Οι 10 κορυφαίες πρώτες ύλες για CNC κατεργασία βιομηχανικών εξαρτημάτων

Οι βιομηχανίες παγκοσμίως βασίζονται σε μεγάλο βαθμό στην ακρίβεια και την ποιότητα των υλικών κατά την παραγωγή κρίσιμων εξαρτημάτων για την αεροδιαστημική, την αυτοκινητοβιομηχανία, ιατρικές συσκευές και βιομηχανικές μηχανές. Η επιλογή των κατάλληλων υλικών για λειτουργίες cnc machining επηρεάζει άμεσα την απόδοση, τη διάρκεια ζωής και την οικονομικότητα του προϊόντος. Η κατανόηση των ιδιοτήτων και των εφαρμογών διαφορετικών υλικών επιτρέπει στους κατασκευαστές να λαμβάνουν ενημερωμένες αποφάσεις που βελτιστοποιούν τόσο την αποδοτικότητα της παραγωγής όσο και την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Χαρακτηριστικά υλικών όπως η επεξεργασιμότητα, οι αναλογίες αντοχής-προς-βάρος, η ανθεκτικότητα στη διάβρωση και οι θερμικές ιδιότητες διαδραματίζουν σημαντικό ρόλο στον καθορισμό της επιτυχίας των βιομηχανικών έργων.

Κράματα Αλουμινίου στην Ακριβή Βιομηχανία

ιδιότητες και Εφαρμογές Αλουμινίου 6061

Το αλουμίνιο 6061 αποτελεί ένα από τα πιο ευέλικτα και ευρέως χρησιμοποιούμενα υλικά στις εφαρμογές κοπής με CNC σε πολλούς κλάδους. Ο συγκεκριμένος χάλυβας, ο οποίος μπορεί να επεξεργαστεί θερμικά, προσφέρει εξαιρετικές ιδιότητες κατεργασίας, επιτρέποντας λειτουργίες υψηλής ταχύτητας με ελάχιστη φθορά του εργαλείου. Οι ελαφριές του ιδιότητες, σε συνδυασμό με την καλή αντοχή, το καθιστούν ιδανικό για εξαρτήματα αεροναυπηγικής, αυτοκινητοβιομηχανίας και δομικές εφαρμογές όπου η μείωση του βάρους είναι κρίσιμη. Η αντίστασή του στη διάβρωση και η συγκολλησιμότητά του αυξάνουν περαιτέρω την ελκυστικότητά του για εξωτερικές εφαρμογές και συναρμολογήσεις πολλαπλών εξαρτημάτων.

Η περιεκτικότητα του κράματος σε μαγνήσιο και πυρίτιο παρέχει βέλτιστα επίπεδα σκληρότητας, διατηρώντας την επεξεργασιμότητα κατά τις διεργασίες κατεργασίας. Οι κατασκευαστές εκτιμούν τον σταθερό σχηματισμό των αποβλίττων και την ποιότητα τελικής επιφάνειας, γεγονός που μειώνει τις δευτερεύουσες εργασίες και βελτιώνει την παραγωγικότητα. Συνηθισμένες εφαρμογές περιλαμβάνουν αμφιθέατρα αεροσκαφών, εξοπλισμό θαλάσσιων εφαρμογών, εξαρτήματα ποδηλάτων και περιβλήματα ακριβείας οργάνων, όπου η διαστατική σταθερότητα και η αξιοπιστία είναι καθοριστικές.

