Өнеркәсіптік бөлшектер үшін CNC жону материалдарының топ-10

Әлемдегі өндіріс саласында әуежай, автомобиль, медициналық құрылғылар және өнеркәсіптік машиналар үшін маңызды бөлшектерді шығару кезінде дәлдік пен материалдың сапасына үлкен мән беріледі. CNC-мен өңдеу операциялары үшін тиісті материалдарды таңдау өнімнің өзгелігіне, қызмет ету мерзіміне және шығын тиімділігіне тікелей әсер етеді. Әртүрлі материалдардың қасиеттері мен қолданылуын түсіну өндірушілерге өндіріс тиімділігін де, соңғы өнім сапасын да оптимизациялауға мүмкіндік беретін дұрыс шешім қабылдауға көмектеседі. Материалдардың өңделуі, беріктіктің массаға қатынасы, коррозияға төзімділік және жылулық қасиеттері сияқты сипаттамалар өндірістік жобалардың сәттілігін анықтауда маңызды рөл атқарады.

Дәлдік өндірісте алюминий қорытпалары

6061 Алюминийдің қасиеттері мен қолданылуы

Алюминий 6061 бірнеше саладағы CNC өңдеу операцияларында ең көп таралған әрі көп мақсатты материалдардың бірі болып табылады. Бұл жылумен өңделетін қоспа тез кесу операцияларын аз құрал износумен жүргізуге мүмкіндік беретін өте жақсы өңделушілік қасиеттеріне ие. Материалдың жеңілдігі мен жақсы беріктігінің үйлесімі массаны азайту маңызды болып табылатын әуежаңғырық компоненттері, автомобиль бөлшектері және құрылымдық қолданыстар үшін оны идеалды нұсқа етеді. Сонымен қатар, коррозияға төзімділігі мен пісіру қабілеті сыртқы қолданыстар мен көп компонентті жинақтар үшін оның тартымдылығын арттырады.

Балқыманың магний мен кремнийі құрал-жабдықтармен жұмыс істеу кезінде оптималды қаттылық деңгейлерін сақтайды. Өндірушілер оның тұрақты кесінділерін және бетінің сапасын бағалайды, бұл екінші операцияларды азайтады және өндірістік тиімділікті арттырады. Жиі қолданылуы: ұшақ рамалары, теңіз құрылғылары, велосипед бөлшектері және өлшемдік тұрақтылық пен сенімділік маңызды болып табылатын дәлме-дәл аспап корпусы.

жоғары кернеу қолданбалары үшін 7075 Алюминий

Жобалар жоғары беріктік сипаттамаларын талап еткенде, 7075 алюминий критикалық қолданыстар үшін таңдауға алынатын материал болып табылады. Бұл мырыш-алюминий қоспасы болаттың созылу беріктігіне жақын келетін өте жоғары созылу беріктігін қамтамасыз етеді, сонымен қатар алюминийдің өзіндік салмақтық артықшылықтарын сақтайды. Материал динамикалық жүктеме жағдайында жоғары шаршауға төзімділік пен құрылымдық бүтіндікті талап ететін қолданыстарда ерекшеленеді. Әдетте, ұшу аппаратының құрылымдық компоненттері, әскери жабдықтар және жоғары өнімділікті автомобиль бөлшектері осы жоғарғы сортты алюминий маркасын пайдаланады.

6061-ге қарағанда 7075-ті өңдеудің сәл төмендейтін өңделушілігін ескеру қажет, ол кесу параметрлері мен құралды таңдауға мұқият назар аударуды талап етеді. Материалдың жұмыс-қатайту сипаттамалары өлшемдік дәлдікті сақтау үшін дұрыс беру қарқындары мен кесу жылдамдықтарын талап етеді. Осындай ескертулерге қарамастан, жоғары механикалық қасиеттер оның өнімділігі баға факторларынан жоғары болатын қолданыстарда қолданылуын оправдандырады.

