Өнөр жай бөлүкчөлөр үчүн CNC иштетүүнүн алгачкы 10 материалы

Аэрокосмостук, автомобиль, медициналык приборлор жана өнөр жай техникасы үчүн критикалык бөлүктөрдү өндүрүштө дүйнө жүзү боюнча өндүрүш өнөр жайы тактыкка жана материалдын сапатына чоңураак тийишет. CNC иштетүү операциялары үчүн туура материалдарды тандоо өнөмдүн өзгөчөлүгүнө, узак мөөнөттүүлүгүнө жана экономикалык тиимдүүлүгүнө туураланган таасирин тийгизет. Алуу, салмагына карата беркинүү, коррозияга каршылык жана термалдык өзгөчөлүктөр сыяктуу материалдардын өзгөчөлүктөрүн түшүнүү өндүрүштүн эффективдүүлүгүн жана акыркы өнөмдүн сапатын оптималдаш үчүн өндүрүшчүлөрдүн информативдүү чечимдер кабыл алуусун камсыз кылат.

Так өндүрүштө алюминий легилери

6061 Алюминийдин өзгөчөлүктөрү жана колдонулуштары

Алюминий 6061 көп тармактарда CNC иштетүү операцияларында эң көп колдонулган жана кеңири колдонулган материалдардын бири болуп саналат. Бул жылуулук менен иштетилген эритме мыкты иштетүү жөндөмүнө ээ, бул жогорку ылдамдыкта кесүү иштерин минималдуу шаймандын эскириши менен жүргүзүүгө мүмкүндүк берет. Материалдын жеңилдиги жана бекемдиги аны аэрокосмикалык компоненттер, автоунаа бөлүктөрү жана салмакты азайтуу өтө маанилүү болгон конструкциялык колдонмолор үчүн идеалдуу кылат. Анын коррозияга туруктуулугу жана ширетүү жөндөмү анын сырткы колдонмолорго жана көп компоненттүү топтомдорго болгон кызыгуусун дагы жогорулатат.

Куштуруңдүн магний жана кремний ээлиги иштетүү процесси учурунда иштөө ыңгайлуулугун сактап, оптималдуу катуулук деңгээлин камсыз кылат. Иштеп чыгаруучулар убакыттын биринчи болуп чыгуусуна жана беттин тазалык сапатына баа берет, анткени ал кошумча операцияларды азайтат жана өндүрүштүн эффективдүүлүгүн жогорулатат. Жыш орундарга учактардын рамалары, деңиз техникасы, велосипед бөлүктөрү жана өлчөмдүк туруктуулук жана ишенчтүүлүк маанилүү болгон так аспаптардын корпусдору кирет.

жогорку кереметтик колдонулгандар үчүн 7075 алюминий

Проекттордо жогорку беримдүүлүк керек болгондо 7075 алюминий критикалык колдонуулар үчүн тандап алынуучу материал болуп саналат. Бул цинк-алюминий иригидиси болотко окшош чегерүүчү беримдүүлүктү камсыз кылат, бирок алюминийдин оңой салмагын сактап калат. Материал динамикалык жүктөмдөрдүн шарттарында жумшалууга туруштуруу жана конструкциялык бүтүндүктү талап кылган колдонууларда мыкты иштейт. Учактардын конструкциялык бөлүктөрү, аскердик техника жана жогорку өнүмдүлүктөгү автомобиль бөлүктөрү жыш кездеше 7075 сорттогу алюминийди колдонушат.

7075 үчүн өндүрүштүк фактордор 6061 менен салыштырмача машинада иштетүүнүн бир аздык төмөндөгүнү камтыйт, ал үчүн кесүү параметрлерине жана инструментти тандоого маниги менен мамиле кылуу керек. Материалдын иштөө жолу менен катуулашуусу өлчөмдүк тактыкты сактоо үчүн туура берүү ставкаларын жана кесүү ылдамдыктарын талап кылат. Бул факторлорго карабастан, механикалык касиеттердин жогорулугу аны сапат баасынан жогору болгон колдонууларда колдонууну оправдан кылат.

