Bakit mas mahusay ang isang multi-axis na CNC machining system para sa mga kumplikadong heometriya?

Ang mga industriya ng pagmamanupaktura ngayon ay nangangailangan ng mga bahagi na may kahusayan na may mga palaging lumalalim na hugis na mahirap gawin nang mahusay gamit ang mga tradisyonal na paraan ng pagmamakinis. Ang pag-unlad mula sa mga konbensyonal na 3-axis na sistema patungo sa mga advanced na multi-axis na CNC machining ay nagpabago nang radikal sa paraan kung paano hinaharap ng mga tagagawa ang produksyon ng mga kumplikadong bahagi. Ang pagsulong na ito sa teknolohiya ay nagpapahintulot sa paglikha ng mga sopistikadong bahagi sa mas kaunting mga setup habang pinapanatili ang napakataas na kahusayan at kalidad ng surface finish. Ang labis na kakayahan ng mga multi-axis na CNC machining system ay ginawang hindi mawawala sa mga industriya na nangangailangan ng mga bahaging may mataas na kahusayan at kumplikadong tatluhang dimensiyonal na mga katangian.

Pag-unawa sa Teknolohiyang Multi-Axis na CNC Machining

Mga Pangunahing Prinsipyo ng mga Multi-Axis na Sistema

Ang mga sistema ng multi-axis CNC machining ay gumagana batay sa pangunahing prinsipyo ng sabayang paggalaw sa maraming axis, na kadalasang nasa pagitan ng apat hanggang siyam na axis depende sa mga kinakailangan ng aplikasyon. Hindi tulad ng mga tradisyonal na tatlong-axis na makina na gumagalaw lamang sa mga koordinadong X, Y, at Z, ang mga advanced na sistemang ito ay kasama ang mga rotational axis na nagpapahintulot sa cutting tool na lapitan ang workpiece mula sa halos anumang anggulo. Ang karagdagang degrees of freedom ay nagbibigay-daan sa mga tagagawa na i-machine ang mga kumplikadong geometry na kung hindi man ay nangangailangan ng maraming setups o hindi maisasagawa gamit ang mga konbensyonal na paraan.

Ang mga sopistikadong sistema ng kontrol na namamahala sa pagmamasin ng maraming axis gamit ang CNC ay sumasabay sa lahat ng galaw, na nagsisiguro ng malag smooth na landas ng kagamitan at optimal na kondisyon sa pagputol sa buong proseso ng pagmamasin. Ang mga advanced na algorithm sa interpolation ay kumukwenta ng eksaktong posisyon ng bawat axis sa real-time, na panatilihin ang pare-parehong bigat ng chip at bilis ng ibabaw kahit kapag pinamamasin ang mga kumplikadong three-dimensional na ibabaw. Ang antas ng koordinasyon na ito ay nagreresulta sa superior na kalidad ng ibabaw at presisyong dimensional kumpara sa tradisyonal na mga paraan ng pagmamasin na sinusunod ang isang sunud-sunod na proseso.

Mga Uri ng Mga Konpigurasyon ng Maraming Axis

Ang pagmamachine na may limang axis ay kumakatawan sa pinakakaraniwang konpigurasyon ng CNC machining na may maraming axis, na may tatlong linear na axis at dalawang rotational na axis na nagbibigay ng buong access sa lahat ng ibabaw ng isang workpiece maliban sa lugar kung saan ito nakakapit. Ang konpigurasyong ito ay lubos na epektibo sa paggawa ng mga kumplikadong bahagi para sa aerospace, medical devices, at automotive parts na may kumplikadong geometriya. Ang kakayahang panatilihin ang optimal na anggulo ng tool sa buong proseso ng pagmamachine ay nagpapababa nang malaki sa cycle times habang pinabubuti ang kalidad ng ibabaw at buhay ng tool.

