Мэргэжлийн аниллангаар хөргөх, халуун боловсруулалт хийх үйлчилгээ - Дэвшилдээ халуун боловсруулалтын шийдэл

Анилгах, хурдан хөргөх, дарагчлах арга нь материалын шинж чанарыг атомын түвшинд үндсээр нь өөрчилдөг онцгой микробүтцийн хяналтыг хангана. Энэхүү процесс нь боловсронгуй бөөрөнхийн хэмжээг сайжруулах зорилгоор байгуулалтын илүүдлийг дамжуулах, атомын нягтралыг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог нарийвчилсан анилгах температуртай эхэлдэг. Энэ мэт жигд халаалт нь хаягдсан дутагдал, тусгаарлагдсан бүтэц, материалд нэгэн төрлийн кристаллаг бүтцийг үүсгэхэд нөлөөлдөг. Дараагийн хурдан хөргөх үе шат нь бөөрөнхийн бүтцийг тогтоож, бат бөх чанарыг сайжруулах зориулалттай дотоод стрессийг нэмж өгдөг. Энэ хурдан хөргөх үед хөргөх хурд, материалын найрлагаас хамааран мартенсит эсвэл бейнит зэрэг тодорхой микробүтцийн фазууд үүсдэг. Эдгээр фазууд нь хэвийн аргаар боловсруулахад олдохгүй байдаг нэмэгдсэн хатуулаг, бат бөх чанарыг хангаж өгдөг. Сүүлчийн дарагчлах үе шат нь хатуулаг, уян хатуулаг, резилиент чанарын тэнцвэрийг тухайн хэрэглээний шаардлагад нийцүүлэн сайжруулах боломжийг олгоно. Энэ түвшний микробүтцийн хяналт нь шууд илүү сайн механик шинж чанар, өндөр уян хатуулаг чанар, сайжруулсан ядарч сульдах тэсвэрт чанар, мөн сайн нөлөөллийн уян хатуулаг чанарыг хангана. Анилгах, хурдан хөргөх, дарагчлах аргаар боловсруулсан деталь нь материалын найдвартай байдал чухал байдаг хүнд нөхцөлд илүү сайн ажилладаг. Нарийвчилсан бөөрөнхийн бүтэц нь гадаргуугийн чанарыг сайжруулж, нэмэлт гадаргуугийн боловсруулалтын шаардлагыг багасгаж, ерөнхий деталийн гоо зүйг сайжруулдаг. Үүнээс гадна, нэгэн төрлийн микробүтэц нь цагаачилсан задралыг үүсгэж болох сул цэгүүд, стрессын концентраторуудыг арилгадаг. Энэ комплекс микробүтцийн оптимизаци нь бүх детальд тогтмол ажиллагааг хангаж, бүтээгдэхүүний найдвартай байдлыг доройтуулж болох хувьсах хэмжигдэхүүнийг арилгадаг. Хяналттай анилгах, хурдан хөргөх, дарагчлах параметрүүдийг ашиглан микробүтцийн шинж чанарыг тохируулах чадвар нь үйлдвэрлэгчдэд янз бүрийн ажиллагааны шаардлагыг хангах өмнө нь үзэгдээгүй нийцэлтэй байдлыг хангаж, зардлыг хянах боломжийг олгодог.

Аннилингийн, хөргэлтийн болон түүний дараах дахин халаалтын замаар механик шинж чанарыг оновчтой болгох нь хэвийн боловсруулалтын арга замаас илүү их хэмжээгээр олон талын үзүүлэлтүүдийг зэрэг сайжруулдаг. Энэхүү процесс нь хатуулагийн түвшинг нарийвчлан удирдах боломжийг олгодог бөгөөд үйлдвэрлэгчид тодорхой хэрэглээнд шаардагдах Роквелл эсвэл Бринеллийн хатуулагийн утгыг гарган авах боломжийг олгоно. Хяналттай халаалт, хөргөлтийн мөчлөгүүд материаллын кристал бүтцийг өөрчилж, анхны материаллын техникийн шаардлагыг хамгийн ихээр давах нэмэлт сунгалтын хүчийг бий болгодог. Аннилинг, хөргөлт, дахин халаалтаар үүсэх үеийн хүчийг сайжруулах нь деталь бүрт байнгын хэлбэрээ алдахгүйгээр илүү өндөр ачааллыг тэвчих боломжийг олгох бөгөөд энэ нь хүнд даацын хэрэгцээтэй хэрэгслүүдэд тохиромжтой болгодог. Мөн энэ процессын үед материалын уян хатан чанар сайжирч, ачаалал арилсны дараа анхны хэлбэртээ буцах чадвар нэмэгддэг. Сунамхай чанарыг оновчтой болгох нь хүч чанарыг нэмэгдүүлсэн чиглэлд материал хангалттай уян хатан байдлыг хадгалж, цохилтын энергиийг шингээж, хугарч задрахгүй байх боломжийг олгоно. Энэхүү тэнцвэртэй хандлага нь хүч чанар болон бат бөх чанарыг хослуулах шаардлагатай деталиудад аннилинг, хөргөлт, дахин халаалтыг төгс хослуулдаг. Нөхцөл байдлын хүчийг сайжруулах нь микробүтцийг сайжруулах, дотоод стрессийг арилгах замаар деталь бүрт трещин үүсэх, тархахгүйгээр сая сая удаа ачаалал өгөхөд тэсвэртэй байх боломжийг олгоно. Ползучесть-ийн эсэргүүцэл буюу удаан хугацаанд ачаалалтай байх үед материал өндөр температурт чанарыг нь хадгалж чаддаг тул илүү өндөр температурт ашиглах боломжийг нэмэгдүүлдэг. Мөн энэ процессын үед материалын хугарлын эсэргүүцэл сайжирч, трещиний өсөлт, гэнэтийн задралын эсрэг тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлдэг. Деталийн хөндлөн огтлолын дагуу жигд хатуурал нь хэсгийн зузаан, геометрийн нарийн төвөгтэй байдал үүнээс үл хамааран тогтмол ажиллагааг хангана. Цохилтын эсэргүүцэл нэмэгдэх нь эдгээр боловсруулсан деталиудыг гэнэт ачаалал эсвэл шокын нөхцөлд ашиглахад тохиромжтой болгодог. Аннилинг, хөргөлт, дахин халаалтаар механик шинж чанарыг комплексоор сайжруулах нь тусгайлан зориулсан олон төрлийн боловсруулалтын шаардлагыг арилгаж, боловсруулалтын цагийг болон зардлыг бууруулж, нийт дүндээ илүү өндөр үзүүлэлт өгдөг.