Кыйылчык болоттун түрлөрү жана өндүрүштүн артыкчылыктары

304 Кыйылчык болоттун кеңири колдонулушу

304 кыйылчык болот коррозияга турушумдуулугу, формалашуусу жана баасынын тийиштүүлүгүнүн тепе-теңдиги менен белгиленген эң кеңири таралган аустениттик кыйылчык болоттун маркасы болуп саналат cNC иштетүү хром-никель түзүлүшү тотуба жана химиялык таанышууга каршы мүмкүн болушун камсыз кылат, ал эми температуранын кең диапазонунда жакшы механикалык касиеттерди сактайт. Тамак-аш өнөр жайындагы жабдуулар, медициналык приборлор жана архитектуралык компоненттер бул марканы гигиеналык касиеттери жана сырткы тартымдуулугу үчүн көп колдонушат.

304 коргошунсуз болоттун иштетүү өзгөчөлүктөрү кесүү операцияларында катуулануу эгерчилигин жана жылуулук чыгуусун мурдакыдан кароону талап кылат. Туура салкиндиткич колдонуу жана остросой кесүү инструменттери беттин сапатын жана өлчөмдүк тактыкты сактоого жардам берет. Изилдөө шартында материалдын магниттик эмес касиеттери магниттик бузулушту минималдуу кылуу зарыл болгон электроникалык колдонуулар үчүн туура келет.

кыйынчылыктуу шарттар үчүн 316 коргошунсуз болот

Дениз шарттары жана химиялык иштетүү колдонуулары жыш оңдо 304 маркасына салыштырмалуу хлориддерге жана талаа коррозиясына каршы турушун молибдендин кошулуусу алыйнын коррозияга каршы турушун негизинде жогорулаткан үчүн 316 коргошунсуз болотту көрсөтөт. Бул агрессивдүү шарттарга учураган деңиз жабдуулары, фармацевтикалык өндүрүш жана химиялык иштетүү компоненттери үчүн ал маанилүү.

304 эретемсиз болотко салыштырмача аздап жогору ийне-тегерек күчтөр жана ийне-тегерек тездиктеринин жогорулашы өндүрүштүн ойлонуп чыгуусун камтыйт. Оптималдуу беттик жылтырдануу жана өлчөмдүк чектөөлөрдү ийгиликтүү алуу үчүн, инструментти тандоо жана ийне-тегерек параметрлерин бул өзгөчөлүктөрдү эсепке алуу менен жүргүзүш керек. Бул материалдын биологиялык совутмастыктыгы узак мөөнөттүк дене менен сыйлашуусун талап кылган медициналык импланттар жана хирургиялык инструменттер үчүн өтө маанилүү.

Особо колдонулган тилектер үчүн мыс жана мыстан турган ириңкилер

Кесипке жарамдуу мыстын артыкчылыктары

Кесүүгө жарамдуу мыс, адатта, кесүү өтүмдүүлүгүн жакшыртуу үчүн коргошун кошулган, жогорку тездиктеги өндүрүш операцияларын ийгиликтүү ишке ашырууга мүмкүндүк берген өтө жакшы чип формалашуу өзгөчөлүгүн камтыйт. Бул материалды экинчи операцияларсыз жогорку беттик жылтырдануу жана татаал өлчөмдүк чектөөлөр менен оңой кесүүгө болот. Канализациялык жабдуулар, электр байланыштары жана биздине жабдуулар жумушчулык, коррозияга каршы туруш жана жылдызган сырткы түрүнүн аралашын берген мысты көп колдонушат.

Материалдын жылуулук жана электр өткөрүүчүлүк касиеттери аны жылуулукту же токту эффективтүү өткөрүү талап кылынган жылуулук алмаштыргычтар жана электр колдонуулары үчүн баалуу кылат. Кургушунун мазмунуна байланыштуу чөйрөлүк маселелер оңой иштетилүүчүлүк касиеттерин сактап, заманбап чөйрөлүк стандарттарга ылайык келген кургушусуз алмаштыруучуларды түзүүгө алып келди.

Электр бөлүктөрүндөги мүнөт колдонулушу

Таза мүнөт жана мүнөттүн иришмеси жогорку өткөрүүчүлүк талап кылынган электр жана жылуулук менеджмент колдонууларында маанилүү роль ойнойт. Материалдын өтө жакшы иштетилүүчүлүгү жылуулук чыгаргычтарда, электр шинелерде жана темир салынган электроддордо татаал геометрияларды жасоого мүмкүндүк берет. Мүнөттүн бактерияга каршы касиеттери бактериялардын өсүшү минималдуу болушу керек болгон дарыгерлик чөйрөлөрүнө жана көп тийилген беттерге жаңы колдонууларды түзүп берди.