Ang mga konfigurasyon na may anim o higit pang mga axis ay nagpapalawak pa ng higit ang mga kakayahan sa pamamagitan ng pagdaragdag ng karagdagang mga rotational axis o pagsasama ng mga espesyalisadong tampok tulad ng live tooling at sub-spindle. Ang mga advanced na multi-axis CNC machining system na ito ay kayang magganap ng buong pagmamanufacture ng bahagi sa isang solong setup, kabilang ang mga operasyon sa turning, drilling, milling, at kumplikadong contouring. Ang integrasyon ng maraming proseso sa pagmamachine ay nababawasan ang oras sa paghawak, tinatanggal ang mga error sa setup, at tiyak na nagbibigay ng superior na geometric accuracy sa lahat ng mga katangian ng bahagi.

Mga Kawastuhan sa Pagmamanufacture ng mga Kumplikadong Geometry

Kahusayan ng Solong Setup

Ang pinakamalaking kalamangan ng pagmamasin ng CNC na may maraming axis para sa mga kumplikadong heometriya ay ang kakayahan nito na tapusin ang mga intrikadong bahagi sa isang solong pag-setup, na alisin ang pangangailangan ng maraming mga fixture at mga operasyon ng muling posisyon. Ang kakayahan na ito ay napakahusay na binabawasan ang lead time sa paggawa habang pinapabuti ang katiyakan ng sukat sa pamamagitan ng pagpapanatili ng pare-parehong mga sanggunian ng datum sa buong proseso ng pagmamasin. Ang mga kumplikadong bahagi para sa aerospace na dati ay nangangailangan ng lima o anim na hiwalay na pag-setup ay maa na ngayong tapusin sa isang operasyon, na binabawasan ang parehong gastos sa paggawa at ang potensyal na pag-akumula ng toleransya.

Ang pagmamanupaktura na may iisang pag-setup sa pamamagitan ng maraming axis na CNC machining ay nag-aalis din ng panganib ng mga pagkakamali sa pagpo-posisyon na karaniwang nangyayari kapag inililipat ang mga bahagi sa pagitan ng iba't ibang makina o mga fixture. Ang bawat operasyon ng muling pagpo-posisyon ay nagdudulot ng potensyal na mga pinagmulan ng pagkakaiba na maaaring masira ang kalidad ng panghuling bahagi, lalo na kapag kinakailangan ang mahigpit na mga toleransya. Sa pamamagitan ng pagpapanatili ng workpiece sa isang fixture lamang sa buong proseso ng pagmamanupaktura, ang mga sistema na may maraming axis ay nagti-tiyak ng pare-parehong katiyakan at pag-uulit ng katumpakan sa lahat ng produksyon.

Pagkamit sa Nangungunang Kalidad ng Ibabaw

Ang mga sistemang pang-makinang na CNC na may maraming axis ay mahusay sa paggawa ng mga de-kalidad na surface finish sa mga kumplikadong hugis sa pamamagitan ng pinabuting orientasyon ng tool at mga parameter sa pagpuputol. Ang kakayahang panatilihin ang optimal na rake at clearance angles sa buong proseso ng pagmaminang nagreresulta sa mas mahusay na pag-alis ng chips at nabawasang cutting forces, na humahantong sa mas mainam na kalidad ng surface at mas mahabang buhay ng tool. Ang kakayahan na ito ay lalo pang kapaki-pakinabang kapag ginagamit sa pagmaminang ng mga mahihirap na materyales tulad ng titanium alloys, hardened steels, at mga eksotikong superalloys na karaniwang ginagamit sa aerospace at medical na aplikasyon.