Температурт боловсруулалт нь олон салбарт өргөн хэрэглэгддэг тул орчин үеийн үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны үл хөдлөх хэсэг болсон. Итгэмжилт, ажиллагааны чухал байдал нь авто машины салбарт энэ боловсруулалтыг хөдөлгүүрийн деталууд, дамжуулалтын хэсгүүд, дарангуйлах элементүүд, аюулгүй байдлын чухал деталуудад өргөнөөр ашиглахад хүргэсэн. Амаршин, кривошип вал, холбоосын шургуу, хувиргагчийн пүрш нар нь температурт боловсруулалтаар сайжруулсан шинж чанараараа илүү сайн машины ажиллагаа, үргэлжлэх хугацааг нэмэгдүүлдэг. Агаарын тээврийн салбарт энэ технологи нь хөнгөн жинтэй, гэхдээ хүчтэй деталуудыг үйлдвэрлэх боломжийг олгох ба энэ нь энд тавигдах эрчимтэй аюулгүй байдал, ажиллагааны стандартыг хангасан байдаг. Онгоцны багажийн ширээ, хөдөлгүүрийн деталууд, бүтцийн элементүүд нь нарийвчлалтай шинж чанарын удирдлагыг шаарддаг бөгөөд температурт боловсруулалт энэ шаардлагыг хангана. Барилгын техникийн салбар нь экстрем нөхцөлд ажиллах шаардлагатай шингэн түлшний деталууд, хайрцагнууд, цахилгааны самбар, бүтцийн элементүүдэд энэ боловсруулалтыг ашигладаг. Энэ процессын уян хатан чанар нь тодорхой хайлшийн найрлагаас хамааран тохируулах боломжийг олгох бөгөөд янз бүрийн цагаан тугалганы зэрэглэл, хэрэгслийн цагаан тугалга, тусгайлан хийсэн хайлшнуудыг боловсруулах боломжийг бий болгодог. Хэрэгсэл, матриц үйлдвэрлэлийн салбарууд нь оновчтой хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй шинж чанарыг гаргаж авахын тулд температурт боловсруулалтанд тулгуурладаг. Медикалын тоног төхөөрөмжийн салбар нь биологийн нийцэдэг, мөн механик шинж чанараараа онцлогтой мэс заслын багаж, имплантацийн деталууд, нарийн шинжилгээний багажинд энэ процессыг ашигладаг. Эрчим хүчний салбарт энэ нь турбины деталууд, төвөөрөх тоноглол, цахилгаан үүсгэгчийн машин механизм зэрэг экстрем нөхцөлд найдвартай ажиллах шаардлагатай хэрэгслүүдэд хэрэглэгддэг. Далайн салбар нь элэгдэлд тэсвэртэй, механик шинж чанар сайн байх шаардлагатай пропеллерийн вал, далайн техник, цахилгаан хангамжийн тоноглолд энэ боловсруулалтаас болгоомжтой хэрэглэдэг. Хөдөө аж ахуйн техникийн үйлдвэрлэгчид нь элсэрхийг шохойдох нөхцөлд тэсвэртэй байх ёстой тариалан, цуглуулах тоноглол, туслах деталуудад температурт боловсруулалт ашигладаг. Энэ процессын уян хатан чанар нь прототипоос эхлээд их хэмжээний үйлдвэрлэл хүртэлх хэмжээтэй партид тохиромжтой байдаг тул өөр өөр хэмжээний үйлдвэрлэлд эдийн засгийн хувьд боломжийг олгоно. Салбаруудад чанарын стандартад нийцүүлэх нь зохистой удирдлагатай температурт боловсруулалт хийснээр тогтвортой, урьдчилан тодорхойлох боломжтой үр дүнгээр хялбаршуулдаг.