Неге татаал геометриялык формалар үчүн көп олжолу CNC иштетүү системасы жогорку сапатта?

Бүгүнкү күндө өндүрүштүн тармактары традициондук фрезерлөө ыкмалары менен эффективдүү түрдө чыгаруу кыйын болгон, бардык жактан татаал геометриялык формага ээ болгон так компоненттерди талап кылат. 3-осьтук конвенциялык системалардан алга баскан көп-осьтук CNC фрезерлөөгө өтүш өндүрүшчүлөр татаал детальдарды чыгаруу ыкмасын толугу менен өзгөрттү. Бул технологиялык өнүгүү татыксыз тактык жана жогорку сапаттагы беттик иштетүүнү сактап, азыраак орнотулуштарда татаал компоненттерди чыгарууга мүмкүндүк берет. Көп-осьтук CNC фрезерлөө системаларынын жогорку мүмкүнчүлүктөрү аларды үч өлчөмдүү татаал белгилерге ээ болгон жогорку тактыктуу бөлүктөрдү талап кылган өндүрүш тармактары үчүн токтополгон мааниге ээ кылды.

Көп-осьтук CNC фрезерлөө технологиясын түшүнүү

Көп-осьтук системалардын негизги принциplerи

Көп өсүмдүк CNC иштетүү системалары негизинен бир нече өсүмдүктөр боюнча бир убакта жылдыруу принципинде иштейт, алардын саны талаптарга жараша төрттөн тогузго чейин болушу мүмкүн. X, Y жана Z координаталары боюнча гана жылдыруучу үч өсүмдүктүү традициялык машиналардан айырмаланып, бул алдыңкы системалар иштетилүүчү детальга кесүүчү инструментти дээрлик ар кандай бурчтан жеткирүүгө мүмкүндүк берген айлануучу өсүмдүктөрдү камтыйт. Кошумча эркиндик дәрэжелери производителдерге күрөштүрүлгөн геометриялык формаларды иштетүүгө мүмкүндүк берет, аларды башка учурда бир нече орнотуу талап кылып, же конвенционалдык ыкмалар менен иштетүү мүмкүн эмес.

Көп осьтүү CNC иштетүүнү башкаруучу татаал системалар бардык кыймылдарды бир убакта координациялап, иштетүүнүн бардык этаптарында аспаптын жладыгын жаңылышпай жүрүшүн жана оптималдуу кесүү шарттарын камсыз кылат. Алдыңкы интерполяциялык алгоритмдер чыныгы убакытта ар бир осьтүүнүн так орнуна тургузуу үчүн эсептөөлөрдү жүргүзөт, комплекстүү үч өлчөмдүү беттерди иштетүүдө да чиптин жүктөлүшүн жана беттин ылдамдыгын туруктуу сактайт. Бул деңгээлдеги координация традициялык ыкма менен иштетилген детальдарга караганда жогорку сапаттагы беттик жөнгө салуу жана өлчөмдүк тактыкты камсыз кылат.

Көп осьтүү конфигурациялардын түрлөрү

Беш осьдүү иштетүү — бул эң көп таралган көп осьдүү CNC иштетүү конфигурациясы, ал үч сызыктуу өсүмдүк жана ики айлануучу өсүмдүктөн турат жана иштетилген детальдын бардык беттерине, бекитилген аймактын сырткары, толук кирүү мүмкүнчүлүгүн камсыз кылат. Бул конфигурация кыйынчылыгы жогорку аэрокосмостук компоненттерди, медициналык курал-жабдыктарды жана кыйын геометриялуу автотранспорт бөлүктөрүн чыгарууда өзүн тамаша кылган. Иштетүү процесстин бардык убактысында оптималдуу кескич бурчу сакталышы цикл узактыгын көп төлөгөн азайтат, бирок беттин сапатын жана кескичтин жумуштагы өмүрүн жакшырат.

Алты ось жана андан жогорку конфигурациялар кошумча бурчулуу осьтөрдү кошуу же тирүү куралдарды жана ичинде суб-валдарды колдонуу сыяктуу атайын функцияларды камтып, мүмкүнчүлүктөрүн тагыда кеңейтет. Бул алгы чакан көп остьдуу CNC иштетүү системалары бир гана орнотууда бүтүндөй бөлүктү иштеп чыгарууну, ошондой эле бургулоо, тескилөө, фрезерлоо жана татаал контурлоо иштетүүлөрүн аткара алат. Бир нече иштетүү процессинин биригүүсү иштетүү убактысын кыскартат, орнотуу катааларын жок кылат жана бардык бөлүк өзгөчөлүктөрү боюнча жогорку геометриялык тактыкты камсыз кылат.

