10 วัสดุการกลึงซีเอ็นซีที่นิยมใช้สำหรับชิ้นส่วนอุตสาหกรรม

อุตสาหกรรมการผลิตทั่วโลกพึ่งพาความแม่นยำและคุณภาพของวัสดุอย่างมากในการผลิตชิ้นส่วนสำคัญสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และเครื่องจักรอุตสาหกรรม การเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับกระบวนการกลึงด้วยซีเอ็นซีมีผลโดยตรงต่อสมรรถนะ ความทนทาน และประสิทธิภาพด้านต้นทุน การเข้าใจคุณสมบัติและการประยุกต์ใช้วัสดุที่แตกต่างกัน ทำให้ผู้ผลิตสามารถตัดสินใจได้อย่างมีข้อมูล ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพทั้งในด้านการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย คุณลักษณะของวัสดุ เช่น ความสามารถในการกลึง อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนัก ความต้านทานการกัดกร่อน และคุณสมบัติด้านความร้อน มีบทบาทสำคัญในการกำหนดความสำเร็จของโครงการการผลิต

โลหะผสมอลูมิเนียมในอุตสาหกรรมการผลิตแบบความแม่นยำ

คุณสมบัติและการประยุกต์ใช้อลูมิเนียม 6061

อะลูมิเนียม 6061 เป็นหนึ่งในวัสดุที่มีความยืดหยุ่นสูงและได้รับการใช้อย่างแพร่หลายที่สุดในการกลึงด้วยเครื่อง CNC across อุตสาหกรรมต่างๆ โลหะผสมที่สามารถขึ้นรูปด้วยความร้อนนี้มีคุณสมบัติการกลึงที่ยอดเยี่ยม ช่วยให้สามารถตัดด้วยความเร็วสูงได้โดยมีการสึกหรอของเครื่องมือต่ำ คุณสมบัติน้ำหนักเบาของวัสดุประกอบกับความแข็งแรงที่ดี ทำให้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนอากาศยาน ชิ้นส่วนยานยนต์ และการใช้งานเชิงโครงสร้างที่ต้องการลดน้ำหนักอย่างมาก ความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อนและการเชื่อมได้ดี ยังช่วยเพิ่มความน่าสนใจของวัสดุนี้สำหรับการใช้งานกลางแจ้งและการประกอบชิ้นส่วนหลายชนิด

ปริมาณแมกนีเซียมและซิลิคอนในโลหะผสมให้ระดับความแข็งที่เหมาะสม ขณะยังคงรักษางานได้ดีในกระบวนการกลึง ผู้ผลิตชื่นชอบการเกิดชิปที่สม่ำเสมอและคุณภาพผิวสำเร็จที่ดี ซึ่งช่วยลดขั้นตอนการผลิตรองและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต แอปพลิเคชันทั่วไป ได้แก่ กรอบเครื่องบิน อุปกรณ์สำหรับเรือ เครื่องถีบจักรยาน และตัวเรือนเครื่องมือวัดความแม่นยำ ซึ่งความมั่นคงของมิติและความน่าเชื่อถือมีความสำคัญสูงสุด

อลูมิเนียม 7075 สำหรับการใช้งานที่มีแรงกดสูง

เมื่อโครงการต้องการคุณสมบัติด้านความแข็งแรงที่เหนือกว่า อลูมิเนียมเกรด 7075 จะกลายเป็นวัสดุที่เลือกใช้สำหรับการประยุกต์ใช้งานที่สำคัญ เจาะลึกถึงความแข็งแรงดึงได้ใกล้เคียงกับเหล็ก ขณะที่ยังคงไว้ซึ่งข้อได้เปรียบด้านน้ำหนักที่เบากว่าของอลูมิเนียม วัสดุนี้มีความโดดเด่นในงานที่ต้องการความต้านทานต่อการสึกหรอจากแรงกระทำซ้ำๆ และความแข็งแรงของโครงสร้างภายใต้สภาวะการรับแรงที่เปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลา ส่วนประกอบโครงสร้างของอากาศยาน อุปกรณ์ทางทหาร และชิ้นส่วนยานยนต์สมรรถนะสูง มักใช้วัสดุอลูมิเนียมเกรดพิเศษนี้

