Кескей күйдүрүү, сөндүрүү жана түзөтүү кызматтары - Прогрессивдүү жылуулук менен иштетүү чечимдери

1-кабат, 2 корпус, №168 Xutang Road.Shanghai.China +86- 18388399953 [email protected]

EN EN

Бесплатный расчёт алуу

Биздин өкүлдөрүбүз сиз менен жакын арада байланышат.
Email
Атыңыз
Компаниянын аты
Билдирүү
0/1000
Эким
Эң болбоса бир экимди жүктөп алыңыз
Up to 5 files，more 30mb，suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

жармаандашу, көчөрүү жана температуралоо

Аннилинг, чейдин жана тартуулук иштетүү - бул металл бөлүкчөлөрдүн механикалык касиеттерин жана структуралык өзгөчөлүктөрүн тамамы менен өзгөртүүчү кеңири жылуулук иштетүү процессин билдирет. Бул курчоң жылуулук иштетүү техникасы ар кандай өнөр жай тармактарында оптималдуу материалдык өнүмдүүлүктү камсыз кылуу үчүн үч айырмаланган этапты бириктирет. Аннилинг фазасы материалдарды белгилүү температурага чейин кыздырып, андан кийин контролдүү түрдө суулатуу менен ички кернеэлерди жок кылуу жана түйүндүк структураны тактоо. Кийинки чейдинде кыздырылган металл суу, май же аба колдонуп тез эле суулатылат, мындан кыйын микро структуралар пайда болуп, берекеттүүлүк касиеттери жогорулатылат. Акыркы тартуулук иштетүү фазасы чейдинден кийинки материалды орточо температурага чейин кайрадан кыздыруу менен катуулугун жана пластичтүүлүк, берекеттүүлүк менен тепе-теңдикке келтирет. Аннилинг, чейдин жана тартуулук иштетүүнүн негизги функцияларына кернеэлерди жок кылуу, түйүндүк структураны тактоо, катуулукту оптималдаш жана микроструктураны бирдей кылуу кирет. Бул процесстер өндүрүштөн улам пайда болгон кернеэлерди жок кылып, материалдын матрицасы боюнча бирдей кристаллдык жайгашууну түзөт. Технологиялык өзгөчөлүктөрөлөргө так температура башкаруу системалары, автоматташтырылган атмосфераны башкаруу жана туруктуу натыйжаларга кепилдик берген программалануучу суулатуу профилдери кирет. Убакыттын талабына ылайыктуу моделдики аннилинг, чейдин жана тартуулук иштетүү курал-жарактары материалдын спецификацияларына жана кутулган натыйжаларга ылайык чыныгы убакытта өзгөртүү мүмкүнчүлүгүн камсыз кылган алдыңкы кабыл алуу мүмкүнчүлүктөрүн камтыйт. Колдонуу аймагы автомобиль өндүрүшүнөн баштап, аэрокосмостук инженерия, аспап өндүрүшү, курулуш техникасы жана тактук машиналар өнөр жайына чейин таралган. Тиштүү дөңгөлөктөр, валдар, жазгычтар, кесүү аспаптары жана конструктивдик элементтер бул жылуулук иштетүүдөн чоң пайда көрөт. Аннилинг, чейдин жана тартуулук иштетүүнүн көптүүлүгү ар түрдүү болот, аны менен ар кандай болот классы, карапайым эмес сплавдар жана атайын материалдар үчүн өзгөртүү мүмкүн. Процесс параметрлери белгилүү катуулук талаптарын, өлчөмдүк туруктуулук зарылчылыктарын же чарчоо туруктуулугу талаптарын өзгөртүү үчүн өзгөртүлө алат. Аннилинг, чейдин жана тартуулук иштетүү цикл боюнча сапатты башкаруу чараларынадан халыкаралык стандарттарга ылайык кайталануучу натыйжаларды жана ылайыктуулукту камсыз кылат.

