EN
Í vélbúnaðaríþróttum um allan heim er stórt treysti sett á nákvæmni og efni við framleiðingu lykilhluta fyrir loftfar, bifreiðar, læknisbúnað og iðnaðarvélbúnað. Val á viðeigandi efnum fyrir CNC-vinnslu hefur beint áhrif á afurðir, varanlegni og kostnaðsefni. Að skilja eiginleika og notkun mismunandi efna gerir vélbúnaðarframleiðendum kleift að taka vel upplýst ákvarðan sem hámarkar bæði framleiðsluefni og gæði endaafurðar. Efneiginleikar eins og vinnanleiki, styrkur-massahlutföll, móteðninarandæmi og hitaeiginleikar leika lykilhlutverk í ákvarðanakostnaði um árangur í framleiðsluverkefnum.
Al-grúpur í nákvæmri framleiðslu
eiginleikar og notkun 6061 Al-grúps
Al 6061 er einn af fjölbreytustu og algengustu efnum sem notuð eru í cnc-vinnslu í ýmsum iðgreinum. Þetta hitabeitanlega legeringin er auðvelt að vinna og gerir kleift að framkvæma hraðskeiða með lágri slítingu á verkfærum. Léttvægi efnisins í samhengi við góða styrk gerir það áhugavert fyrir loftfarshluti, hluti til bíla og gerðarþætti þar sem minnkun á þyngd er mikilvæg. Ánastandæld og sveifðarhæfni efnisins auka enn fremur áhuga á því fyrir útiverkefni og samsetningarhluti.
Magnesín- og silícíuminnihald legeringarinnar veitir hámarkshörðu á meðan viðgerðarhæfi er viðhaldið við vinnsluferli. Framleiðendur virða samræmda spánnmyndun og yfirborðsgæði sem minnkar aukaverkefni og bætir framleidslueffektivkomu. Algeng notkun felst í loftfartæki, sjávarútbyggingum, hlutum fyrir hjólabíla og nákvæmlega búnaðarúthluta þar sem stærðarsjálfbærni og traustheit eru af mikilvægi.
7075 ál fyrir notkun við mikla álag
Þegar verkefni krefjast yfirborðssterkra eiginleika er 7075 ál líkami valin efni fyrir lykilforrit. Þessi sink-al-gerð veitir afar góða brotþunga nálægt þeirri sem stál hefur, en samt viðheldur auðveldara álagsbærum aluminíums. Efnið býst vel í forritum sem krefjast hárrar vinnuhnífna og uppbyggingarheilinda undir breytilegum álagi. Loftfaraskeyttar, hergerðir og hágæðis hlutar í bílum nota oft þessa yfirleitt gerð af ál.
Tillaga um framleiðslu fyrir 7075 inniheldur aðeins minni vélarvinningu samanborða við 6061, sem krefst nákvæmri athygli til skurðstillinga og tólval. Vinnuhlöðnunareiginleikar efniðs krefjast réttra matarhraða og skurðhreyfinga til að halda nækvæmni á mælingum. Þrátt fyrir þetta réttlætir betri vélfræðieiginleikarnir notkun þess í forritum þar sem árangur er mikilvægari en kostnaður.
Ýmis gerðir af rustfríu stáli og framleiðsluforrit
möguleikar 304 rustfríu stáls
Rustfrír stál 304 táknar algengustu tilgreindu austenítísku gerðina af rustfríum stáli í cNC Fræsing forritum vegna jafnvægisins milli ámotshaldnings, möguleika á formun og kostnaðarhagkvæmni. Krom-nikkelsameindin veitir frábæra varnarmögn við oxisdun og efnaárás, á meðan góðir vélfræðieiginleikar eru viðhaldnir í víðu hitamálabil. Matvælaframleiðslubúnaður, læknisbúnaður og byggingarhlutar nota algengt þessa gerð vegna hreinlindhags og innblísunar.
Vinnslueiginleikar 304 rustfríu stáls krefjast varkárar athugunar á hörðnun við vinnslu og hitagróðri við skurðaðgerðir. Rétt notkun kælingar og skarp skerfæri hjálpa til við að halda yfirborðsgæðum og mátnæmni. Óséðla eiginleikar efnisins í glattaðri ástandi gera það hentugt fyrir rafrænar forrit þar sem séðla áhrif verða að lágmarki.
