Sanoat qismlari uchun yuqori darajadagi 10 ta CNC ishlash materiali

Aerospace, avtomobil, tibbiy asboblarning va sanoat uskunalari uchun muhim komponentlarni ishlab chiqarishda butun dunyo bo'ylab sanoat korxonalari aniqlikka va material sifatiga katta e'tibor beradi. CNC qirqish operatsiyalari uchun mos materiallarni tanlash mahsulot samaradorligiga, chidamliligiga va xarajatlarga bevosita ta'sir qiladi. Turli materiallarning xususiyatlari va qo'llanilish sohalari haqida tushunchaga ega bo'lish ishlab chiqarish samaradorligini hamda yakuniy mahsulot sifatini optimallashtirish uchun etakchi ahamiyatga ega. Qayta ishlash qobiliyati, mustahkamlik-og'irlik nisbati, korroziyaga chidamlilik va issiqlik xususiyatlari kabi material xususiyatlari ishlab chiqarish loyihalarining muvaffaqiyatiga hal etuvchi rol o'ynaydi.

Aniq ishlab chiqarishda alyuminiy qotishmalari

6061 alyuminiyning xususiyatlari va qo'llanilishi

Alyuminiy 6061 bir nechta sanoat sohalarida CNC ishlash operatsiyalarida eng ko'p ishlatiladigan va universal materiallardan biri hisoblanadi. Issiqlikka chidamli bo'lgan ushbu qotishma minimal asbob eskirishi bilan tezkor kesish operatsiyalarini olib borish imkonini beradigan yaxshi ishlash xususiyatlariga ega. Yengil bo'lishi va yaxshi mustahkamligi tufayli u aero-kosmik komponentlar, avtomashina qismlari va og'irlikni kamaytirish muhim bo'lgan tuzilmaviy dasturlar uchun ideal tanlovdir. Shuningdek, korroziyaga chidamliligi va payvandlanuvchanligi tashqi foydalanish hamda ko'p komponentli birlashmalarda qo'llash uchun unga qo'shimcha tortish kuchi beradi.

Suyuvtirilgan magniy va kremniy tarkibi ishlov berish jarayonida optimal qattiqlik darajasini ta'minlab, ishlash qulayligini saqlaydi. Ishlab chiqaruvchilar muntazam qirad va sirt sifatini yaxshi shakllantirishini qadrlaydilar, bu qo'shimcha operatsiyalarni kamaytiradi va ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi. Keng tarqalgan qo'llanilish sohalari orasida o'lchamdagi barqarorlik va ishonchlilik muhim bo'lgan samolyot korpuslari, dengiz uskunalari, velosiped komponentlari va aniq asboblarning korpuslari mavjud.

yuqori kuchlanishli qo'llanilishlar uchun 7075 Alyuminiy

Loyihalar yuqori mustahkamlik xususiyatlarini talab qilganda, 7075 alyuminiy tanqidiy dasturlar uchun tanlov materiali bo'lib xizmat qiladi. Bu nikel-alyuminiy qotishmasi po'latnikiga yaqin bo'lgan cho'zilishga chidamlilikni ta'minlab, alyuminiyning o'ziga xos vazn afzalliklarini saqlab turadi. Material dinamik yuklamalarga qarshilik va strukturaviy butunlikni talab qiladigan dasturlarda a'lo bajariladi. Uchuvchi tarkibiy qismlar, harbiy uskunalar va yuqori samarali avtomashina qismlari doimiy ravishda bu premium darajadagi alyuminiydan foydalanadi.

7075 uchun ishlab chiqarish jihatlariga 6061 ga nisbatan biroz kamroq qayta ishlash imkoniyati kiradi, kesish parametrlariga ehtimoli e'tibor berish va mos vositalarni tanlash talab etiladi. Materialning ishlab qattiqlovchi xususiyatlari o'lchov aniqligini saqlash uchun to'g'ri uzatish tezligi va kesish tezligini talab qiladi. Ushbu jihatlar bo'lishiga qaramay, yuqori mexanik xususiyatlar samaradorlik xarajatlardan ustun bo'lgan dasturlarda uning foydalanilishini oqlaydi.