Көпчүлүккө белгилүү азыктар

5-Окто CNC Машынылашуу Қызметтери Эксперттүү Алюминий жана Сталь Бөлүгөнүн Жогорку Машынылашуу ДЕТАЛДАРДЫ КӨРҮҢҮЗ

5-Окто CNC Машынылашуу Қызметтери Эксперттүү Алюминий жана Сталь Бөлүгөнүн Жогорку Машынылашуу

Жогорку даярлык 5-Аксис CNC металл тамга кылуу чалагачка жана көмө Титан бөгүлдөрү Айдын Алтын Механикалык борбор ДЕТАЛДАРДЫ КӨРҮҢҮЗ

Жогорку даярлык 5-Аксис CNC металл тамга кылуу чалагачка жана көмө Титан бөгүлдөрү Айдын Алтын Механикалык борбор

Жогоркуу Дөртүн Чектеуй Таңдау Микро Илике Алюминий Стainless Steel POM CNC Кызматтар ДЕТАЛДАРДЫ КӨРҮҢҮЗ

Жогоркуу Дөртүн Чектеуй Таңдау Микро Илике Алюминий Стainless Steel POM CNC Кызматтар

Алюминий жана чоң сыйыр эле учураалары үчүн ОЕМ осондоо CNC латhec machining метал жасоо қызметтері ДЕТАЛДАРДЫ КӨРҮҢҮЗ

Алюминий жана чоң сыйыр эле учураалары үчүн ОЕМ осондоо CNC латhec machining метал жасоо қызметтері

Изилдөө, суулатып катууландыруу жана темперлеү процесстеринин артыкчылыктары өндүрүштүн эффективтүүлүгүнө жана өнөмдүн иштеешине түздөн-түз таасир эткен чоң практикалык пайдубер болуп саналат. Негизги артыкчылык - материалдын беркинүүсүн арттыруу болуп саналат, анткени контролдоо режиминдеги термиялык циклдар изилдөө, суулатып катууландыруу жана темперлеү процессинен өткөн материалдарга караганда кубаттуулук чегин жана тартуу касиеттерин эле еселеп арттырат. Бул беркинүүнүн артуусу конструкциялык бүтүндүктү бузбай турган жеңил детальдарды долбоорлоого мүмкүндүк берет, демек материалдык чыгымдарды ункутат жана өнөмдүн иштешин жакшыртат. Дагы бир маанилүү пайда - өлчөмдүк туруктуулугун жакшыртуу болуп саналат, анткени изилдөө, суулатып катууландыруу жана темперлеү процессти детальдардын колдонулушу учурунда бүгүлүшүнө, деформациялануусуна же өлчөмдөрдүн өзгөрүшүнө себеп болгон калдык чыңалууларды жок кылат. Детальдар иштешинин бардык мөөнөтү боюнча так чегин сактайт, бул керектелүү талаптарын азайтат жана критикалык колдонууларда үзгүлтүксүз иштешти камсыз кылат. Бул процесс износко туюктуулукту да маанилүү даражада арттырат, детальдардын иштеш мөөнөтүн узартат жана алмаштыруу жыштыгын азайтат. Бул беркинүүнүн жакшыртылышы операциялык чыгымдарды төмөндөтүп, соңку колдонуучулар үчүн техниканын иштеш мөөнөтүн көтөрөт. Изилдөө, суулатып катууландыруу жана темперлеү аркылуу чыдамдуулукка туюктуулук жакшырат, детальдар циклдүү жүктөлүш шарттарын дагы деле жакшы каршылашына мүмкүндүк берет. Кайталанма стресске тутанган бөлүкчөлөр бүтүндүккө ээ болот, алдын ала бузулуштарды жана ага байланыштуу токтоп калуу чыгымдарын болтурбайт. Бул иштөө процесси дагы эле механикалык касиеттерди сактоо менен кошумча иштөө операцияларын жеңилдетет. Бул толеранттуулук кийинки иштөө процесси учурунда өндүрүштүн убактысын жана аспаптардын износун азайтат. Коррозияга каршы туюктуулуктун жакшыртылышы катуу шартта детальдардын иштеш мөөнөтүн узартуу аркылуу кошумча кымбаттык кошот. Изилдөө, суулатып катууландыруу жана темперлеү аркылуу түзүлгөн микроструктура чөйрөнүн зардапка учураткан факторлоруна каршы жакшы туюк болот. Тейлештирилген бир процесс циклине бир нече касиеттердин жакшыртылышын бириктирүү аркылуу чыгымдарга туюк болушу пайда болот. Ар кандай өзгөчөлүктөр үчүн айрым-айрым дарылоолорду талап кылбай, изилдөө, суулатып катууландыруу жана темперлеү бир эле учурда бир нече талаптарды канатат, демек иштөө убактысын жана энергиянын таластануусун азайтат. Өндүрүш партияларынын сапатынын үзгүлтүксүздүгү надандык иштеш стандарттарын камсыз кылат, сапаттын башкаруусунун маселелерин жана клиенттердин шааларын минималдуу деңгээлде кармоого мүмкүндүк берет. Бул процесс белгилүү бир колдонуу талаптары үчүн өзгөртүүгө мүмкүндүк берет, ал эми кеңири жабдууларды өзгөртүүнү талап кылбайт.

