívásokat.
Többipari alkalmazhatóság – Az autóipar, az egészségügy, a 3C-termékek és a távközlési ipar szolgálata igényli a különféle szakterületek ismeretét: tömeges termelési konzisztencia, biokompatibilis anyagok, mikro-perforálási stabilitás, valamint EMI/hőteljesítmény-követelmények.
24/7 gyors reakció – A munkavállalók 30%-a R&D mérnök, akik mindegyike több mint 10 éves tapasztalattal rendelkezik. Ez biztosítja a termelés folytonosságát és a határidőre történő szállítást.
Ajánlások gyártók számára
A 3 mikrométeres korszakban való versenyképességhez négy képességet kell kialakítani:
Szabványokkal való kompatibilitás – Térképezze fel a célpiac szabványait, és hozzon létre egy anyag/folyamat-adatbázist.
Folyamatintegráció – A CNC hajlítás, lézeres vágás és domborítás kombinálása az összeszerelési hibák csökkentése érdekében.
Okos ellenőrzés – Optikai és CMM rendszerek alkalmazása valós idejű, teljes mintavételre kiterjedő minőségellenőrzéshez.
Rugalmas gyártás – Belső szerszámkészítés és egyedi automatizálás fejlesztése kis tételméretű megrendelések hatékony kiszolgálására.
A pontossági gyártás versenyét a műszaki mélység és a reakciósebesség dönti el. Amint az ipar a 3 mikronos korszakba lép, azok a vállalatok vezetik az utat, amelyek több szabványra való rugalmas alkalmazkodásra, végponttól végpontig tartó minőségellenőrzésre és gyors reakcióképességre képesek. A Sanghaj Jinxi Pontossági Gépgyártó Kft. 20 éves folyamatos beruházás eredményeként gyakorlati mércét nyújt e fejlődéshez.
EN
