CNC fræsing á móti lasarhljóð: Almennur samanburður þáttakerfna í framleiddastörfum

Fáðu ókeypt dæmi

Talsmaður okkar mun hafa samband með þér snemma.
Email
Name
Nafn fyrirtækis
Skilaboð
0/1000
Viðhengi
Vinsamlegast hlaðið upp að minnsta kosti viðhengi
Up to 5 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

frádræling með CNC móti lasarhljóð

CNC fræsing og lasarhljóðun tákna tvö mismunandi framleiðsluþegundir sem vinna fyrir ólík mál í nútímaframleiðslu. CNC fræsing er frádráttarframleiðsluferli sem notar tölvustjórð fræsivöru til að fjarlægja efni úr vinnuskipulagi, smíðað þá sammengið þrívíddarhlut með hári nákvæmni. Ferlinu er tengt margföld gæða af hreyfingu og getur verið notað við mörg tegundir af efnum, þar á meðal metál, plast og samsetningu. Lasarhljóðun, á hinn veg, notar stýrt lasarstráli til að skera, gráfa eða merkja efni með undirstöðum nákvæmni. Lasarstrállinn myndar, brennir eða eykir efni, smíðað þá rétt skerið með minnsta tap af efni. Medan CNC fræsing er best í að smíða flóknar 3D hluti með nærgrein slembileysur, er lasarhljóðun sérstaklega nýtileg fyrir 2D skeringsmál og smíðun flóknra mönna. Hvernig þegund bæði veit einstaka möguleika: CNC fræsing gefur betri fleifni efna og getur smíðað flóknar rúmfræðilegar form með margar eiginleikar, en lasarhljóðun gefur hraðari ferlagshröðu fyrir þinngreind efni og getur náð ótrúlega nákvæmum skerum með minnsta breytingu á efni. Valið milli þessara teknología er oft lýst af þeim atriðum eins og tegund efna, kröfur verkefnis, framleiðsluvolum og völdu lokaupplifun.

Nýjar vörur

Þegar samanburður er gerður á CNC fræsingu og laserskori, birtir hver tækni sérstaka fengi sem gera þá vel hagnýtt fyrir mismunandi notkun. CNC fræsing býður fleiri möguleikum í matriallagði og -þykkleika, getur vinnað með efri frá mjög lági plast til harða stáls. Hún er best í að skapa flóknar þrívíddar hluti með margar einkarásir eins og þráðir, lofar og formlegnar yfirborð, allt í einu uppsetningu. Nákvæmni í afmarkingum og úrlýsing á vellri yfirborði gerir hana lýsandi fyrir nákvæm rannsóknargerninga. Þar að auki getur CNC fræsing vinnað með stærri verkhluti og framkvæmt margar aðgerðir án þess að breyta tólum. Laserskori, á annan hánd, býður fengum í hraða og nákvæmni fyrir þunnum matrialum. Hann gefur ósameinað góða brunnakant með minnsta hitaverktraða svæðum og þarf engin fysisk tólaskynning, sem eykur áskorun tólavarnara. Laser skori er bestur við að skapa flóknar myndir og útlit, sérstaklega í flatum járnskjalum. Hann býður hraðari ferli tíma fyrir 2D skori og getur náð mjög smám hulunum sem væru vandamál eða ósambær fyrir venjulegar fræsingarmöðull. Teknikan gerir líka minnsta matrialaspil og þarf minni uppsetningartíma en CNC fræsing. Óskynjanlegt náttúru laser skorings eykur ekki mekanlega spenna á verkhlutinn, sem gerir hana lýsandi fyrir kynsliga matrial eða flóknar útlit.

Ráðleggingar og ráð

Að koma að fullu greiðslu CNC skarvélaverksfræði: Aðferðir og ábendingar

20

Jun

Að koma að fullu greiðslu CNC skarvélaverksfræði: Aðferðir og ábendingar

SÉ MÁT
Fræðileg CNC Skarvélaverkfræði fyrir Nákvæmarhluti

20

Jun

Fræðileg CNC Skarvélaverkfræði fyrir Nákvæmarhluti

SÉ MÁT
Framtíðarþegar CNC-hvalstæðingarviðskipta

20

Jun

Framtíðarþegar CNC-hvalstæðingarviðskipta

SÉ MÁT
Kostnaðsrík CNC hvalstæðisvinnsluleysa

20

Jun

Kostnaðsrík CNC hvalstæðisvinnsluleysa

SÉ MÁT

Fáðu ókeypt dæmi

Talsmaður okkar mun hafa samband með þér snemma.
Email
Name
Nafn fyrirtækis
Skilaboð
0/1000
Viðhengi
Vinsamlegast hlaðið upp að minnsta kosti viðhengi
Up to 5 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