ข้อพิจารณาในการผลิตวัสดุ 7075 ได้แก่ ความสามารถในการกลึงที่ลดลงเล็กน้อยเมื่อเทียบกับ 6061 จึงต้องให้ความระมัดระวังอย่างใกล้ชิดต่อพารามิเตอร์การตัดและประเภทของเครื่องมือที่ใช้ ลักษณะการแข็งตัวจากการแปรรูปของวัสดุนี้ จำเป็นต้องใช้อัตราการให้อาหารและความเร็วในการตัดที่เหมาะสม เพื่อรักษาระดับความแม่นยำด้านมิติ แม้จะมีข้อพิจารณาเหล่านี้ แต่คุณสมบัติทางกลที่เหนือกว่าก็คุ้มค่าต่อการใช้งานในงานที่ประสิทธิภาพมีความสำคัญมากกว่าต้นทุน

ความหลากหลายของสแตนเลสและประโยชน์ในการผลิต

ความอเนกประสงค์ของสแตนเลส 304

สแตนเลสเกรด 304 เป็นสแตนเลสที่มีโครงสร้างแบบออกเทนไนติก (austenitic) ที่ถูกกำหนดให้ใช้มากที่สุดใน การเจียร CNC การประยุกต์ใช้งาน เนื่องจากมีความสมดุลระหว่างความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อน การขึ้นรูปได้ง่าย และต้นทุนที่เหมาะสม องค์ประกอบของโครเมียม-นิกเกิลช่วยให้มีความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการโจมตีทางเคมีได้อย่างยอดเยี่ยม ในขณะที่ยังคงรักษานิสัยทางกลที่ดีอยู่ในช่วงอุณหภูมิกว้าง อุปกรณ์สำหรับแปรรูปอาหาร อุปกรณ์ทางการแพทย์ และชิ้นส่วนงานสถาปัตยกรรม มักใช้เกรดนี้เพราะมีคุณสมบัติที่เป็นสุขลักษณะและมีความสวยงาม

คุณสมบัติการกลึงของสแตนเลสเหล็ก 304 จำเป็นต้องพิจารณาอย่างรอบคอบในเรื่องแนวโน้มการเกิดงานแข็งตัว (work-hardening) และการสร้างความร้อนระหว่างกระบวนการตัด การใช้สารหล่อเย็นอย่างเหมาะสมและเครื่องมือตัดที่คมช่วยรักษาคุณภาพผิวและความแม่นยำด้านมิติได้ คุณสมบัติไม่เหนี่ยวนำแม่เหล็กของวัสดุในสภาพที่ผ่านการอบอ่อนทำให้วัสดุนี้เหมาะสำหรับการใช้งานทางอิเล็กทรอนิกส์ที่ต้องการลดการรบกวนจากสนามแม่เหล็กให้น้อยที่สุด

เหล็กสเตนเลส 316 สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการสูง

สภาพแวดล้อมทางทะเลและการประยุกต์ใช้ในกระบวนการผลิตเคมี มักกำหนดให้ใช้เหล็กสเตนเลส 316 เนื่องจากมีคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนได้ดีขึ้น การเติมโมลิบดีนัมเข้าไปช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการต้านทานการโจมตีจากคลอไรด์และการกัดกร่อนแบบเป็นจุด (pitting corrosion) อย่างมีนัยสำคัญ เมื่อเทียบกับเหล็กสเตนเลสเกรด 304 ซึ่งทำให้วัสดุนี้มีความจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์นอกชายฝั่ง การผลิตยา และชิ้นส่วนในกระบวนการเคมีที่ต้องสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

ข้อพิจารณาในการผลิต ได้แก่ อัตราการเกิดงานฮาร์ดดิงที่เพิ่มขึ้นเล็กน้อย และแรงตัดที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับเหล็กกล้าไร้สนิมเกรด 304 จำเป็นต้องเลือกเครื่องมือและปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสมกับลักษณะเหล่านี้ เพื่อให้ได้ผิวเรียบที่เหมาะสมที่สุดและความแม่นยำตามมิติที่ต้องการ ความเข้ากันได้ทางชีวภาพของวัสดุทำให้วัสดุนี้มีคุณค่าอย่างยิ่งต่อการใช้งานในอุปกรณ์ทางการแพทย์ เช่น ข้ออวัยวะเทียม และเครื่องมือผ่าตัด ที่ต้องการความสามารถในการอยู่ร่วมกับร่างกายได้ในระยะยาว