7075 Αλουμίνιο για Εφαρμογές Υψηλής Πίεσης

Όταν τα έργα απαιτούν ανωτέρα χαρακτηριστικά αντοχής, το αλουμίνιο 7075 γίνεται το υλικό επιλογής για κρίσιμες εφαρμογές. Αυτό το κράμα ψευδαργύρου-αλουμινίου παρέχει εξαιρετική εφελκυστική αντοχή, που πλησιάζει αυτή του χάλυβα, διατηρώντας παράλληλα τα εν γένει πλεονεκτήματα ελαφρότητας του αλουμινίου. Το υλικό ξεχωρίζει σε εφαρμογές που απαιτούν υψηλή αντοχή σε κόπωση και δομική ακεραιότητα υπό συνθήκες δυναμικής φόρτισης. Δομικά στοιχεία αεροσκαφών, στρατιωτικός εξοπλισμός και εξαρτήματα αυτοκινήτων υψηλής απόδοσης χρησιμοποιούν συχνά αυτή την ποιοτική ποικιλία αλουμινίου.

Οι παραγωγικές λεπτομέρειες για το 7075 περιλαμβάνουν ελαφρώς μειωμένη μηχανουργικότητα σε σύγκριση με το 6061, απαιτώντας προσεκτική προσοχή στις παραμέτρους κοπής και την επιλογή εργαλείων. Τα χαρακτηριστικά εμπέδωσης του υλικού απαιτούν κατάλληλες ταχύτητες πρόωσης και κοπής για τη διατήρηση της διαστατικής ακρίβειας. Παρά αυτές τις παραμέτρους, οι ανωτέρω μηχανικές ιδιότητες δικαιολογούν τη χρήση του σε εφαρμογές όπου η απόδοση υπερισχύει των λειτουργικών δαπανών.

Ποικιλίες Ανοξείδωτου Χάλυβα και Πλεονεκτήματα Παραγωγής

ευελιξία Ανοξείδωτου Χάλυβα 304

Ο ανοξείδωτος χάλυβας 304 αποτελεί το πιο συχνά καθοριζόμενο είδος αυστηνιτικού ανοξείδωτου χάλυβα μηχανική με CNC λόγω του ισορροπημένου συνδυασμού του ανθεκτικότητας στη διάβρωση, της ευκολίας στη διαμόρφωση και της οικονομικής αποδοτικότητας. Η σύνθεση χρωμίου-νικελίου παρέχει εξαιρετική αντίσταση στην οξείδωση και στη χημική επίθεση, διατηρώντας ταυτόχρονα καλές μηχανικές ιδιότητες σε ευρύ εύρος θερμοκρασιών. Το είδος αυτό χρησιμοποιείται συχνά σε εξοπλισμό επεξεργασίας τροφίμων, ιατρικές συσκευές και αρχιτεκτονικά στοιχεία λόγω των υγιεινών του ιδιοτήτων και της αισθητικής του ελκυστικότητας.

Οι μηχανουργικές ιδιότητες του ανοξείδωτου χάλυβα 304 απαιτούν προσεκτική εξέταση της τάσης για εμφύτευση κατά τη διάρκεια των κοπών και της παραγωγής θερμότητας. Η κατάλληλη χρήση ψυκτικού υγρού και οξεία εργαλεία κοπής βοηθούν στη διατήρηση της ποιότητας της επιφάνειας και της διαστατικής ακρίβειας. Οι μη μαγνητικές ιδιότητες του υλικού σε επιβραδυνόμενη κατάσταση το καθιστούν κατάλληλο για ηλεκτρονικές εφαρμογές όπου πρέπει να ελαχιστοποιηθεί η μαγνητική παρεμβολή.

ανοξείδωτος Χάλυβας 316 για Απαιτητικά Περιβάλλοντα

Περιβάλλοντα θαλασσίων περιοχών και εφαρμογές χημικής επεξεργασίας συχνά προδιαγράφουν ανοξείδωτο χάλυβα 316 λόγω των βελτιωμένων ιδιοτήτων αντίστασης στη διάβρωση. Η προσθήκη μολυβδαινίου βελτιώνει σημαντικά την αντίσταση του κράματος στην επίθεση από χλωρίδια και στην πιττίνγκ διάβρωση, σε σύγκριση με τον τύπο 304. Αυτό το καθιστά απαραίτητο για εξοπλισμό εκτός ακτής, παραγωγή φαρμακευτικών προϊόντων και εξαρτήματα χημικής επεξεργασίας που εκτίθενται σε επιθετικά περιβάλλοντα.