Кеңештер жана амалдар

CNC бөлүктөр үчүн гальванизация процесстерин түшүнүү

21

Aug

CNC бөлүктөр үчүн гальванизация процесстерин түшүнүү

CNC бөлүктөр үчүн гальванизация процесстерин түшүнүү Модерн өндүрүштө тактык жана эффективдүүлүк менен катар устургучтарга каршы туруу жана коррозияга туруктуулук тең маанилүү. CNC иштетүү өнөр жайларды компоненттерди...
Топтуруу көрүнүш
Профессионалдык иштетүү кызматтарынын көлөмү жана артыкчылыктары

21

Aug

Профессионалдык иштетүү кызматтарынын көлөмү жана артыкчылыктары

Профессионалдык иштетүү кызматтарынын көлөмү жана артыкчылыктары Модерн өнөр жайлар тактык, эффективдүүлүк жана бирдемелүүлүктү талап кылат. Аэрокосмостук, автомобиль, энергетика, медициналык курал-жабдыктар же тұкмуштук электроника...
Топтуруу көрүнүш
кесүүдө CNC токарь станогун колдонуп жасалган 5 жалпы туура эмес иштер

21

Oct

кесүүдө CNC токарь станогун колдонуп жасалган 5 жалпы туура эмес иштер

Заманбап CNC боротто операцияларында кездешүүчү негизги кемчиликтерди түшүнүү. Тактыйлыкка негиленген өндүрүштүн дүйнөсүндө, cnc токарлык станогу заманбap өндүрүш мүмкүнчүлүктөрүнүн негизин түзөт. Бул курчаң технологияны жана...
Топтуруу көрүнүш
CNC токарлык станогунда иштетүү жана колдо иштетүү: Негизги айырмачылыктар

21

Oct

CNC токарлык станогунда иштетүү жана колдо иштетүү: Негизги айырмачылыктар

Заманбап өндүрүштү түшүнүү: CNC жана кол менен токарлоо ыкмалары Өткөн жылдардын ичинде өндүрүш сектору иштетүү технологиясында эпки бердиричилик тараган өзгөрүүлөрдү байкоот. Бул өзгөрүүнүн негизинде традициялык кол менен токарлоодон...
Топтуруу көрүнүш

Бесплатный расчёт алуу

Биздин өкүлдөрүбүз сиз менен жакын арада байланышат.
Email
Атыңыз
Компаниянын аты
Билдирүү
0/1000
Эким
Эң болбоса бир экимди жүктөп алыңыз
Up to 5 files，more 30mb，suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

жармаандашу, көчөрүү жана температуралоо

иси жылынуу алюминийдик тоболор
52100 темирдин жарында төмөнгө алышы
цианид кылуу жана жардын таңдауу
күрөштөөчү ызмаңdurмалоо
башка карбондук чалбын жардын таңдауу
жарыктуу элеутерүү үчүн негизги чалагач
Жогорку микроструктуралык башкаруу жана тайгактарды кайра ирилетүү