Татаал геометрияны иштеп чыгаруу үчүн артыкчылыктар

Бир гана орнотуудагы эффективдүүлүк

Күрчөлүү геометриялык формаларды көп осьтүү CNC иштетүүнүн эң маанилүү артыкчылыгы — татаал бөлүктөрдү бир гана орнотууда (setup) толуктоо мүмкүнчүлүгүндө, бул бир нече кургазуу (fixture) жана кайрадан орнотуу операцияларынын кереги жок болот. Бул мүмкүнчүлүк өндүрүштүн айлануу убактысын күчтүү түрдө кыскартат жана бардык иштетүү процессинде датумдын туруктуу салыштыруу негиздери сакталганда өлчөмдүк тактыкты жакшыртат. Мурункуда беш же алты айрым орнотуу талап кылган күрчөлүү авиациялык компоненттерди азыр бир гана операцияда толуктоого болот, бул эмгек чыгымдарын жана жалпылаштырылган чыдамдуулуктун топтолушунун потенциалын кыскартат.

Көп осьтүү CNC иштетүү аркылуу бир гана орнотуу менен өндүрүш көп учурда башка машиналарга же приспособленияларга деталдарды которгондо пайда болгон орнотуу катачылыктарынын рискисин жоюп салат. Ар бир кайрадан орнотуу операциясы деталдын акыркы сапатын төмөндөтүүгө алып келген вариациялардын потенциалдуу баштагычтарын киргизет, айрыкча чектелген тактык талаптарында иштегенде. Бүткүл өндүрүш процесси боюнча деталды бир гана приспособлодо сактап туруу аркылуу көп остьүү системалар өндүрүш циклдери боюнча туруктуу тактык жана кайталануучулукту камсыз кылат.

Жогорку сапаттагы бетти иштеп чыгуу

Көп өсүмдүү CNC иштетүү системалары оптималдуу инструмент ориентациясы жана кесүү параметрлери аркылуу татаал геометриялык формалардын жогорку сапаттагы беттерин чыгарууда өзгөчө иштейт. Иштетүү процесси боюнча оптималдуу кесүү жана тазалоо бурчтарын сактоо мүмкүндүгү чиптерди чыгарууну жакшыртат, кесүү күчтөрүн азайтат, натыйжада беттин сапаты жакшырат жана инструменттин иштөө мөөнөтү узартылат. Бул мүмкүндүк аэрокосмостук жана медициналык тармактарда кеңири колдонулган титан кушулмалары, катуу болгон корпустар жана экзотикалык суперкушулмаларды иштетүүдө өзгөчө мааниге ээ.

Үзгүлтсүз инструмент траекториясынын мүмкүндүктөрү көп өсүмдүү CNC иштетүү конвенциялык токарьлоо ыкмаларынан келип чыккан куралдын иштөөсүнүн белгилери жана беттин туташтыгынын бузулушун жоюңуз. Тегиз, акылдуу куралдын иштөөсүнүн траекториялары вибрацияны жана чатырдоону азайтат, ошондой эле комплекстүү үч өлчөмдүү контурлар боюнча беттин туруктуу ылдамдыгын сактап турат. Бул натыйжада бирдей беттин текстурасы пайда болот, ал көбүнчө кошумча бетти иштөө иштеринин керегин жоюп, жалпы өндүрүш чыгымдарын жана иштөө узактыгын азайтат.

Техникалык мүмкүнчүлүктөр жана колдонулуштар

Комплекстүү контурдун токарьлоосу

Көп өсүмдүү CNC иштетүү системалары турбина кырлары, импульстар жана автотранспорттун кузов панелдеринде кездешүүчү скульптуралуу беттер сыяктуу татаал үч өлчөмдүү контурларга ээ бөлүктөрдү чыгарууда иске ашырууга мүмкүнчүлүк берет. Бир нече өсүмдүүнүн бир убакта координацияланган иштетүүсү кесүүчү инструменттин кайрылган беттер боюнча тегиз, үзгүлтүз юлдарды жана оптималдуу кесүү шарттарын сактоону камсыз кылат. Бул мүмкүнчүлүк үч өсүмдүү конвенционалдык иштетүүдө колдонулган сызыктык интерполяция ыкмаларынан пайда болгон кырлы беттер жана инструменттин издери менен күрөшөт.

