Өндіріс дәстүрлі өңдеуден ультра-дәл процестерге ауысуда. Бұл ауысу бес қиындықты туғызады: дәлдік пен әсерлілікті теңестіру, күрделі құрылымдарды қалыптастыру, әртүрлі аймақтардағы беттік өңдеу стандарттарын орындау, ұзақ мерзімді стандарттан тыс жабдықтардың жеткізу мерзімі және көптеген материалдармен жұмыс істеу.
Бұл мәселелер 5G, электрлік көліктер және медициналық құрылғылар саласында ең маңызды болып табылады. Мысалы, 5G базалық станциясының толқындық бағыттаушысының ауызшасы микрон деңгейіндегі дәлдікті талап етеді. Дәстүрлі процестер көбінесе күрделі ішкі қуыстарда жинақталған қателіктерді пайда етеді. Сонымен қатар, әлемдік жабдықтандыру тізбегі әртүрлі стандарттарға сәйкестікті талап етеді – Қытайдың GB, Германияның DIN, Жапонияның JIS және Американың ASTM стандарттары.
Шанхай Цзиньси Дәлдік Машина Жасау Шаруашылығы ШЖШ 20 жыл бойы дәлдік бөлшектерді өңдеу саласында тәжірибеге ие болып, IATF 16949 сертификатына ие. Компания осы ауысуға қалай өтуге болатынын көрсететін тәжірибелік мысал болып табылады.
3 микрондық дәлдік қалай қол жеткізіледі
Неге 3 микрон? Әдеттегі 10 микрондық дәлдік қазір ғарыштық және медициналық салалардың талаптарын қанағаттандырмайды. Мысалы, автомобильдің электрондық басқару блогының корпусы -40°C-тан +85°C-қа дейінгі температуралық ауқымда герметик болуы керек – бұл жақтастыру беттерінің микроскопиялық жазықтығына байланысты.
3 микрондық өңдеудің үш бағаны:
Жабдық – Жылулық бақылаумен қамтамасыз етілген жоғары қаттылықтағы станоктар.
Процесс – Күрделі ойықтарды бір рет бекіту арқылы көп осьті өңдеу, бұл орнату қателіктерін жояды.
Бақылау – Нанометрлік деңгейдегі координаталық өлшеу машинасы (КӨМ) және көру жүйелері арқылы нақты уақытта сапаны бақылау.
Көп стандартты қабілеттілік – Германия стандарты 1.4404 және Қытай 316L коррозияға төзімді болаты ұқсас, бірақ олар әртүрлі кесу параметрлері мен салқындатқыштарды қажет етеді. Jinxi Precision барлық негізгі стандарттарды қамтитын өңдеу дерекқорын құрды.
Интеграциялық шешімдер – CNC өңдеу, парақты металл, тақырлап өңдеу және инжекциялық формалау процестерін біріктіру арқылы компания толық ізденілетін тізбекті құрады. Оның 6 000 м² аумағындағы өндірістік базасында CNC иілу, лазерлік кесу және тақырлау сызықтары қолданылып, күрделі төрт бағытты клапандардың денелері бір циклда өндіріледі. Уақытында сапалы жеткізу көрсеткіші 99,9%-дан асады.
1. Басынан соңына дейінгі дәлдік басқару
Негізгі назар бір ғана процестің дәлдігінен барлық құндылық тізбегі бойынша жинақталған қателерді бақылауға ауысуда. Цзиньси Прецизионның біртұтас қызметі (өңдеу, беттік өңдеу, бақылау, жинақтау) көпсатылы қателерді 40%-дан астамымен азайтады.
2. Тапсырыс бойынша жасау икемділікті қозғайды
5G корпусы мен фланецті біліктер сияқты өнімдер аз тиражда, көптеген түрлерде және тым тар допустимді ауытқуларда өндіріледі. Өзіндік құрал-жабдықтар мен стандартты емес автоматтандырылған жабдықтар жеткізу мерзімін қысқартып, тұтынушылардың шығындарын төмендетеді.
ақылды бақылау қолмен таңдаулы бақылауды алмастырады
Автоматтандырылған көру жүйелері мен координаталық өлшеу машиналары (CMM) толық үлгі бойынша деректерді жинауды қамтамасыз етеді, сондықтан сапа бақылауы өндірістен кейінгі тексеруден процестің алдын алуға ауысады.
Jinxi Precision неге ерекшеленеді
Инженерлік тереңдік – шойын болаттан жасалған роторлық корпус жобасында Jinxi құралдың қозғалыс траекториясын оптимизациялау мен бапталатын кесу параметрлері арқылы материалдың қатайуы мен коаксиалдықтың қиындықтарын шешті.
Көп салалық икемділік – автомобиль, медицина, 3C (компьютерлер, коммуникациялар, тұтыну техникасы) және телекоммуникация салаларын қызметке қосу әртүрлі мамандықтарды талап етеді: партиялардың тұрақтылығы, биологиялық үйлесімділігі бар материалдар, микротұздыру тұрақтылығы және ЭМИ/жылулық сипаттамалары.
тәулік бойы 7 күн жедел жауап беру – қызметкерлердің 30%-ы – әрқайсысының тәжірибесі 10 жылдан астам болатын ғылыми-зерттеу инженерлері. Бұл өндірістің үзіліссіздігі мен уақытында жеткізуін қамтамасыз етеді.
3 микрондық дәуірде бәсекеге қабілетті болу үшін төрт қабілетті қалыптастыру керек:
Стандарттарға сәйкестілік – мақсатты нарықтың стандарттарын салыстырып, материал/процесс дерекқорын құру.
Процесті интеграциялау – жинақтау қателерін азайту үшін CNC иілу, лазерлі кесу және штамптау операцияларын біріктіру.
Ақылды бақылау – нақты уақыттағы, толық үлгі бойынша сапаны бақылау үшін оптикалық және координаталық өлшеу (CMM) жүйелерін қолдану.
Икемді өндіріс – кіші серияларды тиімді қызмет етуді қамтамасыз ету үшін ішкі құрал-жабдықтар мен қосымша автоматтандыруды дамыту.
Дәлдікпен жасалған өнімдерді өндіру бойынша бәсеке техникалық тереңдік пен жауап беру жылдамдығына негізделеді. Саланың 3 микрондық дәуіріне кіруімен көп стандарттық бейімделуге, басынан аяғына дейінгі сапа бақылауына және жылдам жауап беруге қабілетті компаниялар басшылыққа шығады. 20 жыл бойы үздіксіз инвестициялар салынуы нәтижесінде Шанхай Цзиньси Дәлдік Машина Жасау Шаруашылығы ШЖШ қысқаша айтқанда, осы дамуға нақты бағдарлама ұсынады.
EN