Ang patuloy na mga kakayahan sa tool path ng multi-axis CNC machining alisin ang mga marka ng kagamitan at mga pagkakaintindi sa ibabaw na karaniwang dulot ng mga tradisyonal na pamamaraan sa pagmamasin. Ang mga makinis at patuloy na landas ng kagamitan ay nababawasan ang pagvibrate at pagkakaroon ng kaguluhan habang pinapanatili ang pare-parehong bilis ng ibabaw sa mga kumplikadong tatlong-dimensyonal na kontur. Ito ay nagreresulta sa mga pare-parehong tekstura ng ibabaw na madalas na nagpapalagay ng pangangailangan para sa mga sekondaryang operasyon sa pagpapaganda, kaya nababawasan ang kabuuang gastos sa paggawa at oras ng produksyon.

Mga Teknikal na Kakayahan at Aplikasyon

Paggawa ng Komplikadong Kontur

Ang mga sistema ng multi-axis CNC machining ay nagpapakita ng napakalaking kakayahan sa paggawa ng mga bahagi na may kumplikadong three-dimensional na kontur, tulad ng mga blade ng turbina, mga impeller, at mga sculptured na ibabaw na matatagpuan sa mga automotive body panel. Ang pangkalahatang koordinasyon ng maraming axis ay nagpapahintulot sa cutting tool na sumunod sa malalaswa at patuloy na mga landas kasabay ng pagpapanatili ng optimal na kondisyon sa pag-cut. Ang kakayahan na ito ay nag-aalis sa mga faceted na ibabaw at mga marka ng tool na dulot ng mga linear interpolation method na ginagamit sa karaniwang tatlong-axis machining.

Ang mga advanced na software package para sa CAM ay nag-o-optimize ng mga path ng tool para sa multi-axis na CNC machining sa pamamagitan ng pagsusuri sa geometry ng ibabaw at pagbuo ng epektibong mga estratehiya sa pagputol na kumikilos upang bawasan ang cycle time habang pinapataas ang kalidad ng ibabaw. Ang mga sopistikadong algorithm na ito ay isinasaalang-alang ang mga kadahilanan tulad ng deflection ng tool, dynamics ng machine, at mga katangian ng materyal upang makabuo ng optimal na feed rates at mga parameter sa pagputol para sa bawat segment ng tool path. Ang resulta ay mga ibabaw na pare-pareho at mataas ang kalidad na sumusunod sa mahigpit na mga kinakailangan sa dimensyon at surface finish.

Undercut at Pag-access sa Mga Panloob na Feature

Ang mga kakayahan sa pag-ikot na likas sa mga sistema ng multi-axis CNC machining ay nagbibigay ng walang kaparanggang access sa mga undercut, panloob na kavidad, at kumplikadong panloob na heometriya na imposibleng i-machine gamit ang mga konbensyonal na paraan. Ang mga malalim na kavidad na may iba't ibang anggulo ng pader, panloob na mga daanan ng pagpapalamig, at kumplikadong heometriya ng mga daanan ay maaaring i-machine nang direkta nang walang pangangailangan ng espesyal na mga fixture o mga sekondaryang operasyon. Ang kakayahan na ito ay lalo pang napakahalaga sa mga aplikasyon sa aerospace kung saan ang mga panloob na daanan ng pagpapalamig at mga tampok para sa pagbawas ng timbang ay mahahalagang mga kinakailangan sa disenyo.

Ang mga kumplikadong panloob na tampok ay lubos na nakikinabang mula sa tiyak na kontrol ng kagamitan na inaalok ng mga sistemang CNC na may maraming axis, na kayang panatilihin ang pare-parehong kapal ng pader at kalidad ng ibabaw sa buong kumplikadong panloob na heometriya. Ang kakayahan na lapitan ang mga tampok mula sa pinakamainam na mga anggulo ay binabawasan ang mga puwersang pangpuputol at pinahuhusay ang buhay ng kagamitan, samantalang tiyak na pinapanatili ang katumpakan ng sukat kahit sa mga lugar na mahirap abutin. Ang antas ng kontrol na ito ay nagpapahintulot sa produksyon ng mga bahagi na kung hindi man ay nangangailangan ng mahal at oras-na-konsumo na mga pamamaraan sa paggawa tulad ng paghahagis o pagpapalambot na sinusundan ng malawak na mga operasyon sa pagmamachine.