Алдыңкы CAM бағдарламалык түзүлүштөрү көп осьдүү CNC иштетүү үчүн инструменттин жолун оптималдашат, бул үчүн беттин геометриясын талдоо жана цикл узактыгын минималдашат, бирок беттин сапатын максималдашат. Бул күчтүү алгоритмдер инструменттин чагылышы, станоктун динамикасы жана материалдын касиеттери сыяктуу факторлорду эсепке алып, инструменттин жолунун ар бир бөлүгү үчүн оптималдуу берүү тездигин жана кесүү параметрлерин түзөт. Натыйжада өлчөмдүк жана беттин жылтырттыгы боюнча катуу талаптарга туура келген, бирдей жогорку сапаттагы беттер пайда болот.

Тереңдеген жана ички элементтерге кирүү

Көп өсөмдүү CNC иштетүү системаларынын айлануу мүмкүнчүлүктөрү терең оюктар, ички көңдөлдөр жана татаал ички геометрияларга чейинки жетишилбей турган киргизүүлөрдү, ал эми конвенциялык ыкмалар менен иштетүү мүмкүн болбойт. Түрлүү баштапкы бурчтары бар терең оюктар, ички суутуу өтүштөрү жана татаал порт геометриялары арнайы бекитүүлөр же кошумча иштетүүлөр талап кылбай туруп, туурасынан иштетилет. Бул мүмкүнчүлүк ички суутуу өтүштөрү жана салмагын азайтуу үчүн көрсөтүлгөн элементтер критикалык дизайн талаптары болгон аэрокосмостук колдонулуштарда айрыкча маанилүү.

Күрөштүү ичкиси мүнөзүнүн тетиктери көп осьдүү ЧПУ-станокторунун так инструмент башкаруусунан көп чыгыш алат, анда күрөштүү ичкиси геометриясы боюнча туруктуу кабырға калыңдыгы жана беттин жакшыртылган жагдайы сакталат. Тетиктерге оптималдык бурчтардан кирүү мүмкүнчүлүгү кесүү күчүн азайтат, инструменттин жашоо узактыгын жакшырат жана кыйын жетилүүчү аймактарда да өлчөмдүк тактыкты камсыз кылат. Бул деңгээлдеги башкаруу куймаларды же шамалдандыруу аркылуу жасалган бөлүктөрдүн өндүрүшүнө караганда арзан жана убакытты талап кылбаган технологияларды колдонууга мүмкүнчүлүк берет.

Материалдардын эсепке алынышы жана оптималдаштырылуу

Ийгиликтүү материалдардын шайкештиги

Көп өсүмдүү CNC иштетүү системалары оптималдуу натыйжалар үчүн белгилүү кесүү ыкмаларын талап кылган чыдамдуу материалдар менен иштегенде жакшы натыйжа берет. Аэрокосмостук тармакта кеңири колдонулган титан кушулмалары күрөштүү геометриялар боюнча оптималдуу кесүү бурчтарын сактоого мүмкүндүк берет, бул материалдарга тажрыйбалык жумшартуу жана кескичтиң тез износу көрүнүштөрүн азайтат. Көп өсүмдүү системалардын үзгүлтсүз кесүү иштетүүсү температурага сезгич материалдарда жумшартууну пайда кылган токтоп калуу убактысын болтурбайт.

Катуулаштырылган куралдык болоттор жана экзотикалык суперкылымдар да көп оскүлдүү ЧПУ-токарь станокторунун технологиясына жакшы жооп берет, анткени татаал контурлар боюнча чиптин туруктуу жүктөмүн жана кесүү ылдамдыгын сактоо куралдын иркектелүүсүн тездеткен термалык циклдерди болдурууну болот. Күчтүү КАМ-системалары тарабынан түзүлгөн жуук куралдын траекториялары куралдын кесүүчү башында термалык чыдамдылыкты төмөндөтүүчү үдөтүү жана кемитүү циклдерин минималдаштырат, натыйжада куралдын иштөө мөөртү узартылат жана өтө кыйын материалдарды кесүүдө да беттин сапаты жакшырат.