โลหะผสมทองเหลืองและทองแดงสำหรับการประยุกต์ใช้งานเฉพาะด้าน

ข้อดีของทองเหลืองตัดง่าย

ทองเหลืองตัดง่าย โดยทั่วไปจะมีการเติมตะกั่วเพื่อเพิ่มความสามารถในการกลึง ซึ่งมีคุณสมบัติในการก่อตัวของเศษโลหะ (chip) ที่ยอดเยี่ยม ช่วยให้ดำเนินการผลิตด้วยความเร็วสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ วัสดุนี้สามารถกลึงได้ง่าย ให้ผิวเรียบที่ดีเยี่ยม และสามารถควบคุมความแม่นยำของมิติได้แน่นหนา โดยไม่จำเป็นต้องผ่านกระบวนการรองเพิ่มเติม อุปกรณ์ประปา ขั้วต่อไฟฟ้า และฮาร์ดแวร์ตกแต่ง มักใช้ทองเหลืองเนื่องจากมีข้อดีรวมกันหลายประการ เช่น ความสะดวกในการแปรรูป ความต้านทานการกัดกร่อน และรูปลักษณ์ที่สวยงาม

คุณสมบัติด้านการนำความร้อนและการนำไฟฟ้าของวัสดุทำให้วัสดุดังกล่าวมีค่าใช้ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและงานด้านไฟฟ้าที่ต้องการการถ่ายโอนความร้อนหรือกระแสไฟฟ้าอย่างมีประสิทธิภาพ การพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อมเกี่ยวกับปริมาณตะกั่วได้นำไปสู่การพัฒนาทางเลือกที่ไม่มีตะกั่ว ซึ่งยังคงรักษารูปแบบการกลึงที่คล้ายกันไว้ พร้อมทั้งเป็นไปตามมาตรฐานสิ่งแวดล้อมสมัยใหม่

การใช้ทองแดงในชิ้นส่วนไฟฟ้า

ทองแดงบริสุทธิ์และโลหะผสมทองแดงมีบทบาทสำคัญในงานจัดการด้านไฟฟ้าและงานด้านความร้อนที่ต้องการการนำไฟฟ้าสูง ความสามารถในการกลึงที่ยอดเยี่ยมของวัสดุนี้ ทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน เช่น ฮีทซิงก์ บัสบาร์ไฟฟ้า และขั้วไฟฟ้าสำหรับการเชื่อม คุณสมบัติต้านจุลชีพของทองแดงได้ก่อให้เกิดการประยุกต์ใช้งานใหม่ในสถานพยาบาลและพื้นผิวที่มีการสัมผัสบ่อย ซึ่งจำเป็นต้องลดการเจริญเติบโตของแบคทีเรียให้น้อยที่สุด

การกลึงทองแดงต้องใส่ใจในลักษณะของมันที่นิ่มและเหนียว ซึ่งอาจทำให้เกิดการสะสมของชิ้นส่วนที่ตัดบริเวณขอบมีดตัด เครื่องมือที่คมพร้อมมุม rake เป็นบวกและการระบายเศษโลหะอย่างเหมาะสมจะช่วยรักษาคุณภาพผิวและความแม่นยำของขนาดได้ การนำความร้อนที่ดีเยี่ยมของวัสดุช่วยในการกระจายความร้อนระหว่างกระบวนการกลึง แต่อาจจำเป็นต้องใช้น้ำหล่อเย็นแบบไหลแรงเพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

พลาสติกทางวิศวกรรมและวัสดุขั้นสูง

ลักษณะสมรรถนะของ PEEK

พอลิเอทเธอร์เอทเธอร์คีโตน (Polyetheretherketone) จัดเป็นหนึ่งในเทอร์โมพลาสติกประสิทธิภาพสูงสุดที่สามารถใช้ในงานกลึงความละเอียดแม่นยำได้ ความต้านทานต่อสารเคมีที่ยอดเยี่ยม เสถียรภาพที่อุณหภูมิสูง และความสามารถในการเข้ากันได้ทางชีวภาพ ทำให้วัสดุนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในงานด้านอากาศยาน การแพทย์ และการประมวลผลสารเคมี วัสดุชนิดนี้ยังคงคุณสมบัติทางกลไว้ได้ที่อุณหภูมิเกินกว่า 200°C ในขณะเดียวกันก็ทนต่อการโจมตีจากสารเคมีและตัวทำละลายแทบทุกชนิดในอุตสาหกรรม

