Murakkab geometriyali detallar uchun ko'p o'qli CNC ishlab chiqarish tizimi nima uchun yuqori darajada samarali?

Zamonaviy ishlab chiqarish sohalari bugungi kunda aniq detallarni, ayniqsa, anʼanaviy kesish usullari bilan samarali ishlash qiyin boʻlgan, tobora murakkabroq geometriyali detallarni talab qiladi. Oddiy 3 oʻqi tizimlaridan ilgʻor koʻp oʻqli CNC ishlashga oʻtish ishlab chiqaruvchilarning murakkab detallarni ishlash usulini tubdan oʻzgartirdi. Bu texnologik yutuq murakkab detallarni kamroq sozlashlar bilan, lekin ajoyib aniqlik va yuzaki sifatini saqlab ishlash imkonini beradi. Koʻp oʻqli CNC ishlash tizimlarining yuqori imkoniyatlari ularni uch oʻlchovli murakkab xususiyatlarga ega yuqori aniqlikdagi detallarni talab qiladigan sohalarda beqiyos qilgan.

Koʻp oʻqli CNC ishlash texnologiyasini tushunish

Koʻp oʻqli tizimlarning asosiy prinsiplari

Ko'p o'qli CNC ishlov berish tizimlari, odatda ilovaga qarab to'rttadan to'qqizgacha bo'lgan ko'p o'qli bir vaqtda harakatlanish asosiy prinsipida ishlaydi. Faqat X, Y va Z koordinatalari bo'ylab harakatlanadigan an'anaviy uch o'qli uskunalar bilan solishtirganda, bu ilg'or tizimlar kesuvchi vositani ishlov berilayotgan detalgaga deyarli istalgan burchak ostida yaqinlashtirishga imkon beradigan aylanma o'qlarni o'z ichiga oladi. Qo'shimcha erkinlik darajalari ishlab chiqaruvchilarga murakkab geometriyalarni ishlab chiqarish imkonini beradi, bu esa aks holda bir nechta sozlamalarga yoki an'anaviy usullar bilan amalga oshirish mumkin bo'lmagan jarayonlarni talab qiladi.

Ko'p o'qli CNC ishlov berishni boshqaruvchi murakkab boshqaruv tizimlari barcha harakatlarni bir vaqtda koordinatsiyalaydi, bu esa ishlov berish jarayoni davomida silliq vosita yo'nalishlarini va optimal kesish sharoitlarini ta'minlaydi. Ilg'or interpolatsiya algoritmlari har bir o'qning aniq joylashuvini haqiqiy vaqtda hisoblab topadi, bu esa murakkab uch o'lchovli sirtlarni ishlov berish paytida doimiy chip yuklamasi va sirt tezligini saqlashga imkon beradi. Bunday darajadagi koordinatsiya an'anaviy ketma-ket ishlov berish usullariga nisbatan yuqori sifatli sirt finishi va o'lchovlar aniqligini ta'minlaydi.

Ko'p o'qli konfiguratsiyalar turlari

Besh o'qli ishlov berish — eng keng tarqalgan ko'p o'qli CNC ishlov berish konfiguratsiyasidir va u ishlov berilayotgan detallarning barcha sirtlariga (qisqich maydoni hisobiga) to'liq kirish imkonini beruvchi uchta chiziqli o'q va ikkita aylanma o'qdan iborat. Bu konfiguratsiya murakkab aerokosmik komponentlar, tibbiy qurilmalar va avtomobil qismlari kabi murakkab geometriyali mahsulotlarni ishlab chiqarishda ajoyib natijalar beradi. Ishlov berish jarayoni davomida optimal asbob burchagini saqlash imkoniyati tsikl vaqtini sezilarli darajada qisqartiradi, shu bilan birga sirt sifatini yaxshilaydi va asbobning xizmat ko'rsatish muddatini uzartiradi.

Olti o'q va undan yuqori konfiguratsiyalar qo'shimcha aylanma o'qlar qo'shish yoki tirik qurollar va qo'shimcha o'qlar kabi maxsus xususiyatlarni joriy etish orqali imkoniyatlarni yanada kengaytiradi. Ushbu ilg'or ko'p o'qli CNC ishlov berish tizimlari burilish operatsiyalari, chuvish, frezalash va murakkab konturlashni o'z ichiga olgan holda, bitta sozlashda to'liq detallarni ishlab chiqarishni amalga oshirishi mumkin. Bir nechta ishlov berish jarayonlarini birlashtirish ishlov berish vaqtini qisqartiradi, sozlash xatolarini yo'q qiladi va barcha detallarning geometrik aniqiligini ta'minlaydi.