Pishloqdan yasalgan po'lat turlari va ishlab chiqarish afzalliklari

304 Pishloqdan yasalgan po'latning ko'p tomonlama qo'llanilishi

304 pishloqdan yasalgan po'lat korroziyaga chidamli, shakllantirishga qulay hamda xarajatlarni tejash imkonini beruvchi muvozanatli tarkib tufayli eng keng tarqalgan ostitik pishloqdan yasalgan po'lat sifatida ishlatiladi cNC ishlov berish xrom-nikel tarkibi keng harorat diapazonida yaxshi mexanik xususiyatlarga ega bo'lib, oksidlanishga va kimyoviy ta'sirga qarshilik ko'rsatish qobiliyatini oshiradi. Oziq-ovqat ishlab chiqarish uskunalari, tibbiy asboblar hamda arxitektura komponentlari odatda gигienik xususiyatlari va estetik ko'rinishi tufayli ushbu sifatdan foydalanadi.

304 markali rustsiz po'latni ishlash xususiyatlari kesish jarayonida qattiqlovchi tendentsiyalar va issiqlik hosil bo'lishiga e'tibor berishni talab qiladi. To'g'ri sovutish suyuqligini qo'llash va o'tkir kesuvchi asboblar sirt sifatini va o'lcham aniqligini saqlashga yordam beradi. Materialning taviz holatidagi magnitlanmasligi magnit to'siqi minimal bo'lishi kerak bo'lgan elektron dasturlar uchun mos keladi.

qattiq muhitlar uchun 316 markali rustsiz po'lat

Dengiz muhiti va kimyoviy ishlash sohasidagi dasturlarda tez-tez 316 markali rustsiz po'lat yaxshilangan korroziyaga chidamlilik xususiyatlari tufayli tanlanadi. Molibdenga qo'shimcha qilish 304 klassiga nisbatan qotishmaning xlorid hujumiga va pitting korroziyasiga chidamliligini sezilarli darajada oshiradi. Bu offshore uskunalari, farmasevtika ishlab chiqarish va jadallikka chidamli muhitga ta'sir qiladigan komponentlarni kimyoviy ishlashda hech qachon almasbordan foydalantiradi.

Ishlab chiqarishda 304 qotishmali po'latga nisbatan biroz oshgan qattiqlovchanlik tezligi va yuqori kesish kuchlari hisobga olinishi kerak. Yuqori sifatli sirtni va aniq o'lchovni ta'minlash uchun moslashtirilgan asbob tanlovi va kesish parametrlari ushbu xususiyatlarni hisobga olishi lozim. Materialning biotuyg'unligi uni uzoq muddatli jism bilan mos kelish talab qilinadigan tibbiy implantlar va jarrohlik asboblari uchun ayniqsa qimmatli qiladi.

Maxsus dasturlar uchun mis qotishmalari

Oson kesiladigan mis qotishmasining afzalliklari

Odatda ishlash qulayligini yaxshilash uchun qo'shimcha sariq (oltin) tutgan oson kesiladigan mis, yuqori tezlikdagi ishlab chiqarish operatsiyalarini amalga oshirish imkonini beradigan ajoyib chip hosil qilish xususiyatlariga ega. Bu material ikkinchi darajali operatsiyalarsiz ham ajoyib sirt sifati va aniq o'lchovlarni ta'minlaydi. So'rish quvurlari, elektr ulagichlari va bezak jihozlari ko'pincha ishlash qulayligi, korroziyaga chidamliligi va jozibador tashqi ko'rinishi tufayli misdan foydalanadi.

Materialning issiqlik va elektr o'tkazuvchanlik xususiyatlari uni issiqlik almashinuvi va elektr qurilmalarida samarali issiqlik yoki tok uzatish talab etiladigan sohalarda qimmatli qiladi. Qo'rg'oshin tarkibiga bo'rgan atrof-muhit talablari, zamonaviy ekologik standartlarga javob beradigan va shu vaqtda o'xshash ishlov berish xususiyatlarini saqlovchi qo'rg'oshinsiz alternativlarning ishlab chiqilishiga olib keldi.

