Фрезерування CNC vs Лазерна різка: Повний порівняльний аналіз технологій виробництва

1-й поверх, корпус 2, № 168, вул. Сюйтан, Шанхай, Китай +86- 18388399953 [email protected]

EN EN

Отримайте безкоштовну пропозицію

Наш представник зв'яжеться з вами найближчим часом.
Email
Ім'я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Додаток
Будь ласка, завантажте принаймні один додаток
Up to 5 files，more 30mb，suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

cnc обробка супроти лазерної різки

Точкова обробка CNC та лазерна різка представляють собою дві різні технології виробництва, які виконують різні функції у сучасному виробництві. Точкова обробка CNC - це віднімальний процес виробництва, який використовує інструменти для розрізу, керовані комп'ютером, щоб вилучити матеріал з заготовки, створюючи складні тривимірні деталі з високою точністю. Процес включає багато осей руху і може працювати з різними матеріалами, включаючи метали, пластики та композити. Лазерна різка, з іншого боку, використовує сфокусовані лазерні промені для різання, гравірування або маркування матеріалів з винятковою точністю. Лазерний промінь розплавлює, спалахує або випаровує матеріал, створюючи чисті розтини з мінімальними втратами матеріалу. Поки точкова обробка CNC відзначається створенням складних 3D деталей з строгими допусками, лазерна різка особливо ефективна для застосувань 2D різання та створення складних вузорів. Кожна технологія має унікальні можливості: точкова обробка CNC забезпечує вищі можливості роботи з матеріалами і може створювати складні геометрії з багатьма характеристиками, тоді як лазерна різка пропонує швидші швидкості обробки для тонких матеріалів і може досягти дуже точних розтинів з мінімальною деформацією матеріалу. Вибір між цими технологіями часто залежить від таких факторів, як тип матеріалу, вимоги проекту, об'єм виробництва та бажана якість закінчення.

Нові випуски продукту

Послуги обробки 5-вісного CNC фрезерування для виготовлення деталей з алюмінію та нержавіючої сталі ПЕРЕГЛЯНУТИ ДЕТАЛІ

Послуги обробки 5-вісного CNC фрезерування для виготовлення деталей з алюмінію та нержавіючої сталі

Загальні високоточні деталі з нержавіючої сталі Вал CNC обробка Послуги обробки деталей для велосипедів ПЕРЕГЛЯНУТИ ДЕТАЛІ

Загальні високоточні деталі з нержавіючої сталі Вал CNC обробка Послуги обробки деталей для велосипедів

Виробництво прототипів деталей CNC фрезерування з нержавіючої сталі Матеріал CNC токарна обробка Чертежі ПЕРЕГЛЯНУТИ ДЕТАЛІ

Виробництво прототипів деталей CNC фрезерування з нержавіючої сталі Матеріал CNC токарна обробка Чертежі

Точна CNC токарна обробка для микролазерної розкрійки частин з алюмінієвого коструба ABS мідної фрезерування та штампування протягування типу ПЕРЕГЛЯНУТИ ДЕТАЛІ

Точна CNC токарна обробка для микролазерної розкрійки частин з алюмінієвого коструба ABS мідної фрезерування та штампування протягування типу

При порівнянні CNC обробки і лазерної розрізки, кожна технологія має свої відмінні переваги, що роблять їх придатними для різних застосувань. CNC обробка пропонує кращу універсальність щодо товщини і типу матеріалу, здатна працювати з матеріалами від м'яких пластиків до закаленої сталі. Вона відзначається створенням складних тривимірних деталей з багатьма характеристиками, такими як нитки, отвори і контурні поверхні, все це в одному налаштуванні. Здатність підтримувати строгі допуски і досягати відмінного якості поверхні робить її ідеальною для точкових інженерних застосувань. Крім того, CNC обробка може працювати з більшими заготовками і виконувати багато операцій без необхідності зміни інструментів. Лазерна розрізка, напротилежно, пропонує переваги швидкості і точності для тонких матеріалів. Вона забезпечує виняткову якість краю з мінімальною термічною зоной впливу і не потребує фізичного контакту інструменту, що виключає проблеми зносу інструменту. Лазерна розрізка відзначається створенням складних вузорів і дизайну, особливо в аркушевій сталі і плоских матеріалах. Вона пропонує швидші терміни обробки для 2D розрізних застосувань і може досягати екстремально дрібних деталей, які були б важкими або неможливими при традиційних методах обробки. Ця технологія також виробляє мінімальний відход матеріалу і потребує меншого часу налаштування порівняно з CNC обробкою. Неконтактна природа лазерної розрізки виключає механічний стрес на заготовці, що робить її ідеальною для вразливих матеріалів чи складних дизайну.