Murakkab geometriyani ishlab chiqarish uchun afzalliklar

Bitta sozlashda samaradorlik

Murakkab geometriyali detallar uchun ko'p o'qli CNC ishlov berishning eng muhim afzalligi — murakkab detallarni bitta sozlashda (ustavkada) tugatish imkoniyatidir; bu bir nechta qisqichlar va qayta joylashtirish operatsiyalariga ehtiyojni yo'q qiladi. Bu xususiyat ishlab chiqarish muddatini keskin qisqartiradi va butun ishlov berish jarayoni davomida doimiy referent nuqtalarni saqlab turish orqali o'lchov aniqligini oshiradi. Aviatsiya sanoatiga mo'ljallangan murakkab komponentlar avval beshta yoki oltita alohida sozlash talab qilgan bo'lsa, hozirda ular bitta operatsiyada ishlab chiqariladi; bu ishchi kuchi xarajatlarini va umumiy chetga chiqishlarning yig'ilish xavfini kamaytiradi.

Ko'p o'qli CNC ishlov berish orqali bitta sozlashda ishlab chiqarish shuningdek, detallarni turli xil mashinalar yoki qisqichlar o'rtasida o'tkazish paytida tez-tez yuzaga keladigan joylashtirish xatolari xavfini yo'q qiladi. Har bir qayta joylashtirish operatsiyasi yakuniy detallarning sifatini buzishi mumkin bo'lgan, ayniqsa, aniq tolereansiya talablari mavjud bo'lganda, o'zgarish manbalarini kiritadi. Ko'p o'qli tizimlar ishlov berilayotgan detalni butun ishlab chiqarish jarayoni davomida bitta qisqichda saqlab turish orqali ishlab chiqarish davrlari bo'yiicha doimiy aniqlik va takrorlanuvchanlikni ta'minlaydi.

Yuqori sifatli sirtga erishish

Ko'p o'qli CNC ishlov berish tizimlari optimal kesuvchi vosita yo'nalishini va kesish parametrlarini sozlash orqali murakkab geometriyalarga yuqori sifatli sirtlarni ishlab chiqarishda a'lo natijalarga erishadi. Ishlov berish jarayonining barcha bosqichlarida optimal kesish va bo'shliq burchaklarini saqlash qobiliyati chipni chiqarishni yaxshilaydi va kesish kuchlarini kamaytiradi, bu esa yuqori sifatli sirtlarga va kesuvchi vositalarning xizmat muddatini uzaytirishga olib keladi. Bu qobiliyat ayniqsa aviatsiya va tibbiyot sohalarida keng qo'llaniladigan titan qotishmalari, qattiqroq qilingan po'latlar va noyob superqotishmalar kabi qiyin materiallarni ishlov berishda ayniqsa qimmatli.

Ko'p o'qli CNC ishlov berishning doimiy kesuvchi yo'nalish imkoniyatlari anʼanaviy ishlov berish usullari natijasida odatda paydo boʻladigan asbob izlarini va sirtning uzilishlarini yoʻq qilish. Siljimaydigan, oqib ketadigan asbob harakat yoʻnalishlari tebranish va gʻuvovlanishni kamaytiradi va murakkab uch oʻlchovli konturlarda doimiy sirt tezligini saqlaydi. Bu bir xil sirt matnurasiga olib keladi va koʻpincha ikkinchi darajali toʻgʻrilash operatsiyalarini oʻtkazish zarurati tugʻilishini oldini oladi, shu bilan umumiy ishlab chiqarish xarajatlari va yetkazib berish muddatlari kamayadi.

Texnik imkoniyatlar va qoʻllanilishi

Murakkab konturli ishlov berish

Ko'p o'qli CNC ishlov berish tizimlari avtomobil korpusi panellari kabi murakkab uch o'lchovli konturlarga ega detallarni, masalan, turbina qanotlari, impellerlar va shaklli sirtlarni ishlab chiqarishda ajoyib qobiliyat namoyish etadi. Bir nechta o'qlarning bir vaqtda koordinatsiyalashuvi kesuvchi asbobni egri sirtlar bo'ylab silliq, uzluksiz yo'llar bilan harakatlantirishga imkon beradi va optimal kesish shartlarini saqlaydi. Bu qobiliyat oddiy uch o'qli ishlov berishda chiziqli interpolatsiya usullaridan foydalanilganda hosil bo'ladigan qirrali sirtlar va asbob izlari kabi nuqsonlarni bartaraf etadi.