Меди менен иштөө анын кыйла жумшак, желей сымал касиеттерине байланыштуу кесүү инструменттеринде четке чыгуучу кубарганын пайда кылуусуна алып келет. Жүзгө тийген беттин сапатын жана өлчөмдүк тактыкты сактоо үчүн оң чегирме буркулары бар жана жаңыдан чыккан куралдар колдонулушу керек. Материалдын жогорку жылуулук өткөрүүчүлүгү иштөө учурунда жылуулуктун таратылышына жардам берет, бирок оптималдуу натыйжалар үчүн суу-сайман (суу менен салкындатуу) керек болушу мүмкүн.

Инженердик Пластиналар жана Прогрессивдүү Материалдар

PEEK Иштөө Касиеттери

Полиэфирэфиркетон так иштөө үчүн колдонулган эң жогорку иштөө касиеттерине ээ болгон термопластиктердин бири. Анын өзгөчө химиялык туруктуулугу, температуранын жогору болушунда туруктуулугу жана биологиялык жарамдуулугу аны аэрокосмостук, медициналык жана химиялык иштетүү үчүн маанилүү материал кылат. Бул материал 200°C температурадан жогору болгондо механикалык касиеттерин сактап, дээрлик бардык өнөр жай химикаттарына жана эриткичтерге каршы турайт.

PEEK-ти иштетүү ысытмалуу жана балкытууга бейил болгондуктан, оптималдуу натыйжаларга жетүү үчүн өзгөчө курал-жарактар жана техникалар талап кылат. Жупка карбид куралдары жана туура геометриясы бар, ошондой эле башкаруу кесүү тездиктери өлчөмдүк тактык жана беттин сапатын сактоого жардам берет. Материалдын ылдамдык коэффициентинин төмөндүгү жана тозууга каршы төзүмдүүлүгү аны пайдаланууга жана бөлүкчөлөрдү жылдырууга идеалдуу кылат.

Алымдуу бөлүкчөлөр үчүн Delrin Acetal

Acetal кополимери, көбүнчө Delrin деп белгилүү, инженердик пластмассалар арасында өзгөчө өлчөмдүк туруктуулук жана иштетилүүчүлүккө ээ. Анын ылдам ылгалдыкты жутуу жана жаңыдан түзүлүштүн жогорку төзүмдүүлүгү узак мөөнөттүк өлчөмдүк туруктуулук талап кылган так механикалык бөлүкчөлөр үчүн жарайт. Тескерткичтер, втулкалар жана клапандардын бөлүкчөлөрү күч, катуулук жана химиялык төзүмдүүлүктүн аралашын берген acetalды көп колдонушат.

Бул материал стандарттуу металл иштетүү инструменттери менен өзгөчө жакшы иштейт, жогорку сапаттуу бет жана татаал чег чектерин алууга мүмкүндүк берет. Кыймылдагы конструкцияларда ийнеңшиликти камсыз кылуу үчүн өзүн-өзү майлоочу касиеттерге ээ, циклдүү жүктөмдө конструкциялык бүтүндүктү сактайт. Тамак-аш өнөр жайындагы жабдууларда туруктуу тамак-аш менен байланышуу талап кылынганда колдонууга мүмкүндүк берүү үчүн тамак-ашка жарамдуу формулалар колдонулат.

Критикалык колдонуулар үчүн титан ириптелери

2-класс титандын пайдасы

Товарлык таза титан 2-классы көптөгөн өнөр жай талаптары үчүн берилген бекемдик, эластиктүүлүк жана коррозияга каршы төзүмдүүлүк балансын камсыз кылат. Анын биологиялык совутуучулук касиети узак мөөнөттүк дене менен байланышуу талап кылынган медициналык имплантаттар жана хирургиялык инструменттер үчүн негизги материал болуп саналат. Аэрокосмостук өнөр жайынын талап кылынуучу чөйрө шарттарында титан жогорку берилген бекемдик-салмактык катышын жана коррозияга каршы төзүмдүүлүгүн баалайт.