Кесүү параметрлерин оптималдаштыруу

Көп өсүмдүү CNC иштетүүнү башкаруучу татаал системалар иштетүүнүн бардык мезгилдеринде кесүү параметрлерин динамикалык оптималдаштырууга мүмкүндүк берет, алар локалдык геометриялык шарттарга ылайык жылдырыш тездигин, бургу тездигин жана кесүү тереңдүгүн автоматтык түрдө өзгөртөт. Бул адаптивдүү башкаруу мүмкүндүгү материалды алып таштоо тездигин оптималдуу деңгээлде сактап, бирок беттин сапатын жана кескичтин жумуштагы узактыгын да камсыз кылат; бул айрыкча калыңдыгы арткан же геометриялык татаалдыгы жогорку бөлүктөрдү иштетүүдө маанилүү. Илгерилеген системалар тажрыйбалык кескичтин чачырануусун жана станоктун эластичдүүлүгүн чыныгы убакытта түзөтө алган, кесүүнүн бардык мезгилдеринде өлчөмдүк тактыкты сактап калат.

Чиптерди чыгаруу стратегиялары да көп осьтүү ЧПУ-станокторунун жакшыртылган жетишилгисинен пайда табат, анткени кесүүчү инструменттер чиптердин сезгич беттерден жана тарыңчылыкта жайгашкан аралыктардан сыртка чыгышын камсыз кылуу үчүн тиешелүү багытта орнотулушу мүмкүн. Чиптердин жыйналышы бетти зыянга учуруу же өлчөмдүк тактыкты бузуу мүмкүн болгон күрөштүү ички геометрияларды иштеп чыгууда чиптерди туура башкаруу өтө маанилүү болуп саналат. Элементтерге бир нече бурчтан кирүү мүмкүндүгү операторлорго чиптерди туура чыгарууну камсыз кылуу менен бир эле учурда оптималдуу кесүү шарттарын сактоого мүмкүндүк берет.

Сектордук колдонуу жана мисалдар

Космодромдук Компоненттердик Көрмөкөйдөө

Аэрокосмос индустриясы турбина кырлары, конструкциялык кронштейндер жана двигатель корпусдору сыяктуу маанилүү компоненттерди чыгаруу үчүн көп оскамдык CNC иштетүүнү негизги технология катары кабыл алган. Ички суу менен салкындатуучу өтөлөр жана бүркүтүлгөн аэродинамикалык профилдер менен мүнөзгөлөнгөн турбина кырларынын татаал геометриясы — бул функцияларды гана алгы чакан көп оскамдык системалар камсыз кыла алат. Бул компоненттердин өтө жогорку өлчөмдүк тактыгы жана беттин сапаты талап кылынат, анткени алар экстремалдуу иштөө шарттарында оптималдуу аэродинамикалык иштешүүнү жана чыдамдуулукту камсыз кылууга тийиш.

Көп өсүмдүү CNC иштетүү системаларынын курамындагы аэрокосмос компоненттери күч-салмаа катышын оптималдоочу кыймылдуу жана жеңилдетилген элементтерди, мисалы, ребролорду, кармандарды жана органикалык формаларды иштеп чыгаруу мүмкүнчүлүгүнөн пайда алат. Бир гана орнотуу мүмкүнчүлүгү критикалык туташуу үзгүлтүсүнө таасир этүүчү толеранциялардын чогулушун элиминаттат. Көпчүлүк аэрокосмос өндүрүшчүлөрү курамындагы компоненттер үчүн көп өсүмдүү иштетүү стратегияларын ишке ашырғандан бери өндүрүштүн айлануу убактысында маанилүү төмөндөөлөр жана бөлүктөрдүн сапатында жакшыртууларды байкаган.

Медициналдык көлөм өнүктөө

Медициналык куралдарды өндүрүү — бул көп олчоолу ЧПУ-станоктордун татаал геометриялык формаларды өндүрүүдө иштегенде маанилүү артыкчылыктарга ээ болгон дагы бир өнөрөс. Ортопедиялык импланттар адамдын анатомиясына ылайык келүүчү татаал үч өлчөмдүү беттерге ээ болуп, алардын жумшак беттери жана так өлчөмдүк контролю көп олчоолу системалардын жардамы менен ишке ашырылат. Таза жана тизе орнотулгандарынын компоненттери биосовместимдүүлүктү камсыз кылуу жана талап кылынган биологиялык шарттарда узак мөөнөткө иштөө үчүн өтө жогорку сапаттагы беттерди талап кылат.