316 rustfrír stál fyrir kröfuríka umhverfi
Yfirborðssvæði og forrit í efnafræði nennur oft 316 rustfrían stál vegna betri andspyrnu gegn rot. Viðbót mólýtens bætir markvirkt á legeringsandstöðu gegn klórárás og groporot í samanburði við tegund 304. Þetta gerir það ómissanlegt fyrir utanhafsvinnum, framleiðslu lyfja og efnafræðihluta sem eru utsöðluð harðvirku umhverfi.
Við framleiðslu koma auknar vinnumörkunaráhrif og hærri skurðkraftar fyrir í samanburði við 304 rostfrjálsa stál. Kovahlýsing og skurðfæribreytur verða að miðlægja þessum einkennum til að ná bestu yfirborðsútlitum og víddatölu. Efnið er sérstaklega gagnlegt fyrir lyfjastæðjur og kirurgíarverkfæri sem krefjast langvarandi samhæfingar við líkamann vegna samhæfingar við líkamann.
Messing- og kopparlegeringar fyrir sérstök notkunarsvæði
Ávinningar frá vinnanauðugri messingi
Vinnanauðug messing, sem venjulega inniheldur bleikti til að bæta við vinnanauðugleika, býður upp á frábærar spónmyndunareiginleika sem leyfa framleiðslu í háhreið. Þetta efni er auðvelt að vinna með mjög góðum yfirborðsútlitum og nákvæmum víddum án þess að krafist aukalegra aðgerða. Vatnslosanir, rafdrægir tengiar og dekoratífur búnaður nota messingu oft vegna samsetningarins af vinnanauðugleika, átakshellingu og fallegu útliti.
Eiginleikar efniðs varmabeltis og raunhlaupa gera það gildi fyrir hitavél og rafnotkun þar sem ávirðandi hiti eða raunflutningur er krafist. Umhverfismál tengd bly-innihaldi hafa leitt til þróunar blylausra aukaefna sem halda samskonar vinnanlegum eiginleikum en uppfylla samt nútímans umhverfisstaðla.
Kopparforrit í rafeindum
Hreint koppar og kopparlegeringar gegna lykilhlutverki í raf- og varmastjórnunartækjum þar sem hátt belti er nauðsynlegt. Frábær vinnanleiki efniðs gerir kleift að búa til flókin form í hitasöfnum, rafbusbarum og burðungsgigtum. Andbænareigindi koppars hafa leitt til nýrra forrita í sjúkrabaráttu og á yfirborðum með mikilli snertingu þar sem bakteríuvexti verður að minnka.
Vinnsla málms kröfur athygli til þess að hún er mjúk og klæbróð, sem getur leitt til myndunar á safnaðri kant á skerfögrum. Skarpar tól með jákvæða skerhorn og viðeigandi skordreifing hjálpa til við að halda áfram yfirborðsgæðum og mæligildanákvæmni. Efnið er mjög góður hitaleiðari, sem hjálpar til við hitaevnisgerð við vinnslu, en gæti þó krafist fulls kælingarveitu til að ná bestu árangri.
Tæknikvika og nýjungarefni
Eigindareiknir PEEK
Polyetheretherketon er ein af framúrskarandi hitaefturhernanlegu kvikunum sem eru tiltækar fyrir nákvæmar vinnsluforrit. Frábær efnaandsvara, hætt hvarfesti og lífræn samhæfni gerir það ómissanlegt í loftfarasviði, læknisfræði og efnaumsjón. Efnið heldur áfram að eiga við mótunareiginleika við hitastig yfir 200°C og er andvar við næstum öllum iðnustriefnum og leysimum.
Möttun á PEEK krefst sérstakrar verkfæði og aðferða til að ná bestu árangri, vegna þess að ef of mikil hiti myndast getur efnið brætt og dreift sig. Skarp karbíðverkfæði með viðeigandi rúmgerð og stjórnvarnar snúningstakt hjálpa til við að halda hlutlægni málunum og yfirborðsgæðum. Lágur friðjunarkvóti efniðs og slítingarþol gerir það áhugavert fyrir beitingu í lagringsforritum og hliðrunarelementum.