Консультації та прийоми

Володіння CNC-фрезеруванням: техніки та поради

20

Jun

Володіння CNC-фрезеруванням: техніки та поради

Переглянути більше
Напівникове CNC-фрезерування для точних деталей

20

Jun

Напівникове CNC-фрезерування для точних деталей

Переглянути більше
Майбутні тенденції промисловості обробки CNC-токарних станків

20

Jun

Майбутні тенденції промисловості обробки CNC-токарних станків

Переглянути більше
Ефективні за вартістю рішення для обробки CNC-верстачами

20

Jun

Ефективні за вартістю рішення для обробки CNC-верстачами

Переглянути більше

Отримайте безкоштовну пропозицію

Наш представник зв'яжеться з вами найближчим часом.
Email
Ім'я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Додаток
Будь ласка, завантажте принаймні один додаток
Up to 5 files，more 30mb，suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

cnc обробка супроти лазерної різки

що таке cnc токарний станок
що таке cnc станок
що таке cnc фрезерування
що таке cnc код
які матеріали може розрізати CNC-станок
яка різниця між cnc і 3d друком
Здатності та обмеження обробки матеріалів

Здатності та обмеження обробки матеріалів

Технологія CNC обробки виявляє дивовижну гнучкість у процесі обробки матеріалів, здатна працювати майже з будь-яким твердим матеріалом, включаючи метали, пластикові, дерев'яні та композитні матеріали. Вона може обробляти матеріали різної товщини і щільності, що робить її особливо цінною для важкого використання. Ця технологія відмінно впорається з створення складних геометрій у твердих матеріалах, які можуть бути викликом для лазерної різки. Проте, CNC обробка може вимагати декілька змін інструментів та налаштувань для складних деталей. Лазерна різка, хоча й більш обмежена у можливостях обробки товстого матеріалу, пропонує кращий результат при обробці тонких матеріалів, зокрема металів і пластиків. Вона відмінно розрізає матеріали до 2,5 см товщини, залежно від потужності лазера і типу матеріалу. Технологія забезпечує винятково якісні краї та може обробляти матеріали, які чутливі до механічного напруження. Вибір між цими технологіями часто залежить від конкретних вимог до матеріалу та бажаного результату проекту.
Швидкість обробки та ефективність виробництва

Швидкість обробки та ефективність виробництва

Порівняння швидкості обробки між CNC обrobкою і лазерною розрізкою виявляє цікаві суперечності у продуктивності виробництва. Лазерна розрізка, як правило, пропонує більш швидку обробку для додатків 2D розрізання, особливо в тонких матеріалах. Ця технологія потребує мінімального часу на підготовку і може швидко перемикатися між різними шаблонами розрізання без зміни інструментів. Це робить її особливо ефективною для великомасштабного виробництва плоских деталей або компонентів, які вимагають складних дизайнерських рішень. CNC обробка, хоча й може бути повільнішою за чистою швидкістю розрізання, має перевагу завершення кількох операцій у одному налаштуванні. Можливість виконувати різні операції обробки, включаючи свердління, фрезерування і накручування, без перепозиції деталі, може призвести до значних збережень часу при виробництві складних деталей. Ця технологія також дозволяє одночасне рухання у декількох вісях, що дозволяє створювати складні 3D геометрії ефективніше, ніж інші методи виробництва.
Якість та характеристики точності

Якість та характеристики точності

Якість та точність властивостей значно відрізняються між обробкою CNC та лазерним розрізанням, кожен із яких пропонує унікальні переваги в різних застосуваннях. Обробка CNC відзначається високою точністю та відмінним якістю поверхні, особливо при виготовленні тривимірних деталей з багатьма характеристиками. Ця технологія може підтримувати стабільне якість при великих серіях виробництва та створювати складні геометрії з високою точністю. Рельєф поверхні можна контролювати шляхом вибору різних параметрів розрізання та інструментів, що дозволяє отримувати спрямовані закінчення на основі конкретних вимог. Лазерне розрізання, хоча й головним чином обмежене 2D-застосуваннями, пропонує надзвичайну точність при створенні складних візерунків та дизайну. Ця технологія забезпечує чисті, точні розрізи з мінімальною шириною розрізу та термічно впливовою зонаю. Якість краю зазвичай вища у деталей, виготовлених методом лазерного розрізання, що майже не потребує післяпроцесу. Неконтактна природа лазерного розрізання виключає проблеми зносу інструментів та гарантує стабільне якість протягом всього циклу виробництва.