Mga Pag-iisip at Pagsasa-optimize Tungkol sa Materyales

Advanced Material Compatibility

Ang mga sistemang pang-makinang na CNC na may maraming axis ay mahusay kapag ginagamit sa mga hamon na materyales na nangangailangan ng mga tiyak na paraan ng pagputol para sa pinakamahusay na resulta. Ang mga padron ng titanium, na karaniwang ginagamit sa mga aplikasyon sa agham-panghimpapawid, ay nakikinabang sa kakayahan na panatilihin ang mga optimal na anggulo ng pagputol sa buong mga kumplikadong hugis, na binabawasan ang pagkakatigas ng trabaho at pagsusuot ng kagamitan na karaniwang nauugnay sa mga materyales na ito. Ang tuloy-tuloy na pagkilos sa pagputol na posible sa mga sistemang may maraming axis ay nagpipigil sa oras ng pagtigil (dwell time) na maaaring magdulot ng pagkakatigas ng trabaho sa mga materyales na sensitibo sa temperatura.

Ang mga pinalalakas na tool steels at mga eksotikong superalloy ay tumutugon din nang mabuti sa mga teknik ng multi-axis CNC machining, dahil ang kakayahan na panatilihin ang pare-parehong chip loads at cutting speeds sa buong kumplikadong mga contour ay nagpipigil sa thermal cycling na maaaring magdulot ng maagang pagkabigo ng tool. Ang mga makinis na tool paths na nabubuo ng mga sopistikadong CAM systems ay mininimise ang mga cycle ng acceleration at deceleration na lumilikha ng thermal stress sa mga cutting tools, na nagreresulta sa mas mahabang tool life at mas mahusay na kalidad ng surface kahit kapag ginagamitan ng napakahirap na mga materyales.

Pag-optimize ng Cutting Parameter

Ang mga sopistikadong sistema ng kontrol na namamahala sa pagmamasin ng maraming axis gamit ang CNC ay nagpapahintulot sa dinamikong optimisasyon ng mga parameter ng pagputol sa buong proseso ng pagmamasin, na awtomatikong nag-a-adjust ng mga bilis ng pagsuplay, bilis ng spindle, at lalim ng pagputol batay sa mga lokal na kondisyon ng heometriya. Ang kakayahang pangkontrol na ito na may kakayahang umangkop ay nagsisiguro ng optimal na mga rate ng pag-alis ng materyal habang pinapanatili ang kalidad ng ibabaw at buhay ng tool, na partikular na mahalaga kapag pinoproseso ang mga bahagi na may magkakaibang kapal ng pader o kumplikadong heometriya. Ang mga advanced na sistema ay kaya ring kompensahin ang pagkalihis ng tool at ang pagka-flexible ng makina sa real-time, na pinapanatili ang katiyakan ng dimensyon sa buong proseso ng pagputol.

Ang mga estratehiya para sa pag-alis ng mga chip ay nakikinabang din sa mas mahusay na pag-access na ibinibigay ng mga sistema ng multi-axis CNC machining, dahil ang mga cutting tool ay maaaring i-orient upang mapagana ang optimal na daloy ng mga chip palayo sa mga sensitibong ibabaw at mga makitid na clearance. Ang tamang pamamahala ng mga chip ay naging napakahalaga kapag ginagawa ang mga kumplikadong panloob na heometriya kung saan ang pag-akumula ng mga chip ay maaaring magdulot ng pinsala sa ibabaw o hindi tumpak na mga sukat. Ang kakayahang lapitan ang mga tampok mula sa maraming anggulo ay nagbibigay-daan sa mga operator na pumili ng mga orientasyon ng tool na nagpapadali ng epektibong pag-alis ng mga chip habang pinapanatili ang optimal na kondisyon ng pag-cut.