การกลึง PEEK ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษและเทคนิคเฉพาะเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด เนื่องจากวัสดุมีแนวโน้มจะหลอมละลายและเกิดการเลอะเลือนเมื่อเกิดความร้อนมากเกินไป การใช้เครื่องมือคาร์ไบด์ที่คม และมีเรขาคณิตเหมาะสม พร้อมควบคุมความเร็วในการตัด จะช่วยรักษาความแม่นยำด้านมิติและคุณภาพผิวได้ คุณสมบัติของวัสดุที่มีสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำและความต้านทานการสึกหรอทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในแบริ่งและชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวแบบเลื่อน

เดลริน แอซีทัล สำหรับชิ้นส่วนความแม่นยำ

โคพอลิเมอร์แอซีทัล หรือที่รู้จักกันทั่วไปในชื่อเดลริน มีความเสถียรภาพด้านมิติและการกลึงที่โดดเด่นท่ามกลางพลาสติกวิศวกรรม คุณสมบัติการดูดซึมน้ำต่ำและความต้านทานการเหนื่อยล้าที่ยอดเยี่ยม ทำให้วัสดุนี้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรความแม่นยำที่ต้องการความคงทนของมิติในระยะยาว ฟันเฟือง ปลอกแบริ่ง และชิ้นส่วนวาล์ว มักใช้แอซีทัลเนื่องจากมีความแข็งแรง ความแข็งแรงด้านความแข็ง และความต้านทานสารเคมีรวมกันได้อย่างดี

วัสดุสามารถขึ้นรูปได้ดีเยี่ยมด้วยเครื่องมือโลหะทั่วไป ให้ผิวเรียบที่มีคุณภาพสูงและความแม่นยำสูง มีคุณสมบัติหล่อลื่นในตัว ช่วยลดแรงเสียดทานในชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว ขณะเดียวกันก็รักษาความแข็งแรงของโครงสร้างภายใต้สภาวะการรับแรงแบบซ้ำ ๆ ได้ วัสดุที่ผ่านการปรับสูตรให้ปลอดภัยสำหรับอาหาร ทำให้สามารถใช้ในอุปกรณ์แปรรูปอาหารที่ต้องสัมผัสกับอาหารโดยตรงได้

โลหะผสมไทเทเนียมสำหรับการใช้งานที่สำคัญ

คุณประโยชน์ของไทเทเนียมเกรด 2

ไทเทเนียมบริสุทธิ์เชิงพาณิชย์ เกรด 2 ให้สมดุลที่เหมาะสมที่สุดระหว่างความแข็งแรง ความเหนียว และความต้านทานการกัดกร่อน สำหรับการใช้งานอุตสาหกรรมหลายประเภท ความเข้ากันได้ทางชีวภาพทำให้วัสดุนี้เป็นตัวเลือกอันดับแรกสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์และเครื่องมือผ่าตัดที่ต้องสัมผัสกับร่างกายเป็นเวลานาน อุตสาหกรรมการบินและอวกาศให้คุณค่ากับอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูงและความต้านทานการกัดกร่อนในสภาวะแวดล้อมที่มีความต้องการสูง

การกลึงไทเทเนียมต้องใช้เทคนิคพิเศษเนื่องจากมีค่าการนำความร้อนต่ำและมีลักษณะแข็งตัวจากการแปรรูป ควรใช้เครื่องมือที่มีคมตัดแหลมพร้อมเรขาคณิตบวกและใช้น้ำหล่อเย็นแบบพุ่งเพื่อช่วยควบคุมการเกิดความร้อนและรักษาคุณภาพผิว ความโน้มเอียงของวัสดุที่จะเกิดการติดกัน (galling) จำเป็นต้องควบคุมความเร็วในการตัดและอัตราการให้อาหารอย่างระมัดระวัง เพื่อป้องกันความเสียหายของเครื่องมือและข้อบกพร่องของชิ้นงาน

Ti-6Al-4V สำหรับการประยุกต์ใช้งานด้านการบินและอวกาศ

ไทเทเนียมอัลลอยที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในงานด้านการบินและอวกาศ Ti-6Al-4V รวมคุณสมบัติทางกลที่ยอดเยี่ยมเข้ากับความสามารถในการกลึงที่พอเหมาะ พลังงานจุลภาคแบบอัลฟา-เบต้า (alpha-beta microstructure) ให้ความแข็งแรงสูง ขณะที่ยังคงความเหนียวเพียงพอสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน ชิ้นส่วนสำคัญของเครื่องบิน เช่น โครงยึดเครื่องยนต์ ชิ้นส่วนของอุปกรณ์ลงจอด และองค์ประกอบโครงสร้าง มักกำหนดให้ใช้อัลลอยนี้เนื่องจากมีประวัติการใช้งานที่พิสูจน์แล้ว