Пасшыныдан жасалған түрлері мен өндіру артықшылықтары

304 пасшыныдан жасалған құрылымның кеңейтілуі

304 пасшыныдан жасалған құрылым – баламалы коррозияға төзімділігі, пішінделуі және құнының тиімділігінің озық үйлесіміне байланысты қолданбалы бағдарламаларда ең көп таратылған аустенитті пасшыныдан жасалған марка ретінде белгіленеді cNC Машиналық өңдеу хром-никель құрамы температураның кең диапазонында жақсы механикалық қасиеттерді сақтай отырып, тот басудан және химиялық әсерлерден өте жақсы қорғануды қамтамасыз етеді. Тамақ өнеркәсібінде қолданылатын жабдықтар, медициналық құралдар және сәулеттік компоненттер жиі гигиеналық қасиеттері мен эстетикалық тартымдылығы үшін осы марканы пайдаланады.

304 коррозияға төзімді болаттың өңдеу сипаттамалары кесу операциялары кезінде қатайю беттерінің және жылу түзілуінің беттерін ескеруді талап етеді. Сұйықтықты дұрыс қолдану және үшкір кесу құралдары бетінің сапасын және өлшемдік дәлдікті сақтауға көмектеседі. Материалдың термиялық өңделген күйіндегі магнитке тартылмайтын қасиеттері оны магниттік бөгеулерді минималдандыру қажет болатын электрондық қолданыстар үшін қолайлы етеді.

қиын орталар үшін 316 коррозияға төзімді болат

Теңіз ортасы және химиялық өңдеу қолданыстары жиі 316 коррозияға төзімді болатты коррозияға төзімділіктің жақсартылған қасиеттері үшін көрсетеді. Молибден қосылуы 304 маркасымен салыстырғанда құймалардың хлорлық әсерлерге және шұңқырлы коррозияға төзімділігін айтарлықтай жақсартады. Бұл агрессивті орталарға ұшырайтын теңізден тыс жабдықтар, фармацевтикалық өндіріс және химиялық өңдеу компоненттері үшін оның маңызы зор болып табылады.

304 нержавейкаға салыстырғанда өңдеу кезінде жұмыс қатайту жылдамдығының сәл артуы мен кесу күштерінің жоғарылауы ескерілуі тиіс. Оптималь бет бетінің сапасы мен өлшемдік дәлдікті қамтамасыз ету үшін құралдарды таңдау мен кесу параметрлері осы сипаттамаларды ескеруі тиіс. Материалдың биосәйкестігі оны денемен ұзақ уақыт бойы сәйкес келуі талап етілетін медициналық имплантаттар мен хирургиялық құралдар үшін ерекше құнды етеді.

Арнайы қолданыстарға арналған мыс-мырыш пен мыс қорытпалары

Кесуге ыңғайлы мыс-мырыштың артықшылықтары

Жоғарылатылған өңделгіштік үшін әдетте қорғасын қосылатын кесуге ыңғайлы мыс-мырыш, жоғары жылдамдықта өндірістік операцияларды іске асыруға мүмкіндік беретін өте жақсы ұнтақ түзілу сипаттамаларын ұсынады. Бұл материал екінші реттік операцияларсыз ғана өте жақсы бет өңдеуі мен дәл өлшемдерге жетуге мүмкіндік береді. Ысырғыштар, электр байланысшалары және безендіру фурнитурасы жиі өңдеудің ыңғайлылығы, коррозияға төзімділігі мен тартымды сыртқы түрінің үйлесімі үшін мыс-мырышты пайдаланады.

Материалдың жылу және электр өткізгіштік қасиеттері жылуды немесе токты тиімді түрде тасымалдау қажет болатын жылу алмастырғыштар мен электр қолданыстары үшін оны құнды етеді. Қорғасын мөлшеріне қатысты экологиялық талаптар қазіргі заманғы экологиялық стандарттарға сай келетін және ұқсас өңдеу сипаттамаларын сақтайтын қорғасынсыз қоспалардың дамуына әкелді.

Электр компоненттеріндегі мыс қолданыстары

Таза мыс пен мыс қоспалары жоғары өткізгіштікті қажет ететін электр және жылу басқару қолданыстарында маңызды рөл атқарады. Материалдың өте жақсы өңделуі жылу шашқыштар, электр шиндері мен дәнекерлеу электродтары сияқты күрделі геометрияларды жасауға мүмкіндік береді. Мыстың антибактериялық қасиеттері бактериялардың өсуін азайту қажет болатын денсаулық сақтау саласындағы қолданыстар мен жиі жанасылатын беттерде жаңа қолданыстардың пайда болуына ықпал етті.