Ilgarilangan CAM dasturiy ta'minot paketlari sirt geometriyasini tahlil qilib, tsikl vaqtini minimal darajada kamaytirish hamda sirt sifatini maksimal darajada oshirish uchun ko'p o'qli CNC ishlov berish uchun asbob yo'nalishlarini optimallashtiradi. Bu murakkab algoritmlar asbobning egilishi, stanok dinamikasi va material xususiyatlari kabi omillarni hisobga oladi va asbob yo'nalishining har bir segmenti uchun optimal sovutish tezligi va kesish parametrlarini yaratadi. Natijada aniq o'lchamlar va sirt sifati talablari qat'iy bajariladigan doimiy, yuqori sifatli sirtlar hosil bo'ladi.

Pastga kesilgan va ichki xususiyatlarga kirish

Ko'p o'qli CNC ishlov berish tizimlariga xos aylanish imkoniyatlari pastga qarab kesishlarga, ichki bo'shliqlarga va murakkab ichki geometriyalarga noyob kirish imkonini beradi, bu esa an'anaviy usullar bilan ishlab chiqarish mumkin emas. Turli devor burchaklariga ega chuqur bo'shliqlar, ichki sovutish kanallari va murakkab port geometriyalari maxsus qismlar yoki ikkinchi operatsiyalarga ehtiyoj bermasdan bevosita ishlanadi. Bu imkoniyat ichki sovutish kanallari va og'irlikni kamaytirish xususiyatlari muhim loyiha talablari bo'lgan aerosfera sohasidagi qo'llanmalarda ayniqsa qimmatli.

Murakkab ichki xususiyatlar ko'p o'qli CNC ishlov berish tizimlari tomonidan taklif etiladigan aniq vosita boshqaruvidan sezilarli darajada foydalanadi, bu tizim murakkab ichki geometriyalarda doimiy devor qalinligi va sirtni yakunlashni saqlay oladi. Xususiyatlarga optimal burchaklardan yondashish qobiliyati kesish kuchlarini kamaytiradi, vositalarning xizmat muddatini uzartiradi va qiyin yetib boriladigan sohalarda ham o'lchov aniqligini ta'minlaydi. Bu darajadagi boshqaruv, aks holda arzon bo'lmagan va vaqt talab qiladigan ishlab chiqarish usullari — masalan, quyish yoki urish, so'ngra keng qamrovli ishlov berish operatsiyalari — talab qiladigan detallarni ishlab chiqarish imkonini beradi.

Materiallarga oid hisobga olinadigan jihatlari va optimallashtirish

Rivojlangan materiallar mosligi

Ko'p o'qli CNC ishlov berish tizimlari optimal natijalar olish uchun maxsus kesish usullarini talab qiladigan qiyin materiallar bilan ishlashda ajoyib natijalar ko'rsatadi. Kosmik sanoatda keng qo'llaniladigan titan qotishmalari murakkab geometriyalarda kesish burchagining optimal holatini saqlash imkoniyatidan foydalanadi, bu esa shu materiallarga xos bo'lgan ish qattiqlashishi va kesuvchi asboblar yeyilishini kamaytiradi. Ko'p o'qli tizimlar yordamida amalga oshiriladigan uzluksiz kesish harakati haroratga sezgir materiallarda ish qattiqlashishiga sabab bo'ladigan kutish vaqtini oldini oladi.

Qattiqroq qilinagan asbob po'latlari va noyob superqotishmalar ham ko'p o'qli CNC ishlov berish usullariga ijobiy javob beradi, chunki murakkab konturlar bo'ylab doimiy chip yuklamasini va kesish tezligini saqlash termik sikllarni oldini oladi, bu esa vositalarning erta buzilishiga sabab bo'ladi. Murakkab CAM tizimlari tomonidan yaratilgan silliq vosita yo'nalishlari kesish vositalarida termik kuchlanishni keltirib chiqaradigan tezlanish va sekinlanish sikllarini minimal darajada kamaytiradi, natijada juda qiyin materiallarni ishlov berishda ham vositalarning xizmat muddati uzayadi va sirt sifati yaxshilanadi.

