5つの製造プロセスを、図面に基づいて検討します。
Jinxiの現在のサービスは、CNC加工、板金加工、金属プレス加工、射出成形、超硬ソリッドエンドミルです。各サービスの専用ページでは、加工範囲、製品例、設備、見積依頼の準備事項をご案内しています。

製造ニーズに応じた詳しいサービス情報
加工能力は、判断に必要な情報と裏付け資料の適用範囲を併記しています。具体的な公差、設備選定、治工具、納期、提出書類は案件ごとに確認します。
図面に基づくCNC加工

フライス加工、旋削、多軸加工の工具アクセス、二次加工の検討。
- 加工範囲
- 製品サンプル
- 設備・検査
- 見積依頼チェックリスト・よくある質問
板金加工

レーザー切断、曲げ、溶接、研磨、洗浄、組立の工程計画。
- 加工範囲
- 製品サンプル
- 設備・検査
- 見積依頼チェックリスト・よくある質問
金属プレス部品

部品形状、数量、帯材、金型、バリ、再現性を考慮した計画。
- 加工範囲
- 製品サンプル
- 設備・検査
- 見積依頼チェックリスト・よくある質問
射出成形

樹脂、部品の製造性検討(DFM)、金型構造、試作サンプル、外観管理。
- 加工範囲
- 製品サンプル
- 設備・検査
- 見積依頼チェックリスト・よくある質問
超硬ソリッドエンドミル

HRC55、HRC65、グラファイト用途の区分と、3種類の工具形状。
- 加工範囲
- 製品サンプル
- 設備・検査
- 見積依頼チェックリスト・よくある質問
材料と表面処理:機能、工程、検証方法に基づいて選定
調達可否、具体的な材料グレード、熱処理、表面処理との適合性は、形状と最終用途に照らして検討する必要があります。
- アルミニウム合金: 重量、腐食挙動、被削性
- 炭素鋼・合金鋼: 強度、熱処理、耐摩耗性の要件
- ステンレス鋼: 耐食性と鋼種ごとの加工特性
- 黄銅・銅合金: 導電性、外観、被削性
- エンジニアリングプラスチック: 安定性、摩耗、温度に関する要件
- 表面処理: 仕様に応じたアルマイト、めっき、不動態化、コーティング