Мыс өңдеу кезінде кесу құралдарында қабаттың пайда болуына әкелетін жұмсақ, липкий сипаттамаларына назар аудару қажет. Бетінің сапасын және өлшемдік дәлдікті сақтау үшін оң шабу бұрышы бар сүйір құралдар мен үгінділерді дұрыс шығару көмектеседі. Материалдың жоғары жылу өткізгіштігі өңдеу кезінде жылуды шашыратуға көмектеседі, бірақ оптималды нәтижелер үшін суытқыш сұйықтың мол мөлшерде қолданылуын талап етуі мүмкін.

Инженерлік Пластиктар және Алдыңғы Қатарлы Материалдар

PEEK Өнім Сипаттамалары

Полиэфирэфиркетон дәл өңдеу қолданбалары үшін қолжетімді ең жоғары өнімді термопластиктардың бірі болып табылады. Оның ерекше химиялық төзімділігі, жоғары температурада тұрақтылығы және биологиялық үйлесімділігі оны әуежай, медициналық және химиялық өңдеу қолданбалары үшін ауыстырылмайтын етеді. Материал 200°C астам температурада механикалық қасиеттерін сақтайды және әдепкі түрде барлық өнеркәсіптік химикаттар мен еріткіштердің әсеріне төзеді.

PEEK-ті өңдеу кезінде артық жылу бөлінуіне байланысты оның балқып, жұғу қабілетіне байланысты нәтижелерді оптималды түрде алу үшін арнайы құрал-жабдықтар мен әдістер қажет. Өлшемдік дәлдікті және бет сапасын сақтауға мүмкіндік беретін құрамалы карбид құралдар мен қатаң бақыланатын кесу жылдамдықтары қажет. Материалдың үйкеліс коэффициентінің төмендігі мен тозуға қарсы төзімділігі оны подшипниктер мен сырғанау компоненттері үшін идеалды етеді.

Дәлдік компоненттер үшін Delrin Acetal

Жиі Delrin деп аталатын ацеталь кополимері инженерлік пластиктер арасында өлшемдік тұрақтылық пен өңделгіштіктің өте жоғары көрсеткіштерін ұсынады. Оның төмен ылғал сіңіруі мен жоғары шаршамауға төзімділігі ұзақ мерзімді өлшемдік тұрақтылықты талап ететін дәл механикалық компоненттер үшін қолайлы. Тістегіштер, втулкалар және саңылау компоненттері жиі беріктіктің, қаттылықтың және химиялық төзімділіктің үйлесімі үшін ацетальды пайдаланады.

Бұл материал стандарттық металл өңдеу құралдарымен өте жақсы өңделеді, бетінің сапасы мен дәл сәйкестендіру мөлшерлерін тамаша қамтамасыз етеді. Ішкі майлану қасиеттері циклдық жүктеме кезінде қозғалыстағы тетіктердегі үйкелісті азайтады және құрылымдық беріктікті сақтайды. Тамақ өнеркәсібіндегі қондырғыларда тамақпен тікелей контакт болатын жағдайларда қолдануға мүмкіндік беретін тамақтық деңгейдегі құрамдар қажет.

Маңызды қолданбалар үшін титан қорытпалары

2-дәрежелі титанның пайдасы

Таза коммерциялық титан 2-дәрежесі көптеген өнеркәсіптік қолданбалар үшін беріктік, иілгіштік және коррозияға төзімділіктің оптимальды тепе-теңдігін қамтамасыз етеді. Оның биологиялық үйлесімділігі омырауы уақыт бойы денемен байланыста болатын медициналық имплантаттар мен хирургиялық аспаптар үшін негізгі материал болып табылады. Аэрокосмостық өнеркәсіп оның қатаң экологиялық жағдайлардағы жоғары беріктік-салмақ қатынасы мен коррозияға төзімділігін бағалайды.