Mga Aplikasyon sa Industriya at Mga Kaukulang Pag-aaral

Paggawa ng mga Komponente ng Aerospace

Ang industriya ng aerospace ay sumang-ayon sa paggamit ng multi-axis CNC machining bilang isang mahalagang teknolohiya para sa paggawa ng mga kritikal na bahagi tulad ng mga palikpik ng turbina, mga suportang istruktural, at mga kahon ng makina. Ang mga kumplikadong hugis ng palikpik ng turbina na may mga nakabaluktot na airfoil at panloob na mga daanan para sa paglamig ay nangangailangan ng samultaneong limang-axis na kakayahan na lamang magagamit sa mga advanced na multi-axis na sistema. Ang mga bahaging ito ay nangangailangan ng napakataas na katumpakan sa dimensyon at kalidad ng surface finish upang matiyak ang optimal na aerodynamic na pagganap at resistance sa fatigue sa ilalim ng mga ekstremong kondisyon ng operasyon.

Ang mga komponenteng pang-istraktura para sa aerospace ay nakikinabang sa kakayahan ng mga sistema ng multi-axis CNC machining na mag-produce ng mga kumplikadong feature para sa pagmagaan ng timbang tulad ng mga rib, pocket, at organikong hugis na nag-o-optimize sa ratio ng lakas sa timbang. Ang kakayahang gumawa ng lahat sa isang setup ay nag-aalis ng mga isyu sa pag-accumulate ng toleransya na maaaring makompromiso ang mahahalagang interface ng pagkakatugma sa pagitan ng mga magkakasalungat na komponente. Maraming tagagawa ng aerospace ang naiulat na may malaki silang pagbawas sa oras ng produksyon at pagpapabuti sa kalidad ng mga bahagi simula nang ipatupad ang mga estratehiya ng multi-axis machining para sa mga kumplikadong komponenteng pang-istraktura.

Produksyon ng Medical Device

Ang paggawa ng medical device ay kabilang sa iba pang industriya kung saan ang multi-axis CNC machining ay nagbibigay ng malaking mga pakinabang para sa produksyon ng mga komplikadong hugis. Ang mga orthopedic implant na may mga komplikadong three-dimensional na ibabaw na kailangang sumunod sa anyo ng katawan ng tao ay nakikinabang mula sa malag smooth na surface finishes at eksaktong kontrol sa dimensyon na maabot gamit ang mga advanced na multi-axis system. Ang mga bahagi ng hip at knee replacement ay nangangailangan ng napakahusay na kalidad ng ibabaw upang matiyak ang tamang biocompatibility at mahabang panahong pagganap sa mga mahihirap na biological environment.

Ang mga instrumentong pang-operasyon na may kumplikadong heometriya at mahigpit na mga kinakailangan sa toleransya ay gumagamit din ng mga kakayahan ng multi-axis CNC machining upang makamit ang kahalagahan at kalidad ng ibabaw na kinakailangan para sa mga kritikal na aplikasyon sa medisina. Ang kakayahang mag-machining ng mga kumplikadong panloob na daanan at mga undercut ay nagpapahintulot sa produksyon ng mga inobatibong disenyo ng instrumento na hindi maaaring gawin gamit ang mga konbensyonal na pamamaraan ng machining. Maraming tagagawa ng medical device ang sumuporta sa mga sistema ng multi-axis partikular upang payagan ang mga bagong disenyo ng produkto at mapabuti ang kahusayan sa pagmamanupaktura para sa mga umiiral na linya ng produkto.