Титанды иштетүүнүн жылуулук өткөрүүчүлүгү төмөн жана иштөөдө катуулаштыруучу касиеттерине байланыштуу атайын техникалар керек. Жылуулук чыгуусун башкара алган жана беттин сапатын сактоого мүмкүндүк берген оң геометриялык, жүйрөк куралдарды колдонуу керек. Куралдын бузулушун жана детальдын кемчиликтерин болдурубоо үчүн материалдын чачкаланууга бейимдүүлүгүнө байланыштуу кийлеп кесүү тездигин жана берүү деңгээлин манипүлдөө керек.

Аба менен кооздуктагы колдонуулар үчүн Ti-6Al-4V

Аба менен кооздуктагы колдонууда эң кеңири таралган титан ирибайы, Ti-6Al-4V механикалык касиеттердин жогорку дарежесин орточа иштетилүүчүлүк менен бириктирет. Анын альфа-бета микроструктурасы компоненттердин татаал геометриясы үчүн жетиштүү пластичдүүлүктү сактап, жогорку беримдүүлүккө ээ. Двигательди бекемдөө элементтери, тартылуу үчүн жабдуулар, конструкциялык элементтер сыяктуу учактардын баалуу бөлүктөрү бул ирибайды анын далилденген иштеши үчүн көрсөтүшөт.

Иштетүүдө микрокапталдагы өзгөрүүлөрдү болгоно үчүн иштетүү операциялары учурунда жылуулукту башкаруу менен байланыштуу чара көрүү зарыл. Бийик температурада оттек менен жогорку реаксияга киришүү материалдын айланасында инерттик атмосфераны коргоо талап кылынат жана иштетүү учурунда салкындаткычты так тандоо керек.

Аспаптык Калибрлер жана Катуу Материалдар

О1 Аспаптык Калибр Колдонулушу

Май менен катууландырылган О1 аспаптык калибр катуулуку жогору жана тозууга каршы тургуз, бирок аннилиндеги шартта иштетүүгө мумкүндүк берген колдонулуштар үчүн колдонулат. Кесүү аспаптары, матрицалар жана тозууга каршы компоненттер кыйла кеңири таралган, анткени ал туура жылуулук өңдөө аркылуу 60 HRCдан жогору катуулукка жетүү мүмкүнчүлүгүнө ээ. Материалдын салыштырмалуу жөнөкөй түзүлүшү жылуулук өңдөө реакциясына баасын берип, механикалык касиеттердин бирдей болушун камсыз кылат.

Механикалык иштетүү операциялары жалпысынан аннеалдөө күйүндө, андан кийин акыркы катуулук деңгээлин алуу үчүн жылытып эмгектөө менен жүргүзүлөт. Материалдын карбон мазмуну жылытуу жана сууга түшүрүү методдоруна трескиналарды жана деформацияны болгоно алдын алуу үчүн убакыт ылдамдуулугуна байланыштуу чечүүчү көңүл бурганы керек. Туура стресс азайтуу операциялары өндүрүш процеси боюнча өлчөмдүк туруктуулукту сактоого жардам берет.

A2 Аба менен катууланган болот өзгөчөлүктөрү

Аба менен катууланган A2 инструменттик болоту жылытуу эмгегинде май менен сууга түшүрүүнү талап кылбай, тынч аба шартында катуулануусуна байланыштуу жылытуу эмгеги учурунда өлчөмдүк туруктуулугун жогору кармар. Бул касиет трескиналардын жана деформациялардын коркунууну азайтат, ошондой эле жогорку ташталууга каршы туруш жана прочность көрсөтөт. Формалар үчүн колдонулган түзүлүштөр жана так инструменттер жыш өзүнчө жылытуу эмгегине реакциясы жана механикалык өзгөчөлүктөрдүн туруктуулугу үчүн A2 тандоо кылат.

Хромдун мөөнөтү жумшалган абалда иштетилүүчүлүктү сактап турганда орточо коррозияга каршы төзүмдүүлүккө мүмкүндүк берет. Жылуулук менен иштетүү учурунда карбид түзүлүшү эң жакшы изил чыдамдуулугуна салым кошот, бирок механикалык касиеттерди оптималдаштыруу үчүн кыздыруу параметрлерин так чечмелөө керек. Кайрадан катуулануу касиеттери ысытуу операциялары аркылуу оптималдуу катуулукка жетүүгө мүмкүндүк берет.