Температураның төменгі жылу өткізгіштігі мен қатайту сипаттамаларына байланысты титан құймаларын өңдеу үшін арнайы әдістер қажет. Жылу пайда болуын басқаруға және бет сапасын сақтауға оң геометриялы үлкен құралдар мен мол суықтандырғыш сұйықтық көмектеседі. Құралдың зақымдануын және өңделетін бөлшектегі ақауларды болдырмау үшін материалдың ширақтануға бейімділігі кесу жылдамдығы мен беріліс қарқынына мұқият назар аудартады.

Әуе-кеңістігі қолданбалары үшін Ti-6Al-4V

Әуе-кеңістігі қолданбаларында ең кеңінен қолданылатын титан құймасы, Ti-6Al-4V механикалық қасиеттерінің жоғарылығын орташа өңделуімен үйлестіреді. Оның альфа-бета микрокүйі күрделі компоненттік конфигурациялар үшін жеткілікті серпімділікті сақтай отырып, жоғары беріктік қамтамасыз етеді. Қозғалтқыштардың тірегі, шассилердің бөлшектері және құрылымдық элементтер сияқты маңызды ұшақ компоненттері жиі дәлелденген жұмыс істеу көрсеткіші үшін осы құйманы көрсетеді.

Ималану операциялары кезінде механикалық қасиеттерге әсер етуі мүмкін микроскопиялық өзгерістерді болдырмау үшін жылу режимін мұқият басқаруды қажет етеді. Материалдың жоғары температурада оттегімен жоғары реакцияға түсуі пайда болатын пайдалану кезінде инертті атмосферада қорғауды және ималану кезінде салқындатқышты мұқият таңдауды талап етеді.

Құрал болаттары мен қатайтылған материалдар

O1 Құрал Болатының Қолданылуы

Майда қатайтылатын құралдық болат O1 жеткілікті қаттылық пен тозуға төзімділікті қажет ететін, бірақ термиялық өңдеуге дейінгі жұмсартылған күйде өңделгіштіктің қанағаттанарлық деңгейін сақтайтын қолданыстарда қолданылады. Кесу құралдары, матрицалар мен тозуға төзімді бөлшектер жиі құрамының салыстырмалы қарапайымдығына байланысты термиялық өңдеуден кейін 60 HRC-тен жоғары қаттылық деңгейіне жету қабілеті үшін осы материалды қолданады және бұл болжанатын термиялық өңдеу жауаптары мен тұрақты механикалық қасиеттерге мүмкіндік береді.

Жұмыс жасау операциялары, ережеге сай, соңғы қаттылық деңгейіне жету үшін жылулық өңдеуден кейін аннивелирленген күйде жүргізіледі. Материалдың көміртегі мөлшері жылулық өңдеу кезінде жылу беру жылдамдығы мен суыту әдістеріне назар аударуды талап етеді, әйтпесе трещинаның пайда болуы мен деформацияның болуы мүмкін. Дұрыс кернеуді босату операциялары өндіріс процесінің барлық кезеңінде өлшемді тұрақтылықты сақтауға көмектеседі.

A2 Ауада Қатаятын Болат Қасиеттері

Ауада қатынатын A2 аспаптық болаты жылулық өңдеу кезінде майда шомылдыру талабынсыз, тыныш ауада қату қабілеті арқасында жылулық өңдеу кезінде өлшемдік тұрақтылықтың жоғары деңгейін қамтамасыз етеді. Бұл қасиет бұрмалау мен трещина пайда болу қаупін азайтады және жоғары тозуға төзімділік пен беріктікті қамтамасыз етеді. Пайдаланылатын қалыптар мен дәлме-дәл аспаптар жиі A2 болатын алдын ала болжанатын жылулық өңдеуге реакция және механикалық қасиеттердің тұрақтылығы үшін көрсетіледі.

Хромның мөлшері қаттылық жағдайында өңдеуді жеңілдетіп, орташа коррозияға төзімділік қамтамасыз етеді. Жылулық өңдеу кезіндегі карбид түзілуі механикалық қасиеттерді оңтайландыру үшін қыздыру параметрлерін ұқыпты бақылауды талап ететін үлкен износқа төзімділікке әкеледі. Екінші ретті қатайту сипаттамалары шынықтыру операциялары арқылы оптималды қаттылыққа жетуге мүмкіндік береді.