Οι παραγωγικές παράμετροι περιλαμβάνουν ελαφρώς αυξημένους ρυθμούς εμπάγκιωσης και υψηλότερες δυνάμεις κοπής σε σύγκριση με το ανοξείδωτο χάλυβα 304. Η επιλογή του εργαλείου και οι παράμετροι κοπής πρέπει να λαμβάνουν υπόψη τους αυτά τα χαρακτηριστικά για την επίτευξη βέλτιστων επιφανειών και διαστατικών ανοχών. Η βιοσυμβατότητα του υλικού το καθιστά ιδιαίτερα πολύτιμο για ιατρικές εμφυτεύσεις και χειρουργικά εργαλεία που απαιτούν μακροχρόνια συμβατότητα με τον οργανισμό.

Κράματα Ορείχαλκου και Χαλκού για Ειδικές Εφαρμογές

Πλεονεκτήματα Εύκολης Κοπής Ορείχαλκου

Ο εύκολης κοπής ορείχαλκος, ο οποίος συνήθως περιέχει πρόσθετο μόλυβδο για βελτίωση της μηχανουργικής επεξεργασιμότητας, προσφέρει εξαιρετικά χαρακτηριστικά σχηματισμού τυρφής που επιτρέπουν τις λειτουργίες υψηλής ταχύτητας παραγωγής. Αυτό το υλικό επεξεργάζεται εύκολα, με εξαιρετικά τελειώματα επιφάνειας και ακριβείς ανοχές που επιτυγχάνονται χωρίς δευτερεύουσες επιχειρήσεις. Συχνά χρησιμοποιείται ορείχαλκος σε υδραυλικά εξαρτήματα, ηλεκτρικούς συνδετήρες και διακοσμητικές κατασκευές λόγω της συνδυασμένης επεξεργασιμότητας, αντοχής στη διάβρωση και ελκυστικής εμφάνισης.

Οι ιδιότητες θερμικής και ηλεκτρικής αγωγιμότητας του υλικού το καθιστούν πολύτιμο για εναλλάκτες θερμότητας και ηλεκτρικές εφαρμογές όπου απαιτείται αποτελεσματική μεταφορά θερμότητας ή ρεύματος. Περιβαλλοντικές πτυχές σχετικά με την περιεκτικότητα σε μόλυβδο οδήγησαν στην ανάπτυξη εναλλακτικών χωρίς μόλυβδο, οι οποίες διατηρούν παρόμοια χαρακτηριστικά κατεργασίας, τηρώντας παράλληλα τα σύγχρονα περιβαλλοντικά πρότυπα.

Εφαρμογές του χαλκού σε ηλεκτρικά εξαρτήματα

Ο καθαρός χαλκός και οι κράματα χαλκού εξυπηρετούν κρίσιμους ρόλους σε ηλεκτρικές και θερμικές εφαρμογές διαχείρισης, όπου απαιτείται υψηλή αγωγιμότητα. Η εξαιρετική μηχανουργικότητα του υλικού επιτρέπει τη δημιουργία πολύπλοκων γεωμετριών σε ψύκτρες, ηλεκτρικές ράγες και ηλεκτρόδια συγκόλλησης. Οι αντιμικροβιακές ιδιότητες του χαλκού έχουν δημιουργήσει νέες εφαρμογές σε περιβάλλοντα υγείας και επιφάνειες υψηλής επαφής, όπου πρέπει να ελαχιστοποιηθεί η ανάπτυξη βακτηρίων.