ККБ

CNC иштетүү долбоорлору үчүн эң жакшы материалды тандоону негиздеген факторлор кандай?

Материалды тандоо механикалык касиет талаптарына, айлана-чөйрө шарттарына, чыгым чектөөлөрүнө жана өндүрүш көлөмдөрүнө байланыштуу. Материалдарды белгилөөдө инженерлер беркинүү талаптарын, коррозияга каршы туруктуулуктун зарылчылыгын, температурага дуушар болууну жана эстетикалык каражаттарды баалоо керек. Кээ бир материалдар өзгөчө инструмент же өндүрүш чыгымдарына таасир этүүчү узартылган цикл убактысын талап кылуусу менен машинаны иштетүү өзгөчөлүктөрү да тандоого таасир этет. Авиация, медициналык коопсуздук жана тамак-аш өнөр жайы сыяктуу өнөр жайлардагы нормативдик талаптар белгилүү материал сертификаттарын же изилдөө документтерин талап кылышы мүмкүн.

Материалдын катуулугу машинаны иштетүү операцияларына жана инструменттин пайдалануу мөөнөтүнө кандай таасир этет

Материалдын катуулугу кесүү күчтөрүнө, аспаптын тозушуна жана кесүү операциялары учурунда жетиштүү беттик жылтырдыгына түздөн-түз таасир этет. Катуураак материалдарга чогуу тактап өлчөмдүк тактыкты сактоо үчүн кадимде кичине кесүү ылдамдыгын, жогорураак берүү ылдамдыгын жана катуураак машиналык орнотууларды талап кылат. Катуу материалдар жогорку ылдамдыктагы болот ордуна карбид же керамикалык кесүү аспаптарын талап кылгандыктан, аспапты тандоо чечүүчү мааниге ээ болот. Катуу материалдар менен иштөөдө жылуулукту башкаруу жана аспаптын иштен чыгышын болгоно алдын алуу үчүн суу сорушту жана чиптерди чыгаруу дагы маанилүү болуп саналат.

Күмүштүү болот материалдарын кесүүдө негизги эске алуу талаптары кандай

Болот эмес болот менен иштөө керектүү натыйжаларга жетүү үчүн иштөөдө катуулануу, жылуулук чыгуу жана аспаптарды тандоо маселелерине көңүл буруу керек. Оң чегирүү бурчундагы сүйрөнүш аспаптары кесүү күчтөрүн жана жылуулук чыгууну азайтат. Туруктуу берүү тездиктери аспаптын сынышына же өлчөмдүк таксыздыктарга алып келүүчү жергиликтүү жерлерде иштөөдө катууланууну болотконго жол бербейт. Көп мөөнөттүк суу сапка түшүрүү температураны башкарууга жардам берет, ал эми чыгындыларды туура чыгаруу кайрадан кесүүнү жана беттин бузулушун болотконго жол бербейт. Ар түрдүү болот эмес болот класстары кесүү параметрлерин тандоону таасир этүүчү ар түрдүү иштөө ыңгайлуулугу баалоолоруна ээ.

CNC иштетүүдө жеңил колдонуу үчүн неге алюминий басымдуулукка ээ?

Алюминий салмакты төмөндөтүү керек болуп, бирок конструкциялык бүтүндүктү сактоо керек болгон тейлештирүүлөр үчүн идеалдуу күч-салмактык катышын камсыз кылат. Анын жогорку өңдөө ыңгайчуулугу аспаптардын изилешин минималдуу кылып, жогорку өндүрүш ынтымчылыгын жана жакшы беттик жылтырды камсыз кылат. Коррозияга чыдамдуулук көптөгөн колдонулуштарда коргоочу капталарды колдонууну керексиз кылып, өндүрүштүн баасын жана татаалдыгын азайтат. Материалдын жылуулук өткөргүчтүгү өңдөө операциялары учурунда жылуулукту таратып, өлчөмдүк туруктуулукка жана аспаптын иштөө мөөнөтүнө салым кошот. Ар түрдүү алюминий ириктери салмактык артыкчылыктарын сактоо менен ар түрдүү күч жана ишке жарамдуулук талаптары үчүн варианттарды камсыз кылат.