ЖИІ ҚОЙЫЛАТЫН СҰРАҚТАР

CNC өңдеу жобалары үшін ең жақсы материалды таңдауды анықтайтын факторлар қандай

Материалды таңдау механикалық қасиеттерге қойылатын талаптарға, қоршаған орта жағдайларына, құнына шектеулерге және өндіріс көлемдеріне байланысты. Инженерлер материалдарды таңдағанда беріктікке қойылатын талаптарды, коррозияға төзімділікті, температура әсерін және эстетикалық талаптарды, сонымен қатар кесу құралдарын қолдану сипаттамаларын бағалайтын болуы керек, өйткені кейбір материалдар арнайы құрал-жабдықтарды қажет етеді немесе өндіріс құнына әсер ететін цикл уақытын ұзартады. Аэрокосмостық, медициналық құралдар мен тамақ өнеркәсібі сияқты салалардағы нормативтік талаптар нақты материал сертификаттарын немесе бақылау құжаттарын талап етуі мүмкін.

Материалдың қаттылығы кесу операциялары мен кесу құралының қызмет ету мерзіміне қалай әсер етеді

Материалдың қаттылығы кесу күштеріне, құралдың тозу деңгейіне және өңдеу кезінде алуға болатын беттің сапасына тікелей әсер етеді. Қатты материалдарды өңдеу кезінде, өлшемдік дәлдікті сақтау үшін, әдетте, төмен кесу жылдамдығы, жоғары беріліс жылдамдығы және қаттырақ машина орнатуы қажет болады. Қатты материалдарды өңдеу кезінде жоғары жылдамдықты болат опцияларының орнына карбид немесе керамикалық кесу құралдары қажет болуы мүмкіндігіне байланысты құралды таңдау маңызды рөл атқарады. Сонымен қатар, жылу пайда болуын бақылау және құралдың шығындалуын болдырмау үшін қатты материалдарды өңдеу кезінде суыту сұйығын қолдану мен үгінділерді шығару да маңызды болып табылады.

Болатсыз болат материалдарды өңдеу кезінде негізгі ескерілетін факторлар қандай

Нержіс темірді өңдеу кезінде жұмыс істеу кезіндегі қатайту сипаттамаларына, жылу түзілуге және оптималды нәтижелерге қол жеткізу үшін құралды таңдауға назар аудару қажет. Оң шабу бұрышы бар сүйір кесу құралдары кесу күштері мен жылу түзілуді азайтуға көмектеседі. Тұрақты беру жылдамдықтары құралдың сынғышына немесе өлшемдік дәлсіздіктерге әкелуі мүмкін локализацияланған аймақтарда жұмыс істеу кезіндегі қатайтуды болдырмауға көмектеседі. Көп мөлшерде салқындатқыш сұйықтық қолдану температураны реттеуге, ал үгінділерді дұрыс шығару қайталап кесуден және бетінің зақымдануынан сақтайды. Әртүрлі нержіс темір маркалары кесу параметрлерін таңдауды әсер ететін әртүрлі өңделгіштік бағаларына ие.

CNC өңдеуде жеңіл қолданбалар үшін неліктен алюминий ұсынылады

Алюминий салмақты азайту маңызды болатын, бірақ конструкциялық беріктіктен бас тартпау керек болатын қолданулар үшін идеалды болып табылатын өте жақсы беріктік-салмақ қатынасын ұсынады. Оның өте жақсы өңдеу қабілеті аспаптың тозуын азайта отырып, жоғары жылдамдықты өндірісті және жақсы беткі өңдеуді қамтамасыз етеді. Коррозияға төзімділік қасиеттері көптеген қолдануларда қорғау қаптамаларын қажет етпейді, бұл өндіріс шығындары мен күрделілікті азайтады. Материалдың жылу өткізгіштігі өңдеу кезінде жылуды шашыратуға көмектеседі, бұл өлшемді тұрақтылық пен аспап қызмет ету мерзіміне ықпал етеді. Әртүрлі алюминий қорытпалары салмақтың артықшылықтарын сақтай отырып, әртүрлі беріктік пен жұмыс өнімділігі талаптары үшін нұсқалар ұсынады.