Η κατεργασία του χαλκού απαιτεί προσοχή στα μαλακά και ελαστικά χαρακτηριστικά του, τα οποία μπορούν να οδηγήσουν στο σχηματισμό αιχμής συσσωρευμένου υλικού στα κοπτικά εργαλεία. Αιχμηρά εργαλεία με θετική γωνία ανόδου και κατάλληλη απομάκρυνση των τυρφών βοηθούν στη διατήρηση της ποιότητας της επιφάνειας και της διαστατικής ακρίβειας. Η υψηλή θερμική αγωγιμότητα του υλικού ευνοεί τη διασπορά της θερμότητας κατά την κατεργασία, αλλά ενδέχεται να απαιτεί χρήση πλημμυρικού ψυκτικού για βέλτιστα αποτελέσματα.

Μηχανουργικά Πλαστικά και Προηγμένα Υλικά

Χαρακτηριστικά Απόδοσης PEEK

Το πολυαιθέρα-αιθέρα-κετόνη αντιπροσωπεύει ένα από τα υψηλότερης απόδοσης θερμοπλαστικά που είναι διαθέσιμα για εφαρμογές ακριβείας κατεργασίας. Η εξαιρετική χημική αντίσταση, η σταθερότητα σε υψηλές θερμοκρασίες και η βιοσυμβατότητά του τον καθιστούν απαραίτητο για εφαρμογές στην αεροδιαστημική, την ιατρική και τη χημική επεξεργασία. Το υλικό διατηρεί τις μηχανικές του ιδιότητες σε θερμοκρασίες που υπερβαίνουν τους 200°C, ενώ αντιστέκεται σχεδόν σε όλα τα βιομηχανικά χημικά και διαλύτες.

Η κατεργασία του PEEK απαιτεί ειδικά εργαλεία και τεχνικές για να επιτευχθούν βέλτιστα αποτελέσματα, λόγω της τάσης του να τήκεται και να αλείφεται υπό υπερβολική παραγωγή θερμότητας. Αιχμηρά εργαλεία καρβιδίου με κατάλληλη γεωμετρία και ελεγχόμενες ταχύτητες κοπής βοηθούν στη διατήρηση της διαστατικής ακρίβειας και της ποιότητας της επιφάνειας. Ο χαμηλός συντελεστής τριβής και η αντίσταση στη φθορά του υλικού το καθιστούν ιδανικό για εφαρμογές ρουλεμάν και ολισθαίνοντα εξαρτήματα.

Delrin Acetal για Ακριβή Εξαρτήματα

Ο συμπολυμερές ακεταλίου, γνωστός ως Delrin, προσφέρει εξαιρετική διαστατική σταθερότητα και κατεργασιμότητα μεταξύ των μηχανουργικών πλαστικών. Η χαμηλή υγρασία απορρόφησης και η εξαιρετική αντίσταση στην κόπωση το καθιστούν κατάλληλο για ακριβή μηχανικά εξαρτήματα που απαιτούν μακροχρόνια διαστατική σταθερότητα. Τα γρανάζια, οι μανίκες και τα εξαρτήματα βαλβίδων χρησιμοποιούν συχνά ακεταλίου λόγω του συνδυασμού αντοχής, δυσκαμψίας και αντίστασης στα χημικά.

Το υλικό μηχανουργείται εξαιρετικά καλά με συνηθισμένα εργαλεία κατεργασίας μετάλλων, δίνοντας εξαιρετικά τελειώματα επιφάνειας και αυστηρές ανοχές. Οι ιδιότητές του ως αυτο-λιπανόμενο υλικό μειώνουν την τριβή σε κινούμενα συγκροτήματα, διατηρώντας παράλληλα τη δομική ακεραιότητα υπό συνθήκες επαναλαμβανόμενης φόρτισης. Διατυπώσεις κατάλληλες για επαφή με τρόφιμα επιτρέπουν τη χρήση του σε εξοπλισμό επεξεργασίας τροφίμων όπου απαιτείται άμεση επαφή με τρόφιμα.