Kesish parametrlarini optimallashtirish

Ko'p o'qli CNC ishlov berishni boshqaruvchi murakkab boshqaruv tizimlari ishlov berish jarayoni davomida kesish parametrlarini dinamik ravishda optimallashtirish imkonini beradi, bu esa mahalliy geometriya sharoitlariga qarab avtomatik ravishda podacha tezligi, aylanish tezligi va kesish chuqurligini sozlaydi. Bu moslashuvchan boshqaruv qobiliyati materialni olib tashlashning optimal tezligini ta'minlab, sirt sifatini va kesgichning xizmat muddatini saqlaydi; bu ayniqsa devor qalinligi o'zgaruvchan yoki geometrik jihatdan murakkab detallarni ishlov berishda muhim ahamiyatga ega. Ilg'or tizimlar hatto kesgichning egilishini va stanokning moslashuvchanligini haqiqiy vaqtda kompensatsiya qilishi ham mumkin, kesish jarayoni davomida o'lchamlarning aniqligini saqlab turadi.

Chiplarni olib tashlash strategiyalari ham ko'p o'qli CNC ishlov berish tizimlari ta'minlaydigan yaxshilangan kirish imkoniyatlaridan foydalanadi, chunki kesuvchi qurollar sezgir sirtlar va tor bo'shliqlardan chiplarni optimal oqimini ta'minlash uchun mos yo'nalishda o'rnatilishi mumkin. Chiplarning to'planishi sirtlarga zarar yetkazish yoki o'lchovlar noaniqlikka sabab bo'lishi mumkin bo'lgan murakkab ichki geometriyalarni ishlab chiqarishda chiplarni to'g'ri boshqarish juda muhim ahamiyatga ega. Xususiyatlarga bir nechta burchaklardan yondashish imkoniyati operatorlarga kesish sharoitlarini optimal saqlab turish bilan birga samarali chiplarni olib tashlashni ta'minlaydigan qurol yo'nalishlarini tanlashga imkon beradi.

Sanoatda Qo'llaniladigan Dasturlar va Tadqiqotlar

Havo texnikasi komponentlari ishlab chiqarish

Aerospace sohasi turbin palakalari, konstruktiv qisqichlar va dvigatel korpuslari kabi muhim tarkibiy qismlarni ishlab chiqarish uchun ko'p o'qli CNC ishlash texnologiyasini asosiy texnologiya sifatida qabul qilgan. Burilgan profilga ega murakkab turbin palakalari geometriyasi va ichki sovutish kanallari faqat ilg'or ko'p o'qli tizimlar ta'minlay oladigan bir vaqtda besh o'qli imkoniyatlarga ehtiyoj sezadi. Bu tarkibiy qismlar ekstremal ish sharoitlarida optimal aerodinamik ishlash va chidamlilikni ta'minlash uchun ajoyib o'lchov aniqligi hamda yuzaki sifatini talab qiladi.

Strukturalaviy aerokosmik komponentlar, kuchli og'irlik nisbatini optimallashtirish uchun qo'riqlar, yuvalar va organik shakllar kabi murakkab yengilroq xususiyatlarni ishlab chiqarish qobiliyatiga ega bo'lgan ko'p o'qli CNC ishlash tizimlaridan foydalanishdan foyda oladi. Yagona sozlash imkoniyati muhim mos keladigan komponentlar orasidagi mos kelishuv chegaralarini buzib yuboradigan to'g'riliklar yig'ilishini bartaraf etadi. Ko'plab aerokosmik ishlab chiqaruvchilar murakkab strukturalaviy komponentlar uchun ko'p o'qli ishlash strategiyalarini joriy etganidan beri ishlab chiqarish muddatlarida sezilarli qisqarish va detallarning sifatini yaxshilash haqida xabar bergan.

Tibbiy asboblar ishlab chiqarish

Tibbiy uskunalar ishlab chiqarish — bu ko'p o'qli CNC ishlashning murakkab geometriyali detallarni ishlashda keng qo'llaniladigan yana bir soha. Inson anatomiyasiga mos kelishi kerak bo'lgan murakkab uch o'lchovli sirtlarga ega ortopedik implantlar ilg'or ko'p o'qli tizimlar yordamida erishiladigan silliq sirt finishlari va aniq o'lchovli boshqaruvdan foydalanadi. Qo'rqituvchi va tizza almashtirish komponentlari biologik muhitda yuqori darajada biyokompatibilnostni ta'minlash va uzoq muddatli ishlashni ta'minlash uchun ajoyib sirt sifatini talab qiladi.