ข้อพิจารณาในการผลิต ได้แก่ การจัดการความร้อนอย่างระมัดระวังระหว่างกระบวนการกลึง เพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคที่อาจส่งผลต่อคุณสมบัติทางกล วัสดุมีความไวต่อการเกิดปฏิกิริยากับออกซิเจนสูงที่อุณหภูมิสูง จึงจำเป็นต้องใช้บรรยากาศเฉื่อยเพื่อป้องกันระหว่างการเชื่อม และต้องเลือกสารหล่อเย็นอย่างระมัดระวังในระหว่างการกลึง

เหล็กเครื่องมือและวัสดุที่ผ่านการอบแข็ง

การใช้งานเหล็กเครื่องมือ O1

เหล็กเครื่องมือประเภทชุบแข็งด้วยน้ำมัน O1 ใช้ในงานที่ต้องการความแข็งสูงและความต้านทานการสึกหรอ โดยยังคงความสามารถในการกลึงได้ดีในสภาวะที่ผ่านการอบอ่อน ใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องมือตัด แม่พิมพ์ และชิ้นส่วนที่ต้องทนต่อการสึกหรอ เนื่องจากสามารถขึ้นความแข็งได้เกิน 60 HRC หลังจากการอบความร้อนอย่างเหมาะสม องค์ประกอบของวัสดุที่ค่อนข้างเรียบง่าย ทำให้การตอบสนองต่อการอบความร้อนสามารถคาดการณ์ได้ และให้คุณสมบัติทางกลที่สม่ำเสมอ

การดำเนินงานกลึงมักเกิดขึ้นในสภาพที่ผ่านการอบอ่อนก่อน จากนั้นจึงทำการบำบัดความร้อนเพื่อให้ได้ระดับความแข็งสุดท้าย ปริมาณคาร์บอนในวัสดุจำเป็นต้องใส่ใจอย่างรอบคอบต่ออัตราการให้ความร้อนและวิธีการระบายความร้อนระหว่างกระบวนการบำบัดความร้อน เพื่อป้องกันการแตกร้าวและการบิดงอ การผ่อนแรงเครียดอย่างเหมาะสมจะช่วยรักษาความคงตัวของขนาดในกระบวนการผลิตทั้งหมด

คุณสมบัติเหล็ก A2 ที่แข็งตัวด้วยอากาศ

เหล็กเครื่องมือที่แข็งตัวด้วยอากาศชนิด A2 มีความเสถียรภาพด้านมิติที่เหนือกว่าระหว่างการบำบัดความร้อน เนื่องจากสามารถแข็งตัวได้ในอากาศนิ่ง โดยไม่จำเป็นต้องใช้การดับด้วยน้ำมัน คุณลักษณะนี้ช่วยลดความเสี่ยงในการบิดงอและแตกร้าว ขณะเดียวกันก็ให้ความต้านทานการสึกหรอและความเหนียวที่ยอดเยี่ยม งานแม่พิมพ์และอุปกรณ์เครื่องมือความแม่นยำมักกำหนดให้ใช้ A2 เนื่องจากการตอบสนองต่อการบำบัดความร้อนที่คาดเดาได้ และความสม่ำเสมอของคุณสมบัติทางกล

ปริมาณโครเมียมช่วยให้มีความต้านทานการกัดกร่อนในระดับปานกลาง ขณะที่ยังคงความสามารถในการกลึงได้ดีในสภาพที่ผ่านการอบอ่อน การเกิดคาร์ไบด์ระหว่างการอบความร้อนมีส่วนช่วยให้มีความต้านทานการสึกหรอได้ดีเยี่ยม แต่ต้องควบคุมพารามิเตอร์การให้ความร้อนอย่างระมัดระวังเพื่อให้คุณสมบัติทางกลเหมาะสมที่สุด คุณสมบัติการแกร่งตัวรองช่วยให้สามารถบรรลุความแข็งที่เหมาะสมที่สุดได้ผ่านกระบวนการอบคืนตัว