Κράματα Τιτανίου για Κρίσιμες Εφαρμογές

Πλεονεκτήματα Τιτανίου Βαθμού 2

Ο εμπορικά καθαρός τιτάνιος βαθμού 2 παρέχει τη βέλτιστη ισορροπία αντοχής, πλαστιμότητας και αντοχής στη διάβρωση για πολλές βιομηχανικές εφαρμογές. Η βιοσυμβατότητά του τον καθιστά την προτιμώμενη επιλογή για ιατρικές εμφυτεύσεις και χειρουργικά εργαλεία που απαιτούν μακροχρόνια επαφή με το σώμα. Η αεροδιαστημική βιομηχανία εκτιμά τον υψηλό λόγο αντοχής προς βάρος και την αντοχή στη διάβρωση σε απαιτητικές περιβαλλοντικές συνθήκες.

Η κατεργασία του τιτανίου απαιτεί εξειδικευμένες τεχνικές λόγω της χαμηλής θερμικής αγωγιμότητας και των χαρακτηριστικών σκλήρυνσης κατά τη διάρκεια της παραμόρφωσης. Αιχμηρά εργαλεία με θετική γεωμετρία και άφθονο ψυκτικό υγρό βοηθούν στη διαχείριση της παραγωγής θερμότητας και στη διατήρηση της ποιότητας της επιφάνειας. Η τάση του υλικού να παρουσιάζει συγκολλήσεις (galling) απαιτεί ιδιαίτερη προσοχή στις ταχύτητες κοπής και τις ταχύτητες πρόωσης, ώστε να αποφεύγεται η βλάβη του εργαλείου και ελαττώματα στο τεμάχιο.

Ti-6Al-4V για Εφαρμογές Αεροδιαστημικής

Ο πιο διαδεδομένος κράματος τιτανίου στις εφαρμογές αεροδιαστημικής, ο Ti-6Al-4V, συνδυάζει εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες με μέτρια κατεργασιμότητα. Η μικροδομή τύπου alpha-beta παρέχει υψηλή αντοχή, διατηρώντας παράλληλα επαρκή ολκιμότητα για πολύπλοκες γεωμετρίες εξαρτημάτων. Σε κρίσιμα εξαρτήματα αεροσκαφών, όπως στηρίγματα κινητήρων, εξαρτήματα συστημάτων προσγείωσης και δομικά στοιχεία, προδιαγράφεται συχνά αυτός ο κράματος λόγω της αποδεδειγμένης απόδοσής του.

Οι παραγωγικές παράμετροι περιλαμβάνουν την προσεκτική διαχείριση της θερμότητας κατά τις εργασίες κατεργασίας για να αποφευχθούν μικροδομικές αλλαγές που θα μπορούσαν να επηρεάσουν τις μηχανικές ιδιότητες. Η υψηλή αντίδραση του υλικού με το οξυγόνο σε υψηλές θερμοκρασίες απαιτεί προστασία με αδρανή ατμόσφαιρα κατά τις συγκολλήσεις και προσεκτική επιλογή ψυκτικών κατά την κατεργασία.

Χάλυβες Εργαλείων και Σκληρά Υλικά

Εφαρμογές Χάλυβα Εργαλείων O1

Ο χάλυβας εργαλείων O1, που σκληρύνεται με λάδι, χρησιμοποιείται σε εφαρμογές που απαιτούν υψηλή σκληρότητα και αντοχή στη φθορά, διατηρώντας ταυτόχρονα ικανοποιητική μηχανουργικότητα στην ανελασμένη κατάσταση. Κοπτικά εργαλεία, μήτρες και εξαρτήματα ανθεκτικά στη φθορά χρησιμοποιούν συχνά αυτό το υλικό λόγω της ικανότητάς του να επιτύχει επίπεδα σκληρότητας πάνω από 60 HRC μετά από κατάλληλη θερμική κατεργασία. Η σχετικά απλή σύνθεση του υλικού επιτρέπει προβλέψιμες αντιδράσεις στη θερμική κατεργασία και συνεπείς μηχανικές ιδιότητες.