Murakkab geometriyali va aniqlik talablari juda qat'iy bo'lgan jarrohlik asboblari ham muhim tibbiy qo'llanishlar uchun kerakli aniqlik va sirt sifatini ta'minlash maqsadida ko'p o'qli CNC ishlov berish imkoniyatlaridan foydalanadi. Murakkab ichki o'tishlar va pastga egilgan (undercut) qismlarni ishlab chiqish qobiliyati, an'anaviy ishlov berish usullari bilan ishlab chiqarish mumkin bo'lmagan, innovatsion asbob dizaynlarini yaratishni qo'llab-quvvatlaydi. Ko'plab tibbiy jihozlar ishlab chiqaruvchilari yangi mahsulot dizaynlarini amalga oshirish va mavjud mahsulotlar chizig'ini ishlab chiqarish samaradorligini oshirish maqsadida aynan ko'p o'qli tizimlarga o'tishgan.

Kelajak rivojlanishi va texnologiya tendentsiyalari

Avtomatlashtirish integratsiyasi

Ko'p o'qli CNC ishlov berishning kelajagi avtomatlashtirilgan materiallar tashish tizimlari va robotlar yordamida ishlov beriladigan detallarni boshqarishni yanada kengaytirishni, shuningdek, sozlash vaqtini hamda mehnat talabini yanada kamaytirishni o'z ichiga oladi. Rivojlangan tizimlarda kesish parametrlarini kesish kuchlari, tebranish va sirt sifatini nazorat qiluvchi sensorlardan keladigan haqiqiy vaqtdagi axborotga asoslanib optimallashtiruvchi mashina o'rganish algoritmlari joriy etila boshlandi. Bu aqlli tizimlar uzun muddatli ishlab chiqarish jarayonida optimal ishlashni saqlash uchun turli xil material sharoitlariga va kesuvchi qurollarning yeyilish holatiga moslasha oladi.

Bashqaruvchi texnologiyalarni integratsiya qilish ham zamonaviy ko'p o'qli CNC ishlov berish tizimlariga kiritilmoqda; bu sensor ma'lumotlaridan va komponentlarning vafotini oldindan bashorat qilish uchun ilg'or tahlil usullaridan foydalanadi. Ushbu oldindan choralar ko'rish usuli kutilmagan to'xtashlarni kamaytiradi va ishlab chiqarish sikli davomida detallarning sifatini doimiy ravishda ta'minlaydi. Sanoat Interneti (IIoT) texnologiyalarini integratsiya qilish ishlov berish operatsiyalarini uzoqdan nazorat qilish va optimallashtirish imkonini beradi; bu ishlab chiqaruvchilarga ishlab chiqarish samaradorligini maksimal darajada oshirish va operatsion xarajatlarni minimal darajada saqlash imkonini beradi.

Ildam Boshqaruv Texnologiyalari

Naslaviy ko'p o'qli CNC ishlov berish tizimlari bir nechta o'qlar o'rtasidagi aniqroq koordinatsiyani ta'minlaydigan ilg'or boshqaruv algoritmlarini o'z ichiga oladi, bu esa aniqroq chetlar bilan barcha murakkabroq geometriyalarni ishlab chiqarish imkonini beradi. Moslashuvchan boshqaruv tizimlari kesish sharoitlarini doimiy ravishda nazorat qiladi va qisqa geometriyali yoki xususiyatlari keng o'zgaruvchan materiallardan tayyorlangan detallarni ishlov berish paytida ham optimal ishlashni saqlash uchun parametrlarni avtomatik ravishda sozlaydi. Bu murakkab boshqaruv tizimlari an'anaviy oldindan boshqaruv usullariga nisbatan katta yutuqdir.

Virtual realilik va kengaytirilgan realilik texnologiyalari ko'p o'qli CNC frezeralash sozlamasi va boshqaruviga qo'llanila boshladi va dastur tekshiruvi hamda stanok sozlamasi uchun operatorlarga intuitiv interfeyslar taqdim etmoqda. Bu immersiv texnologiyalar sozlash vaqtini keskin qisqartirib, operatorning ishonchini oshirib, dasturlash xatolarini qilish ehtimolini kamaytiradi. Ushbu tizimlarning vizualizatsiya imkoniyatlari operatorlarga murakkab qurol yo'nalishlarini yaxshiroq tushunishga va frezeralash operatsiyalarini boshlashdan oldin ehtimoliy to'qnashuv xavflarini aniqlashga yordam beradi.

Ko'p beriladigan savollar

Murakkab detallar uchun ko'p o'qli CNC frezeralashni an'anaviy 3-o'qli tizimlardan afzal qiladigan nima?