Delrin aketal fyrir nákvæmlegar hluta
Aketal samvinnu, algengasta nafn Delrin, býður upp á framúrskarandi stöðugleika í málum og möttunargæði í milli verkfræðikunstefna. Lágur vatnsgeislunarkerfi og mjög gott þrotþol gerir það hentugt fyrir nákvæmum vélarhlutum sem krefjast langtíma stöðugleika í málum. Tannhjól, áburðarlagringshlutar og ventillhlutar nota oft aketal vegna samsetningar sterks, stífleika og efnaþols.
Efnið vélar vel með venjulegum verkfræðitækjum og gefur framúrskarandi yfirborðslykt og nákvæmni. Sjálfsmatandi eiginleikar minnka gníðingu í hreyfandi samsetningum en viðhalda samt strukturlegri heilbrigði undir endurteknum álagi. Matvæla-eyru gerðir gerir kleift notkun í matvælavinnumskipanum þar sem bein samband við mat er nauðsynlegt.
Títan legeringar fyrir lykilforrit
Ávinningar títans af gráðu 2
Viðskipta hreint títan af gráðu 2 býður upp á bestu jafnvægi styrks, brotlindar og andspyrnudiggrar gegn rotni fyrir mörg iðnaðarforrit. Ítækið er líffærulætt, sem gerir það að efni valins fyrir lyfjastimplanta og kirurgíalæknisvör og önnur sem krefjast langvarandi snertingu við líkamann. Loftfaraiðnauðnin verður títanvirði vegna mikils styrk-til-þyngdarhlutfallsins og andspyrnudiggrar gegn rotni í erfiðum umhverfishlutföllum.
Notkun á tímíni krefst sérstakrar aðferða vegna lága hitaleiðni og eiginleikans við aukningu hörðu við vinnslu. Skarpar verkfæri með jákvæða lögun og mikil magn vatnskjöli hjálpa til við að stjórnahitun og viðhalda yfirborðsgæðum. Efnið hefur í för með sér að myndast gall og krefst þess vegna nákvæmra skurðhraða og fæðingarferða til að koma í veg fyrir skemmdir á verkfæri og vinnutúlk.
Ti-6Al-4V fyrir loftfarssóknarviðamök
Mest notaða tímanígerjunin í loftfarssóknarviðamökum er Ti-6Al-4V, sem sameinar frábæra vélræna eiginleika við um mittlungs máls vinnanleika. Alfa-beta mikrobyggingin veitir hár brotshlýju en viðheldur samt nægri brotlind til að búa til flókin formhuga hluta. Lykilhlutar í flugvélum eins og snúningsfestingar, lendihlutar og gerðarhlutar tilgreina oft þessa gerjuna vegna sannreynslu sinnar.
Við framleiðslu er mikilvægt að stjórnstöðva hita nákvæmlega við vinnslu til að koma í veg fyrir breytingar á hitaeiginleikum sem gætu haft áhrif á vélræna eiginleika. Efnið er mjög viðbræðilegt við súrefni við hærri hitastigi og krefst verndar í óvirku andrúmslofti við sveisingu og nákvæmrar völu á kæliefni við vinnslu.
Tólflöru og harðu efni
Notkun O1 tólflúrs
Olíuhrðandi tólflúr O1 er notaður í forritum sem krefjast hárrar harðleika og slítabrugs á meðan viðhaldið er skynsamlegri vinnanleika í glatta ástandi. Skeritæki, form og slítabrugsþolnur hlutar nota algengt þetta efni vegna hæfni þess til að ná harðleikann yfir 60 HRC eftir viðeigandi hitabeindingu. Einföld samsetning efnisins gerir hitabeindingu fyrirsjáanlega og tryggir samfelldar vélrænar eiginleika.
Vinnsluaðgerðir fara yfirleitt fram í myktu ástandi og eftirfarandi hitabeiting notast til að ná lokatæringarstigi. Kolvetnihald efnið krefst varkárri athyglingar við hitunartækni og kælingaraðferðir við hitabeitingu til að koma í veg fyrir sprungur og brot. Viðeigandi spennulögun hjálpar til við að halda stærðfræðilegri stöðugleika í vinnsluferlinu.