Күрчөткүлүү геометриялык формалары жана тактык талаптары бар хирургиялык аспаптар да көп осьдүү CNC иштетүү мүмкүнчүлүгүн колдонуп, критикалык медициналык колдонулуштар үчүн зарыл тактык жана беттин сапатын камсыз кылат. Комплекстүү ички өтүштөрдү жана тереңдиктеги кесилүүлөрдү иштетүү мүмкүнчүлүгү көп ошондой эле конвенциялык иштетүү ыкмалары менен чыгарылбаган инновациялык аспаптардын дизайнын чыгарууга мүмкүндүк берет. Көпчүлүк медициналык техника өндүрүүчүлөр жаңы продукттардын дизайнын иштеп чыгууга жана бардык продукт линияларынын өндүрүштүк эффективдүүлүгүн жакшыртууга арналган көп осьдүү системаларды колдонушкан.

Келечектеги Өнүгүүлөр жана Технологиялык Багыттар

Автоматтандыруунун интеграциясы

Көп өсүмдүү CNC иштетүүнүн болочогу автоматташтырылган материалдарды ташуу системалары менен роботтордун детальдарды иштетүүсүн интеграциялоону кеңейтүүнү камтыйт, бул орнотуу убактысын жана эмгек чыгымдарын артка чейин кыскартат. Илгерилеген системалар кесүү күчтөрүн, титрөөлөрдү жана беттин сапатын контролдогон сенсорлордон түзгөн чын убакытта алган маалыматтарга негизделген кесүү параметрлерин оптималдаштыруу үчүн машина үйрөнүү алгоритмдерин киргизүүгө баштады. Бул акылдуу системалар узак мөөнөттүү өндүрүштүн бардык мезгилдеринде оптималдуу иштеш үчүн ар түрлүү материал шарттарына жана кескичтердин износунун абалына өзгөртүлүп үйрөнүшү мүмкүн.

Болжолдогон техникалык кызмат көрсөтүү мүмкүнчүлүктөрү да заманбап көп оссьдүү CNC иштетүү системаларына интеграцияланып жатат, бул компоненттердин иштебей калышын алдын алуу үчүн сенсордун маалыматтарын жана жетилгэн аналитикалык ыкмаларды колдонот. Бул алдын ала иштетүүгө негизделген кызмат көрсөтүү тибинде иштебей калуу учурларынын саны азайтылат жана өндүрүш цикли боюнча бөлүктөрдүн сапаты туруктуу сакталат. Өнөржат өнүктүрүлгөн интернети технологияларынын интеграцияланышы иштетүү операцияларын аралыкта көзөмөлдөөгө жана оптималдаштырууга мүмкүнчүлүк берет, бул өндүрүшчүлөрдүн өнүмдүүлүгүн максималдаштырып, иштетүү чыгымдарын минималдаштырат.

Прогрессивдүү Башкаруу Технологиялары

Кийинки муунадагы көп өсөн көчүрмө CNC иштетүү системалары көп өсөн арасындагы тапшырманы дагы да так координациялоо үчүн алдыңкы башкаруу алгоритмдерин камтыйт, бул татаал геометриялык формаларды тар чегинде толеранттуулук менен чыгарууга мүмкүндүк берет. Адаптивдүү башкаруу системалары кесүү шарттарын үзгүлтүс түрдө көзөмөлдөп, кесүүнүн оптималдуу сапатын сактоо үчүн параметрлерди автоматтык түрдө түзөтөт, бул көп татаал геометриялуу же материалдын касиеттери көп өзгөрүп турган детальдарды иштетүүдө да иштейт. Бул жетилген башкаруу системалары классикалык алга караган башкаруу ыкмаларына карата маанилүү өнүгүү болуп саналат.

Виртуалдык жана кеңейтилген чындык технологиялары көп осьдүү CNC иштетүүнүн орнотулушу жана иштетилүүсүндө колдонулуга баштады, операторлорго программа текшерүү жана станок орнотулушу үчүн интуитивдүү интерфейстерди камсыз кылат. Бул иммерсивдүү технологиялар орнотулуш убактысын күчтүү түрдө кыскартат, бирок операторлордун ишенимдүүлүгүн жогорулатат жана программалоо ката-келбестеринин пайда болуу коркунучун азайтат. Бул системалардын визуализациялык мүмкүнчүлүктөрү операторлорго татаал инструменттик траекторияларды жакшыраак түшүнүп, иштетүү иштерин баштаганга чейин потенциалдуу соқку коркунучтарын аныктоого мүмкүнчүлүк берет.