Οι κατεργασίες κοπής πραγματοποιούνται συνήθως σε ανηλωμένη κατάσταση, ακολουθούμενες από θερμική κατεργασία για την επίτευξη των τελικών επιπέδων σκληρότητας. Η περιεκτικότητα του υλικού σε άνθρακα απαιτεί ιδιαίτερη προσοχή στους ρυθμούς θέρμανσης και στις μεθόδους ψύξης κατά τη διάρκεια της θερμικής κατεργασίας, προκειμένου να αποφευχθούν ρωγμές και παραμορφώσεις. Κατάλληλες ενέργειες αποστρέσωσης βοηθούν στη διατήρηση της διαστατικής σταθερότητας καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής.

Ιδιότητες Χάλυβα A2 Σκλήρυνσης στον Αέρα

Ο εργαλειοχάλυβας A2, ο οποίος σκληρύνεται στον αέρα, προσφέρει ανωτέρα διαστατική σταθερότητα κατά τη θερμική κατεργασία, λόγω της ικανότητάς του να σκληρύνεται σε ακίνητο αέρα αντί να απαιτείται βύθιση σε λάδι. Αυτό το χαρακτηριστικό μειώνει τον κίνδυνο παραμορφώσεων και ρωγμών, ενώ επιτυγχάνει εξαιρετική αντίσταση στη φθορά και αντοχή. Σε εφαρμογές μήτρας και ακριβείς εργαλειομηχανές, ο χάλυβας A2 καθορίζεται συχνά λόγω της προβλέψιμης αντίδρασής του στη θερμική κατεργασία και της σταθερότητας των μηχανικών του ιδιοτήτων.

Το περιεχόμενο χρωμίου παρέχει μέτρια αντίσταση στη διάβρωση, διατηρώντας τη μηχανουργικότητα σε επιβραδυνόμενη κατάσταση. Η δημιουργία καρβιδίων κατά τη θερμική κατεργασία συμβάλλει στην εξαιρετική αντίσταση στη φθορά, αλλά απαιτεί προσεκτικό έλεγχο των παραμέτρων θέρμανσης για τη βελτιστοποίηση των μηχανικών ιδιοτήτων. Οι ιδιότητες δευτερογενούς ενέργειας επιτρέπουν την επίτευξη βέλτιστης σκληρότητας μέσω επιχειρήσεων επαναφοράς.

Συχνές Ερωτήσεις

Ποιοι παράγοντες καθορίζουν την καλύτερη επιλογή υλικού για έργα cnc μηχανικής

Η επιλογή υλικού εξαρτάται από πολλούς παράγοντες, όπως οι απαιτήσεις σε μηχανικές ιδιότητες, οι περιβαλλοντικές συνθήκες, οι περιορισμοί κόστους και οι όγκοι παραγωγής. Οι μηχανικοί πρέπει να αξιολογούν τις απαιτήσεις σε αντοχή, τις ανάγκες σε αντίσταση στη διάβρωση, την έκθεση σε θερμοκρασία και τις αισθητικές πτυχές κατά τον καθορισμό των υλικών. Οι ιδιότητες κατεργασιμότητας επηρεάζουν επίσης την επιλογή, καθώς κάποια υλικά απαιτούν ειδικά εργαλεία ή μεγαλύτερους κύκλους λειτουργίας που επηρεάζουν το κόστος παραγωγής. Οι κανονιστικές απαιτήσεις σε κλάδους όπως ο αεροδιαστημικός, τα ιατρικά εξαρτήματα και η επεξεργασία τροφίμων μπορεί να επιβάλλουν συγκεκριμένα πιστοποιητικά υλικών ή τεκμηρίωση ελέγχου.