A2 Loftþyngingarstál eiginleikar
Loftþyngingarverkfærastál A2 býður upp á ávallt betri stærðfræðilega stöðugleika við hitabeitingu vegna hæfnisins á að tæra í kyrru lofti frekar en með kælingu í olíu. Þessi eiginleiki minnkar hættu á brotum og sprungum á meðan á sama tíma er náð frábærum slítingarviðnýmingu og bergrind. Formgerðarforrit og nákvæmar verkfæri nota oft A2 vegna áreiðanlegs svara við hitabeitingu og samræmis eiginleika.
Krominn innihaldurður veitir meðalhátt varnarmettun á móti rost en viðheldur vinnanleika í glæðingarskilyrðum. Kúprabindin myndast við hitabeitingu og stuðlar að mjög góðri slítingarviðstanda en krefst nákvæmrar stjórnunar á hitunarfyrirkomulagi til að hámarka fasteiginleika. Aukahlöðnareiginleikar gerast kleift að ná óptimalri holdu gegnum hlýjuvinnslu.
Algengar spurningar
Hvaða þættir ákvarða bestu efnið fyrir cnc-vinnsluverkefni
Efni valt af mörgum þáttum eins og kröfum til lokið eiginleika, umhverfisskilyrðum, kostnaðar takmörkunum og framleiddri magni. Verkfræðingar verða að meta kröfur til styrkleika, motstöðu við rost, hita álag og innblíðanlegheitarmál við að skilgreina efni. Körfubolti eiginleikar hafa einnig áhrif á val, þar sem sum efni krefjast sérstakrar verkfæri eða lengri ferli sem hafa áhrif á framleidslukostnað. Reglugerðaskilyrði í iðgreinum eins og loftfaraið, læknisbúnaði og matvælaframleiðslu geta krafist sérstakrar vottorða eða sporanlegustu skjölun.
Hvernig hefur mótstaða efna áhrif á vinnsluaðgerðir og líftíma verkfæra
Hörðleiki efnis hefur bein áhrif á skurðarkraft, slitvirkni verkfæra og yfirborðsútslit sem hægt er að ná við vinnslu. Harðari efni krefjast yfirleitt lægri skurðarhraða, hærri fóðurhraða og stífari vélar uppsetningar til að viðhalda stærðar nákvæmni. Val verkfæra verður mikilvægt þar sem harðari efni geta þurft karbíð eða keramík klippitæki í stað hraðstæks stálvalkostanna. Að nota kæli og losa flísar verða einnig mikilvægari með harðari efni til að stjórna hitagjöf og koma í veg fyrir að verkfæra brjóti.
Hver eru helstu atriði sem þarf að huga að þegar verklagast er á ryðfríu stáli?
Við vinnslu rustfríts stáls er mikilvægt að hafa áherslu á stífningar eiginleika, hitaproduktið og val á verkfærum til að ná bestu árangri. Skarpr útgerðarbúnaður með jákvætt snúningshorn hjálpar til við að minnka skurðkrafta og hitaproduktið. Samræmdar fæðingarforfar hinda stífningu í ákveðnum svæðum sem getur valdið brotlagi á verkfærum eða mælingamistökum. Notkun á fullri kælieflögu hjálpar til við hitastjórnun, á meðan rétt losun málmflensja krefst endurskurðar og yfirborðsskemmdir. Ýmsar tegundir rustfríts stáls hafa mismunandi vinnanleikaeinkunnir sem ákvarða val á skurðstillingum.
Af hverju er aluminium frestað fyrir léttvægi í forritunarmátingu (CNC)?
Almenningslegt ávöxtunarhlutfall aluminiums er frábært, sem gerir það að áhorpsmatlegri valkosti í forritum þar sem vægi er að minnka þyngdina án þess að missa á styrkleika. Frábærar vinnanleikaeiginleikar aluminiums gerðu kleift að framleiða í háum hraða með lágri slítingu á verkfærum og góðum yfirborðsútkomum. Mótunarvarnareiginleikarinn felur í sér að ekki sé nauðsynlegt að nota verndarplóð í mörgum tilvikum, sem minnkar framleiðslukostnað og flækjustig. Þyrlanir aluminiums hjálpa til við að dreifa hita í vinnslu aðgerðum, sem stuðlar að stærðarstöðugleika og lengri notkunartíma verkfæra. Ýmsar aluminiumslegeringar býða upp á kosti fyrir mismunandi kröfur varðandi styrkleika og afköst, en samt halda áfram að bjóða framúrskarandi vægi eiginleika.