Жогорку микроструктуралык башкаруу жана тайгактарды кайра ирилетүү

Аннилинг, чөйдөтүү жана темперлеу атомдук деңгээлде материалдын касиеттерин негизинен өзгөртүүчү өтө жогорку микроконструкциялык башкаруу сунуштайды. Бул процесс чоңдук чек арасынын жылышуусун жана атомдук диффузияны жакшыртуучу так аннилинг температурасынан башталат, бул оптималдуу чоңдук өлчөмүн жакшыртууга мүмкүндүк берет. Бул контролдөөлүү кыздыруу куймалардагы кемчиликтерди жок кылат, бөлүнүшүштүрүү үлгүлөрүн азайтат жана материалдын матрицасынын бардык жеринде бирдиктүү кристалл структураларын түзөт. Кийинки чөйдөтүү фазасы чоңдуктун жакшыртылган структурасын бекемдөө менен бирге күч касиеттерин жакшыртуучу ички кернеүнүн контролдөөлүү деңгээлин киргизет. Бул тез суулатуу стадиясында суулатуу тездиги менен материалдын түзүлүшүнө жараша мартенсит же бейнит сыяктуу микроконструкциялык фазалардын пайда болушу байкалат. Бул фазалар конвенционалдуу ыкмалар менен жеткиликсиз болгон катуулук жана беримдүүлүк касиеттерин жакшыртат. Акыркы темперлеө стадиясы катуулук, беримдүүлүк жана пластикалык ортосун оптималдаш үчүн так микроконструкциялык өзгөртүүлөргө мүмкүндүк берет, анын үстүнө анын колдонулуш талаптарына жараша. Бул деңгээлдеги микроконструкциялык башкаруу туурасынан жогорулаштырылган механикалык касиеттерге, анын ичинде жогору чег чейинки беримдүүлүккө, жакшыртылган усталоого жана жакшы таасир беримдүүлүккө которулат. Аннилинг, чөйдөтүү жана темперлеө аркылуу иштетилген бөлүктөр материалдын ишенчтүүлүгү чечүүчү мааниге ээ болгон талап кылынган колдонууларда жогорку иштешти көрсөтөт. Жакшыртылган чоңдук структурасы беттин сапатын да жакшыртат, кошумча финиш иштетүү операцияларына муктаждыкты азайтат жана бөлүктүн жалпы эстетикасын жакшыртат. Дагы бир нерсеге, бирдиктүү микроконструкция ийрилүүгө алып келүүчү түбөлүк кемчиликтерди жана кернеү концентраторлорун жок кылат. Бул толук микроконструкциялык оптималдаш компоненттин бүтүндөй бөлүгүндө бирдиктүү иштешти камсыз кылат, продукттын ишенчтүүлүгүн бузуу мүмкүн болгон вариацияны жок кылат. Контролдөөлүү аннилинг, чөйдөтүү жана темперлеө параметрлери аркылуу микроконструкциялык касиеттерди өзгөртүү мүмкүнчүлүгү өндүрүүчүлөргө ар түрдүү иштештирилген талаптарды тийиштүүлүк менен жетишкенде чектешсиз гибкосту камсыз кылат.
Жакшыртылган Механикалык Касиеттердин Оптималдаштырылышы

Жакшыртылган Механикалык Касиеттердин Оптималдаштырылышы

Темперлеу, сууктутуу жана изилдөө аркылуу жеткиликтүү механикалык касиеттердин оптималдаштырылышы бир нече иштөө параметрлерин бир убакта эле жакшыртып, конвенционалдуу ыкмалардан ашып турат. Бул процесс өндүрүүчүлөрдүн белгилүү бир колдонуулар үчүн керек болгон Роквелл же Бринелл боюнча катуулук маанисин так аныктоого мүмкүндүк берет. Башкарылган жылытуу жана сууктутуу циклдери материалдын кристалл структурасын өзгөртүп, материалдын түпкү техникалык талаптарынан көпкө ашып кеткен чегинде созулуу прочностьун күчөйтет. Темперлеу, сууктутуу жана изилдөө аркылуу алынган кубаттуулуктун жогорулашы компоненттердин туруктуу деформациясыз жогорку күч түшүрүүгө турушун камсыз кылат, аларды жүктүүнүн кыйын шарттарында колдонууга жарамдуу кылат. Бул процесс эластик модулдун касиеттерин да жакшыртып, материалга күч түшүрүү токтогондон кийин баштапкы формасына кайтышын жакшыртат. Пластиктүүлүктү оптималдаш өзгөчөлүк күч көбөйгөндө да материал кыйылбай, таасир этилүүнү жутууга жетээк болгон ийкемдүүлүктү сактап калышын камсыз кылат. Механикалык касиеттерди жакшыртуунун мундай салыштырмалуу ыкмасы темперлеү, сууктутуу жана изилдөөнү прочность менен чыдамдуулукту бириктиришиби керек болгон компоненттер үчүн идеалдуу кылат. Төзүмдүүлүктү жакшыртуу өзгөчө маанилүү, анткени бул процесс түзүлгөн микроструктура жана кернеүнүн азайышы компоненттерге трещинанын пайда болушуна же таралышына жол бербей, миңдеген күч түшүрүү циклин чыдап турууга мүмкүндүк берет. Кыйылчынга каршылыкты жакшыртуу материалдарга температура жогору болгондо туруктуу жүктөмдө өз касиеттерин сактоого мүмкүндүк берет, анткени аларды колдонуу чегин жогорку температурадагы чөйрөлөргө чейин кеңейтет. Бул процесс сынгычтыкка чыдамдуулукту да жакшыртат, материалдарга трещина таралышын жана кыйылчын ирети менен бузулушка каршы турууга мүмкүндүк берет. Компоненттин көчөнүн бардык бөлүктөрүндө катуулук бирдей болушу бөлүктүн калыңдыгына же геометриялык татаалдыгына карата маанилүү болбостон, бирдей иштөөнү камсыз кылат. Таасирге чыдамдуулукту жакшыртуу иштөөгө түшкөн компоненттерди учурдагы жүктөмдөр же шок шарттарында колдонууга жарамдуу кылат. Темперлеү, сууктутуу жана изилдөө аркылуу механикалык касиеттерди жалпы оптималдаш көптөгөн атайын иштетүүлөрдүн керегин жок кылып, иштетүү убактысын жана чыгымдарды азайтат, бирок жалпы иштөөнү жакшыртат.
Көптүк өнөр жай колдонууга ыңгайлуу