Πώς επηρεάζει η σκληρότητα του υλικού τις εργασίες κατεργασίας και τη διάρκεια ζωής των εργαλείων

Η σκληρότητα του υλικού επηρεάζει άμεσα τις δυνάμεις κοπής, τον βαθμό φθοράς του εργαλείου και τις επιτεύξιμες επιφανειακές καταλήξεις κατά τις εργασίες κατεργασίας. Τα σκληρότερα υλικά απαιτούν συνήθως χαμηλότερες ταχύτητες κοπής, υψηλότερους ρυθμούς προώθησης και πιο άκαμπτες διαμορφώσεις μηχανημάτων για να διατηρηθεί η διαστατική ακρίβεια. Η επιλογή εργαλείου γίνεται κρίσιμη, καθώς τα σκληρότερα υλικά μπορεί να απαιτούν εργαλεία κοπής από καρβίδιο ή κεραμικά αντί για εργαλεία από ταχυπεριστρεφόμενο χάλυβα. Επίσης, η εφαρμογή ψυκτικού υγρού και η απομάκρυνση των τυρφών γίνονται πιο σημαντικές με σκληρότερα υλικά για τον έλεγχο της παραγωγής θερμότητας και την αποφυγή αστοχίας του εργαλείου.

Ποιες είναι οι βασικές παράμετροι που πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά την κατεργασία υλικών από ανοξείδωτο χάλυβα

Η κατεργασία ανοξείδωτου χάλυβα απαιτεί προσοχή στα χαρακτηριστικά εργασιακής σκλήρυνσης, στην παραγωγή θερμότητας και στην επιλογή εργαλείων για την επίτευξη βέλτιστων αποτελεσμάτων. Αιχμηρά κοπτικά εργαλεία με θετική γωνία κοπής βοηθούν στη μείωση των δυνάμεων κοπής και της παραγωγής θερμότητας. Σταθερές ταχύτητες πρόωσης αποτρέπουν την εργασιακή σκλήρυνση σε τοπικές περιοχές, η οποία μπορεί να προκαλέσει θραύση του εργαλείου ή διαστατικές ανακρίβειες. Η χρήση πλούσιου ψυκτικού υγρού βοηθά στον έλεγχο των θερμοκρασιών, ενώ η κατάλληλη απομάκρυνση των τυρφών αποτρέπει την επανακοπή και τη ζημιά στην επιφάνεια. Διαφορετικές ποιότητες ανοξείδωτου χάλυβα έχουν διαφορετικές βαθμολογίες κατεργασιμότητας που επηρεάζουν την επιλογή των παραμέτρων κοπής.

Γιατί προτιμάται το αλουμίνιο για ελαφριές εφαρμογές στην κατεργασία CNC

Το αλουμίνιο προσφέρει εξαιρετικό λόγο αντοχής προς βάρος, κάνοντάς το ιδανικό για εφαρμογές όπου η μείωση του βάρους είναι κρίσιμη, χωρίς να θυσιάζεται η δομική ακεραιότητα. Η εξαιρετική μηχανουργικότητά του επιτρέπει την παραγωγή υψηλής ταχύτητας με ελάχιστη φθορά του εργαλείου και καλές επιφανειακές καταλήξεις. Οι ιδιότητες αντίστασης στη διάβρωση εξαλείφουν την ανάγκη προστατευτικών επικαλύψεων σε πολλές εφαρμογές, μειώνοντας το κόστος και την πολυπλοκότητα παραγωγής. Η θερμική αγωγιμότητα του υλικού βοηθά στη διασπορά της θερμότητας κατά τις εργασίες μηχανουργίας, συμβάλλοντας στη διαστατική σταθερότητα και τη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Διάφορα κράματα αλουμινίου προσφέρουν επιλογές για διαφορετικές απαιτήσεις αντοχής και απόδοσης, διατηρώντας παράλληλα τα πλεονεκτήματα σε βάρος.