ККБ

Комплекстүү детальдар үчүн көп осьдүү CNC иштетүүнүн 3 остьдүү традициялык системалардан артыкчылыгы неде?

Көп өсүмдүк CNC иштетүү системалары татаал геометриялык формаларды иштетүү үчүн бир нече өсүмдүктөр боюнча бир убакта жылгызуу аркылуу жогорку мүмкүнчүлүктөрдү камсыз кылат, бул традициялык машиналарда бир нече операцияны талап кылган татаал деталдарды бир гана орнотуу менен толуктоого мүмкүндүк берет. Кошумча бурчулуу өсүмдүктөр кесүүчү инструменттерге иштетилүүчү буюмдарга оптималдык бурчтардан жакындашууга мүмкүндүк берет, натыйжада беттин сапаты жакшырат, цикл узактыгы кыскарат жана өлчөмдүк тактык жакшырат. Бул мүмкүнчүлүк бир нече орнотуулар менен байланыштуу толеранциялардын чогулушу проблемаларын элиминациялайт жана конвенционалдык ыкмалар менен иштетүүгө мүмкүнчүлүк бербейт тереңдиктеги ойдулар жана татаал ички элементтерге кирүүгө мүмкүндүк берет.

Көп өсүмдүк иштетүү татаал геометриялык формалардын бетинин сапатын кантип жакшырат?

Көп өсүмдүү CNC иштетүү оптималдуу инструменттин багытын жана түзүлгөн кесүүчү траекторияларды колдонуу аркылуу чыңалган бет сапатын камсыз кылат, бул традициялык иштетүүдө кездешүүчү инструменттин издери жана беттин үзүлүштөрүн жок кылат. Комплекстүү контурлар боюнча оптималдуу кесүүчү бурчтарды (желеги жана тазалоо бурчтары) сактоо мүмкүнчүлүгү кесүүчү күчтөрдү азайтат жана чиптерди чыгарууну жакшыратат, натыйжада беттин тектурасы бирдей болуп, гладкость жогорулайт. Алдыңкы CAM программалык камсыздануусу вибрацияны жана чыбыртканы минималдаштырган, үч өлчөмдүү беттер боюнча бирдей беттик ылдамдыкты сактаган акылдуу кесүүчү траекторияларды түзөт.

Көп өсүмдүү CNC иштетүү мүмкүнчүлүктөрүнөн кайсы өнөрпаздык тармактары эң көп пайда алат?

Аэрокосмос, медициналык шаймандарды өндүрүү жана автомобиль өнөр жайы татаал геометрияларды жана бекем чыдамдуулукту талап кылгандыктан, көп октуу CNC иштетүүдөн эң чоң пайда алат. Турбинанын калактары жана структуралык кронштейндер сыяктуу аэрокосмостук компоненттер бурама аэродинамикалык фломастерлерди жана ички муздатуу өтмөктөрүн өндүрүү үчүн бир эле учурда көп октуу мүмкүнчүлүктөрдү талап кылат. Медициналык шаймандарды өндүрүүчүлөр бул системаларды өзгөчө беттик сапат жана так өлчөмдүү башкарууну талап кылган ортопедиялык имплантаттар жана хирургиялык аспаптар үчүн колдонушат. Автоунаа өнөр жайы татаал үч өлчөмдүү беттери бар кыймылдаткычтын компоненттери жана кузов панелдери үчүн көп октуу иштетүүнү колдонот.

Көп октуу системалар титан жана катууланган болоттор сыяктуу татаал материалдарды кантип иштетет?

Көп өсүмдүү CNC иштетүү системалары кыйын материалдарды иштетүүдө оптималдуу кесүү шарттарын турган геометриялык формалар боюнча сактап, жыш кездешүүчү иштетилбей турган материалдарга таасир этүүчү иштетилгендик жана термалдык чыдамсыздыкты болтурбайт. Үзгүлтүс кесүү иш-аракети жана туруктуу чип жүктөмүн сактап турган мүмкүнчүлүк титан кушулмалары жана катуу болгон болоттордой материалдарда алгачкы кескичтин бузулушун тудурган термалдык циклдөөнү азайтат. Алгы чакан башкаруу системалары локалдык геометриялык шарттарга ылайык кесүү параметрлерин автоматтык түрдө оптималдашат, ошондой эле катаң талаптар коюлган иштерде кескичтин жаңылышын жана беттин сапатын сактап, материалды натыйжалуу алып таштоону камсыз кылат.