frádræling með CNC móti lasarhljóð

Málefni upprifjunar möguleikar og takmörk

Málefni upprifjunar möguleikar og takmörk

CNC-faríð sýnir ónefnilega fjölbreytileika í vinna með efni, getur vinnað með nálega hvaða fast efni sem er, þar á meðal metál, plast, viður og samsetu efni. Það getur haldið fyrir efni af mismunandi þykkleikum og þéttleikum, sem gerir það sérstaklega gagnlegt fyrir tungvinna. Tæknið stendur út í að búa til vafrað geimskipanir í harðum efnum sem gætu verið úthekkjanlegar fyrir lasarhnit. Þó ætti CNC-faríð að þurfa margra tólabyrða og uppsetninga fyrir vafrað hluti. Lasarhnit, þó að minni takmörkum í þykkleik efna, bjóður betri framkvæmd í vinna með þunna efni, sérstaklega metál og plast. Það stendur út í hnita efni upp á 1 tommu þykk, eftir sem kemur á lasaveldi og tegund efnis. Tæknið gefur ósameinað góða brún og getur vinnað með efni sem eru kynnt við mekanískan spenna. Valmyndin á milli þessara teknologia er oft skilgreind af sérstökum kröfum efna og önnu niðurstöðu verkefnisins.
Framvinnuhraði og framleiðslueffektivni

Framvinnuhraði og framleiðslueffektivni

Samanburður fyrirferðarfjölda milli CNC skurðar og laserskuraða sýnir áhugaverð dísparleika í framleiðsluáætlun. Laserskurð er oft meira hraði fyrir 2D skurð aðgerðir, sérstaklega í þinnum efnum. Þessi tækni krefst aðeins mínima af stillingartíma og getur flutt á milli mismunandi skurðarmynda án breytinga á tólum. Þetta gerir hana sérstaklega nýtilega fyrir háþróað framleiðslu platta hluta eða hluta sem krefjast mikilvörðu útklippa. CNC skurð, þó að hún sé mögulega hærra í reynisviki skurðarfjölda, býður upp á þá áætlan að klára margar aðgerðir í einu stillingu. Nákvæmni að framkvæma ýmsar smíða aðgerðir, eins og borun, myllun og þráðun, án þess að endurstaða vinnaorðið, getur leitt til víkka tíma vinninga í framleiðslu afkompliksuðra hluta. Tæknan leyfir líka samtidig fjölhlutastíg færslu, sem gætir gerst hliðruðri að skapa kompliksuð 3D rúmsmyndir en aðrar fremgangsmatar.
Gæði og nákvæmni einkenni

Gæði og nákvæmni einkenni

Einkenni gæða og nákvæmni breytast mikið á milli CNC skurðar og laserskurðar, hver boðir sérstökum fengium í mismunandi notkun. CNC skurð getur verið meiri en aðrar aðferðir þegar er að nálgast strengt tólfraði og frábærri ytra útlit, sérstaklega í þrívíddum hlutum sem krefjast margra eiginleika. Það er hægt að halda við samfelld gæða yfir stórt fjölda af framleiðslu og búta til flóknar rúmfræði með há nákvæmni. Ytrarúmþéttistæði má vera í lagi með mismunandi skurðstillingum og verkfæramyndum, sem gerir kleift að búa til síðustu útlit eftir sérstökum kröfur. Laserskurður, þó að hann sé aðalregla límtur við 2D notkun, gefur ósameinað nákvæmni í að búa til flóknar mönnum og hönnun. Það birtir reynslulega rétt skurð með minnsta kerf breidd og hitaverða svæði. Brún yfir leiðlagðasta hluta eru oft betri í laserskurðartækjum, sem krefst minnkaða eftirframleiðslu. Óhneindin laserskurðar eykur vandamálum um verkfærabreytingu og tryggi samfelld gæða gegnum allan framleiðslurannsókn.