Ko'p o'qli CNC ishlov berish tizimlari murakkab geometriyalarga ega detallarni bir nechta o'qlar bo'yicha bir vaqtda harakatlanish orqali yuqori darajadagi imkoniyatlarga ega bo'ladi; bu esa murakkab detallarni an'anaviy uskunalarda bir necha operatsiyalarga ehtiyoj sezdiradigan holda bitta sozlashda yakunlash imkonini beradi. Qo'shimcha aylanuvchi o'qlar kesuvchi vositalarga ishlov berilayotgan detallarga eng yaxshi burchaklardan yondashish imkonini beradi, natijada sirt sifati yaxshilanadi, tsikl vaqti qisqaradi va o'lchovlar aniqligi oshiriladi. Bu imkoniyat bir necha sozlashlarga bog'liq bo'lgan chetlanishlar yig'ilishini bartaraf etadi hamda an'anaviy usullar bilan ishlab bo'lmasligi mumkin bo'lgan pastga egilishlar (undercuts) va murakkab ichki xususiyatlarga kirish imkonini beradi.

Ko'p o'qli ishlov berish murakkab geometriyalarda sirt sifatini qanday yaxshilaydi?

Ko'p o'qli CNC ishlov berish optimal asbob yo'nalishini va asbob izlari va sirt uzilishlarini yo'q qiluvchi doimiy kesish yo'nalishlarini qo'llash orqali yuqori sifatli sirt sifatini ta'minlaydi, bu esa an'anaviy ishlov berishda keng tarqalgan hodisa. Murakkab konturlar bo'ylab kesish burchaklarini va tozalash burchaklarini doimiy saqlash imkoniyati kesish kuchlarini kamaytiradi va chipni chiqarishni yaxshilaydi, natijada bir xil matnatura bilan silliq sirtlar hosil bo'ladi. Ilg'or CAM dasturiy ta'minoti vibratsiya va g'uvillashni minimal darajada kamaytiruvchi, shuningdek, uch o'lchovli sirtlarda doimiy sirt tezligini saqlaydigan oqimli asbob yo'nalishlarini yaratadi.

Qaysi turdagi sanoatlar ko'p o'qli CNC ishlov berish imkoniyatlardan eng ko'p foydalanadi?

Kosmonavtika, tibbiy qurilmalar ishlab chiqarish va avtomobil sanoati murakkab geometriyali, aniq o'lchovli detallarni ishlab chiqarish talab qilgani uchun ko'p o'qli CNC frezalashdan eng ko'p foyda oladi. Turbina g'ildiraklari va konstruktiv tirgaklar kabi kosmonavtika komponentlari burilgan havofollar va ichki sovutish kanallarini ishlab chiqarish uchun bir vaqtda ko'p o'qli imkoniyatlarga ega bo'lishni talab qiladi. Tibbiy qurilmalar ishlab chiqaruvchilari ortopedik implantlar va amaliyot asboblari uchun bu tizimlarni ishlatadilar; bunda ajoyib sirt sifati va aniq o'lchovli boshqaruv talab qilinadi. Avtomobil sanoati dvigatel komponentlari va murakkab uch o'lchovli sirtga ega avtomobil tanasi panellari uchun ko'p o'qli frezalashdan foydalanadi.

Ko'p o'qli tizimlar titan va qattiqroq qilingan po'lat kabi qiyin materiallarni qanday qilib qayta ishlaydi?

Ko'p o'qli CNC ishlov berish tizimlari murakkab geometriyalarda kesish sharoitlarini optimal darajada saqlab turish orqali qiyin qayta ishlanadigan materiallarda ajoyib natijalar ko'rsatadi; bu esa odatda qiyin qayta ishlanadigan materiallarga ta'sir qiladigan ish qattiklashuvi va termik kuchlanishni oldini oladi. Doimiy kesish harakati hamda doimiy chip yukini saqlash qobiliyati titan qotishmalar va qattiqroq qilingan po'lat kabi materiallarda vositalarning tezdan chiqib ketishiga sabab bo'ladigan termik sikllarni kamaytiradi. Ilg'or boshqaruv tizimlari mahalliy geometriya sharoitlariga qarab avtomatik ravishda kesish parametrlarini optimallashtiradi; bu esa qiyin sharoitlarda ham vosita xizmat muddatini va sirt sifatini saqlab turish bilan birga samarali material olib tashlashni ta'minlaydi.