Mga Hinaharap na Pag-unlad at Mga Tendensya sa Teknolohiya

Integrasyon ng automation

Ang hinaharap ng pagmamasin ng CNC na may maraming axis ay kasama ang mas mataas na integrasyon sa mga awtomatikong sistema ng paghawak ng materyales at sa robotikong pagmanipula ng mga piraso ng gawa para paunlarin ang pagbawas ng oras ng pag-setup at mga kinakailangan sa paggawa. Ang mga advanced na sistema ay nagsisimulang isama ang mga algorithm ng machine learning na nag-o-optimize ng mga parameter ng pagputol batay sa real-time na feedback mula sa mga sensor na nagsusuri ng mga puwersa ng pagputol, vibrasyon, at kalidad ng ibabaw. Ang mga madunong na sistemang ito ay maaaring umangkop sa iba’t ibang kondisyon ng materyal at sa mga estado ng pagsuot ng tool upang panatilihin ang optimal na pagganap sa buong mahabang produksyon.

Ang mga kakayahan sa predictive maintenance ay isinama rin sa mga modernong multi-axis CNC machining systems, na gumagamit ng data mula sa mga sensor at advanced analytics upang hulaan ang mga pagkabigo ng mga komponent bago pa man ito mangyari. Ang proaktibong pamamaraan sa pagpapanatili na ito ay nababawasan ang hindi inaasahang paghinto ng operasyon habang tiyak na pinapanatili ang pare-parehong kalidad ng mga bahagi sa buong siklo ng produksyon. Ang pagsasama ng mga teknolohiya ng Industrial Internet of Things ay nagpapahintulot sa remote monitoring at optimization ng mga operasyon sa pagmamachine, na nagbibigay-daan sa mga tagagawa na maksimisinhin ang produktibidad habang pinipigilan ang mga operasyonal na gastos.

Advanced Control Technologies

Ang mga sistemang pang-makinang ng CNC na may maraming axis para sa susunod na henerasyon ay sumasali sa mga napakahusay na algorithm sa kontrol na nagbibigay ng mas tiyak na koordinasyon sa pagitan ng maraming axis, na nagpapahintulot sa produksyon ng mga hugis na lumalawak ang kumplikado kasama ang mas mahigpit na mga toleransya. Ang mga sistemang pampag-ada ng kontrol ay patuloy na sinusubaybayan ang mga kondisyon sa pagputol at awtomatikong ina-adjust ang mga parameter upang panatilihin ang optimal na pagganap, kahit kapag ginagamitan ng mga bahagi na may napakabagu-bago ang hugis o katangian ng materyal. Ang mga sopistikadong sistemang ito sa kontrol ay kumakatawan sa isang malaking unlad kumpara sa tradisyonal na mga pamamaraan ng feed-forward na kontrol.

Ang mga teknolohiyang virtual reality at augmented reality ay nagsisimulang makahanap ng mga aplikasyon sa pag-setup at operasyon ng multi-axis na CNC machining, na nagbibigay ng mga intuitive na interface sa mga operator para sa pagsusuri ng programa at pag-setup ng makina. Ang mga nakaka-engganyong teknolohiyang ito ay maaaring biglang bawasan ang oras ng pag-setup habang pinapabuti ang kumpiyansa ng operator at binabawasan ang posibilidad ng mga pagkakamali sa pag-programa. Ang mga kakayahan sa visualization na ino-offer ng mga sistemang ito ay nagpapahintulot sa mga operator na mas maunawaan ang mga kumplikadong tool path at matukoy ang mga potensyal na panganib ng collision bago simulan ang mga operasyon ng machining.

FAQ

Ano ang nagpapakilala sa multi-axis na CNC machining bilang superior kumpara sa tradisyonal na 3-axis na mga sistema para sa mga kumplikadong bahagi?

