GamYba perkelia akcentą nuo įprastų apdirbimo būdų į ultra tikslų apdirbimą. Šis pereinamasis laikotarpis kelia penkis iššūkius: tikslumo ir efektyvumo pusiausvyros užtikrinimas, sudėtingų konstrukcijų formavimas, skirtingų regionų paviršiaus apdorojimo standartų laikymasis, ilgos nestandartinės įrangos pristatymo trukmės bei įvairių medžiagų apdorojimas.
Šios problemos yra ypač svarbios 5G technologijoms, elektromobiliams ir medicinos prietaisams. Pavyzdžiui, 5G bazinės stoties bangolaidžio jungties tikslumas turi būti mikronų lygio. Tradiciniai apdirbimo metodai dažnai sukelia kaupiamąsias klaidas sudėtingose vidinėse ertmėse. Tuo pat metu pasaulinės tiekimo grandinės reikalauja laikytis kelių standartų – Kinijos GB, Vokietijos DIN, Japonijos JIS ir JAV ASTM.
Šanchajaus „Jinxi Precision Machinery Co., Ltd.“ turi 20 metų patirties tiksliai detalių apdirbimo srityje ir turėti IATF 16949 sertifikatą. Ši įmonė pateikia praktinį pavyzdį, kaip sėkmingai įveikti šį pereinamąjį laikotarpį.
Kaip pasiekiamas 3 mikronų tikslumas
Kodėl 3 mikronai? Tradicinė 10 mikronų tikslumo reikšmė daugiau nebeatitinka kosmoso ir medicinos pramonės poreikių. Pavyzdžiui, automobilio ECU korpusas turi būti sandarus nuo –40 °C iki +85 °C – tai priklauso nuo sujungiamų paviršių mikroskopinės plokštumos.
3 mikronų apdirbimo trys stulpai:
Įranga – didelės standumo mašinos su temperatūros valdymu.
Procesas – daugiakomponentis apdirbimas, kurio metu sudėtingos ertmės apdirbamos vieną kartą pritvirtinus detalę, taip pašalinant sureguliavimo klaidas.
Tikrinimas – nanometrinio tikslumo koordinačių matavimo mašinos (CMM) ir vaizdo sistemų naudojimas realiuoju laiku vykdomam kokybės valdymui.
Daugiastandartinė galimybė – vokiečių standarto 1.4404 ir kinų 316L nerūdijančiojo plieno savybės panašios, tačiau reikalauja skirtingų pjovimo parametrų ir aušinimo skysčių. „Jinxi Precision“ sukūrė technologijų duomenų bazę, apimančią visus pagrindinius standartus.
Kompleksinės sprendžiamosios sistemos – sujungdama CNC apdirbimą, lakštinių metalų apdirbimą, štampavimą ir liejimo į formą metodą, įmonė sukuria visiškai sekamą grandinę. Jos 6000 m² plotą užimančioje gamybos patalpoje naudojamos CNC lenkimo, lazerinio pjovimo ir štampavimo linijos, kurios viename cikle gaminamos sudėtingos keturgysčio krypčių vožtuvo korpusai. Laiku pristatytų aukštos kokybės gaminių dalis viršija 99,9 %.
Trys pramonės tendencijos
1. Galinė iki galinės tikslaus valdymo sistema
Dėmesys perkeliamas nuo atskiro proceso tikslumo prie visos vertės grandinės kaupiamųjų klaidų kontrolės. Jinxi Precision vienvietė paslauga (apdirbimas, paviršiaus apdorojimas, tikrinimas, surinkimas) sumažina daugiaetapių klaidų daugiau nei 40 %.
2. Individualizavimas skatina lankstumą
Tokius gaminius kaip 5G korpusai ir flanšiniai velenai reikalauja mažų partijų, didelės įvairovės ir labai tikslaus toleravimo. Vidinė įrankių gamyba ir nestandartinė automatizuota įranga sutrumpina pristatymo laiką ir sumažina klientų sąnaudas.
protingasis tikrinimas pakeičia rankinį atrankinį tikrinimą
Automatizuotos vaizdo sistemų ir koordinatinės matavimo mašinos (CMM) leidžia rinkti visų pavyzdžių duomenis, kokybės kontrolę pakeisdamos nuo po gamybos tikrinimo į procesų prevenciją.
Kodėl išsiskiria Jinxi tikslumo apdirbimo įmonė
Inžinerinis gilumas – nerūdijančiojo plieno rotoriaus korpuso projekte Jinxi išsprendė medžiagos užkietėjimo ir ašiškumo problemas optimizuodama įrankių judėjimo trajektorijas ir pritaikydama adaptuotus pjovimo parametrus.
Daugiasričių pritaikomumas – automobilių, medicinos, 3C (kompiuterių, ryšių ir vartotojų elektronikos) bei telekomunikacijų pramonės aptarnavimas reikalauja skirtingų specialybių: serijinės gamybos vientisumo, biologinės suderinamumo medžiagų, mikroštampavimo stabilumo bei elektromagnetinės sąveikos (EMI) ir šiluminės našumo.
24/7 greitas atsakymas – 30 % darbuotojų yra tyrimų ir plėtojimo inžinieriai, kiekvienas su daugiau nei 10 metų patirtimi. Tai užtikrina gamybos tęstinumą ir laiku vykdomą pristatymą.
Rekomendacijos gamintojams
Norint konkuruoti 3 mikronų eros sąlygomis, reikia sukurti keturias gebėjimų sritis:
Standartų suderinamumas – nustatyti tikslinės rinkos standartus ir sukurti medžiagų bei technologijų duomenų bazę.
Proceso integracija – sujungti CNC lenkimo, lazerinio pjovimo ir štampavimo procesus, kad būtų sumažintos surinkimo klaidos.
Išmanioji kontrolė – naudoti optinius ir koordinačių matavimo mašinų (CMM) sistemas tikrosios laiko sąlygomis vykdomai visų pavyzdžių kokybės kontrolei.
Lanksti gamyba – kurti vidinę įrangą ir specialią automatizaciją, kad mažomis serijomis efektyviai būtų aptarnaujami užsakymai.
Tikslumo gamybos konkurencija laimima dėl techninio gilumo ir reagavimo greičio. Kai pramonė įžengia į 3 mikronų erą, lyderiais taps įmonės, kurios integruoja daugiaspalvį adaptuojamumą, galinę–galinę kokybės kontrolę ir greitą reagavimą. 20 metų nuolatinės investicijos leido Šanchajaus Dzinxio tikslumo mašinų bendrovei, UAB, sukurti praktinį šios evoliucijos etaloną.
EN