Көптүк өнөр жай колдонууга ыңгайлуу

Аннилинг, чейинип жана темперлеө көптөгөн өндүрүш секторлорунда эң кеңири колдонулган процесстин бири болуп саналат жана заманбап өндүрүш иш-чаралары үчүн маанилүү. Автомобиль өнөржайында мотордук бөлүкчөлөр, трансмиссия бөлүктөрү, асбо цемент плиткасы жана надеждуулугу менен өзгөчөлүгү менен чечкичили бөлүктөрдү иштетүүдө кеңири колдонулат. Тосмолор, кривошип валдары, шатундар жана клапанлык пружиналар аннилинг, чейинип жана темперлеө аркылуу жогорку өзгөчөлүктөргө ээ болот, ал эми бул автомобильдин ийгиликтуу иштешин жана узакка чейин пайдаланууга мүмкүндүк берет. Авиация өнөржайында жеңил, бирок мыкты компоненттерди даярдоого мүмкүндүк берет жана катуу коопсуздук жана ийгиликтуу иштөө стандарттарына туура келет. Учуучу аппараттын түшүп келиш тегермелери, мотор бөлүктөрү жана конструкциялык элементтер аннилинг, чейинип жана темперлеө процесстеринин так өзгөчөлүктөрүн талап кылат. Курал-жарак өнөржайы гидравликалык бөлүктөрү, кыркып алуу четтери, износо төмөн пластинкалар жана экстремалдуу иштөө шарттарында иштөөгө тийиш болгон конструкциялык элементтер үчүн бул процесске таянат. Бул процесс алайымдын түрүнө жараша өзгөртүлүп, ар түрдүү болоттордун түрлөрүн, курал-жарак болотторун жана атайын алайымдарды иштетүүгө мүмкүндүк берет. Курал-жарак жана матрица өндүрүш секторлору оптималдуу катуулук жана износко каршы төзүмдүүлүккө ээ болгон кыркып алуу куралдары, формалоочу матрицалар жана так аспаптарды даярдоо үчүн аннилинг, чейинип жана темперлеө процесстерин колдонушат. Дарыгердик приборлор өнөржайы хирургиялык инструменттер, имплантаттар жана так медициналык куралдарды биологиялык жакшы өзгөчөлүктөр менен бириге бириктирип иштетүү үчүн бул процессти колдонот. Энергетикалык секторго турбина бөлүктөрү, бургулоо куралдары жана электр энергиясын өндүрүү техникасы кирет, алар экстремалдуу шарттарда иштөөдө ийгиликтуу иштөөгө тийиш. Диңиз чарбасы винттик валдар, диңиз курал-жарактары жана офшордук жабдуулар үчүн коррозияга каршы төзүмдүүлүк жана механикалык өзгөчөлүктөрдү жакшыртуудан пайдасын көрөт. Айыл чарба техникасынын өндүрүүчүлөрү топуракты иштетүү куралдары, жыйноо техникасы жана абразивдүү топурак шарттарында иштөөгө тийиш болгон бөлүктөр үчүн аннилинг, чейинип жана темперлеө процесстерин колдонушат. Бул процесс прототиптик партиядан баштап чоң сериялык өндүрүшкө чейинки партияларга жетип, ар түрдүү өндүрүш масштабтары үчүн экономикалык жактан тиешелүү болуп саналат. Аннилинг, чейинип жана темперлеөнүн так башкаруусу аркылуу жетишилген туруктуу жана болжолдоого боло турган натыйжалар ар кандай өнөржайларда сапаттык стандарттарга ылайыктуулугуна мүмкүндүк берет.