Ang mga sistema ng multi-axis CNC machining ay nagbibigay ng superior na kakayahan para sa mga kumplikadong heometriya sa pamamagitan ng sabayang paggalaw sa maraming axis, na nagpapahintulot sa pagkumpleto ng mga kumplikadong bahagi sa isang setup lamang—na kung saan ay nangangailangan ng maraming operasyon sa tradisyonal na mga makina. Ang karagdagang rotational na axis ay nagpapahintulot sa mga cutting tool na lapitan ang mga workpiece mula sa pinakamainam na mga anggulo, na nagreresulta sa mas magandang surface finish, nababawasan ang cycle time, at napapabuti ang dimensional accuracy. Ang kakayahan na ito ay nag-aalis ng mga isyu sa tolerance stack-up na kaugnay ng maraming setup habang nagbibigay din ng access sa mga undercut at kumplikadong panloob na tampok na hindi maaaring i-machine gamit ang konbensyonal na paraan.

Paano binubuti ng multi-axis machining ang kalidad ng surface sa mga kumplikadong heometriya?

Ang multi-axis na CNC machining ay nakakamit ng mas mataas na kalidad ng ibabaw sa pamamagitan ng pinabuting orientasyon ng tool at patuloy na mga landas ng pagpuputol na nag-aalis sa mga marka ng tool at mga hindi pagkakatugma sa ibabaw na karaniwan sa konbensyonal na machining. Ang kakayahan na panatilihin ang optimal na rake at clearance angles sa buong kumplikadong mga kontur ay nababawasan ang mga pwersang pumuputol at pinabubuti ang pag-alis ng mga chip, na nagreresulta sa mas magkadikit na mga ibabaw na may pare-parehong tekstura. Ang advanced na CAM software ay gumagawa ng daloy na mga landas ng tool na binabawasan ang pagvivibrate at chatter habang pinapanatili ang pare-parehong bilis ng ibabaw sa mga three-dimensional na ibabaw.

Anong mga uri ng industriya ang pinakakinikinabangan mula sa mga kakayahan ng multi-axis na CNC machining?

Ang mga industriya ng aerospace, pagmamanupaktura ng medikal na kagamitan, at automotive ang kumuha ng pinakamalaking benepisyo mula sa multi-axis CNC machining dahil sa kanilang pangangailangan sa mga kumplikadong heometriya na may mahigpit na toleransya. Ang mga bahagi ng aerospace tulad ng mga blade ng turbine at mga suportang istruktural ay nangangailangan ng kakayahang simultaneous multi-axis upang makagawa ng mga twisted airfoil at panloob na mga daanan para sa pagpapalamig. Ginagamit ng mga tagapagmanupaktura ng medikal na kagamitan ang mga sistemang ito para sa mga orthopedic implant at mga instrumentong pang-operasyon na nangangailangan ng napakahusay na kalidad ng ibabaw at tiyak na kontrol sa dimensyon. Ang industriya ng automotive naman ay gumagamit ng multi-axis machining para sa mga bahagi ng engine at mga panel ng katawan na may kumplikadong three-dimensional na ibabaw.

Paano hinahandle ng mga multi-axis na sistema ang mga hamon sa materyales tulad ng titanium at hardened steels?

Ang mga sistemang pang-makinang na CNC na may maraming axis ay mahusay sa pagpaproseso ng mga mahihirap na materyales sa pamamagitan ng pagpapanatili ng optimal na kondisyon ng pagpuputol sa buong kumplikadong heometriya, na nagpipigil sa pagkakabigat ng materyal (work hardening) at thermal stress na karaniwang nakaaapekto sa mga materyales na mahirap puto-lin. Ang tuloy-tuloy na pagpuputol at kakayahang panatilihing pare-pareho ang bigat ng mga chip ay nababawasan ang thermal cycling na nagdudulot ng maagang pagkabigo ng tool sa mga materyales tulad ng titanium alloys at hardened steels. Ang mga advanced na sistema ng kontrol ay awtomatikong ino-optimize ang mga parameter ng pagpuputol batay sa lokal na kondisyon ng heometriya, na nagsisiguro ng epektibong pag-alis ng materyal habang pinananaligan ang buhay ng tool at kalidad ng ibabaw kahit sa mga demanding na aplikasyon.