คำถามที่พบบ่อย

ปัจจัยใดบ้างที่กำหนดการเลือกวัสดุที่ดีที่สุดสำหรับโครงการกลึงซีเอ็นซี

การเลือกวัสดุขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ ได้แก่ ข้อกำหนดด้านคุณสมบัติทางกล สภาพแวดล้อม ข้อจำกัดด้านต้นทุน และปริมาณการผลิต วิศวกรจำเป็นต้องพิจารณาความต้องการด้านความแข็งแรง ความต้านทานการกัดกร่อน อุณหภูมิที่สัมผัส และปัจจัยด้านรูปลักษณ์เมื่อกำหนดวัสดุที่ใช้ ลักษณะความสามารถในการกลึงยังมีอิทธิพลต่อการเลือกวัสดุด้วย เนื่อง่วัสดุบางชนิดต้องใช้อุปกรณ์พิเศษหรือใช้เวลานานในกระบวนการผลิต ซึ่งส่งผลต่อต้นทุนการผลิต นอกจากนี้ ข้อกำหนดด้านกฎระเบียบในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การบินและอวกาศ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และการแปรรูปอาหาร อาจกำหนดให้วัสดุต้องมีใบรับรองเฉพาะหรือเอกสารติดตามที่สามารถตรวจสอบได้

ความแข็งของวัสดุมีผลต่อการดำเนินงานด้านการกลึงและอายุการใช้งานของเครื่องมืออย่างไร

ความแข็งของวัสดุมีผลโดยตรงต่อแรงตัด อัตราการสึกหรอของเครื่องมือ และคุณภาพผิวที่สามารถทำได้ในระหว่างกระบวนการกลึง วัสดุที่แข็งกว่ามักต้องการความเร็วตัดที่ต่ำกว่า อัตราการให้อาหารที่สูงขึ้น และการตั้งค่าเครื่องจักรที่มีความแข็งแรงมากขึ้น เพื่อรักษาระดับความแม่นยำของมิติ การเลือกเครื่องมือจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่อง่วัสดุที่แข็งกว่าอาจต้องใช้เครื่องมือตัดที่ทำจากคาร์ไบด์หรือเซรามิก แทนที่จะใช้เหล็กความเร็วสูง การใช้น้ำหล่อเย็นและการระบายเศษโลหะก็มีความสำคัญมากขึ้นเมื่อกลึงวัสดุที่แข็ง เพื่อควบคุมความร้อนและป้องกันการเสียหายของเครื่องมือ

ข้อพิจารณาที่สำคัญเมื่อกลึงวัสดุสแตนเลสคืออะไร

การกลึงเหล็กกล้าไร้สนิมต้องให้ความสำคัญกับคุณสมบัติการเกิดการแข็งตัวจากการทำงาน ความร้อนที่เกิดขึ้น และการเลือกเครื่องมือเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด เครื่องมือตัดที่คมและมีมุมรับบวกจะช่วยลดแรงตัดและปริมาณความร้อนที่เกิดขึ้น อัตราการให้อาหารที่สม่ำเสมอจะช่วยป้องกันการเกิดการแข็งตัวในบริเวณเฉพาะที่ ซึ่งอาจทำให้เครื่องมือหักหรือเกิดความคลาดเคลื่อนของมิติ การใช้น้ำหล่อเย็นแบบพุ่ง (Flood coolant) ช่วยควบคุมอุณหภูมิ ขณะที่การขจัดเศษโลหะอย่างเหมาะสมจะป้องกันการตัดซ้ำและความเสียหายของผิวงาน เหล็กกล้าไร้สนิมแต่ละเกรดมีอัตราการกลึงที่แตกต่างกัน ซึ่งมีผลต่อการเลือกพารามิเตอร์การตัด

ทำไมอลูมิเนียมจึงเป็นที่นิยมสำหรับการใช้งานที่ต้องการน้ำหนักเบาในการกลึงด้วยซีเอ็นซี

อลูมิเนียมมีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ยอดเยี่ยม ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการลดน้ำหนักโดยไม่สละความแข็งแรงของโครงสร้าง ความสามารถในการกลึงที่ดีเยี่ยมช่วยให้ผลิตได้ด้วยความเร็วสูง โดยมีการสึกหรอของเครื่องมือต่ำและได้ผิวเรียบที่ดี คุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้ชั้นเคลือบป้องกันในหลายการใช้งาน ช่วยลดต้นทุนและซับซ้อนในการผลิต ความสามารถในการนำความร้อนของวัสดุช่วยระบายความร้อนระหว่างกระบวนการกลึง ซึ่งช่วยรักษาความคงที่ของมิติและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ อัลลอยด์อลูมิเนียมหลายชนิดมีให้เลือกเพื่อตอบสนองความต้องการด้านความแข็งแรงและสมรรถนะที่แตกต่างกัน พร้อมทั้งยังคงข้อได้เปรียบด้านน้ำหนักไว้