Elektr komponentlaridagi mis qo'llanilishi

Toza mis va mis qotishmalari yuqori o'tkazuvchanlik zarur bo'lgan elektr va issiqlikni boshqarish sohalarida muhim rol o'ynaydi. Materialning a'lo ishlov beriluvchanligi issiqlik chiqaruvchi qurilmalar, elektr magistral tayoqchalar va payvand elektrodlarida murakkab geometriyani yaratish imkonini beradi. Misdagi antibakterial xususiyatlar bakteriyalarning o'sishini minimal darajada saqlash zarur bo'lgan sog'liqni saqlash sohasi va ko'p tekshiriladigan sirtlarda yangi qo'llanilishlarni yaratdi.

Misni ishlash uning yumshoq, lepkelari ko'p bo'lishi tufayli kesuvchi asbobda o'tkir chet hosil bo'lishi ehtimolini keltirib chiqaradi. Yuz sifatini va o'lchamdagi aniqlikni saqlash uchun ijobiy qiyalik burchakli o'tkir asboblar hamda to'g'ri chip evakuatsiyasidan foydalanish kerak. Materialning yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi ishlash jarayonida issiqlikni tarqatishga yordam beradi, ammo optimal natijalar uchun sovuq suyuqlik bilan to'ldirish talab etilishi mumkin.

Muhandislik plastmassalari va ilg'or materiallar

PEEK ishlash xususiyatlari

Polyetereterketon aniq ishlash sohasidagi eng yuqori samarali termoplastiklarning biri hisoblanadi. Uning ajoyib kimyoviy barqarorligi, yuqori haroratdagi barqarorligi hamda biotegishuvchanligi uni kosmik, tibbiyot hamda kimyoviy ishlash sohalarida beqiyos qiladi. Material 200°C dan yuqori haroratlarda mexanik xossalarni saqlab turadi hamda deyarli barcha sanoat kimyoviy moddalari va erituvchilarga chidamli.

PEEK-ni ishlash juda ko'p issiqlik chiqarilganda erish va yoyilish xususiyatiga ega bo'lgani uchun optimal natijalarga erishish uchun maxsus uskunalar va texnikalarni talab qiladi. O'lcham aniqligini va sirt sifatini saqlash uchun to'g'ri geometriyaga ega bo'lgan o'tkir karbid asboblari hamda nazorat ostida ushlab turiladigan kesish tezligi yordam beradi. PEEK materialining past ishqalanish koeffitsienti hamda iste'molga chidamliligi uni sharlar (podshipnik) ilovalari hamda siljish komponentlari uchun g'oya ko'pdir.

Aniq komponentlar uchun Delrin Asetal

Odatda Delrin sifatida tanilgan aSetal kopoliomer muhandislik plastiklari orasida ajoyib o'lchamdagi barqarorlik va ishlash qobiliyatini taqdim etadi. Uning namni yutish xususiyatining pastligi hamda mukammal charchashga chidamliligi uni uzoq muddatli o'lcham barqarorligini talab qiluvchi aniq mexanik komponentlar uchun mos qiladi. G'ildiraklar, vstavkalar (businkalar) hamda ventil komponentlari tez-tez mustahkamlik, qattiqlik hamda kimyoviy ta'sirga chidamlilik kombinatsiyasi uchun aSetaldan foydalanadi.

Ushbu material standart metall kesish uskunalari bilan ajoyib ishlov beriladi, ajoyib sirt qoplamalari va aniq o'lchovlarni ta'minlaydi. Harakatdagi tuzilmalarda ishqilinishni kamaytiruvchi xususiyati siklik yuklama sharoitida ham mustahkamlik saqlanishini ta'minlaydi. Oziq-ovqat sanoatida to'g'ridan-to'g'ri ovqat bilan aloqa talab etiladigan uskunalar uchun maxsus ishlab chiqilgan tarkiblar qo'llash imkonini beradi.

Muhim dasturlar uchun titanning qotishmalari

2-sinf titanning afzalliklari

Sanoatning ko'plab sohalarida 2-sinf bojxona bo'yicha toza titanning optimal mustahkamlik, plastiklik va korroziyaga chidamlilik xususiyatlari mavjud. Uzoq muddat tanada turish talab etiladigan tibbiy implantlar va jarrohlik asboblarida foydalanish uchun biotegishuvchanligi uni eng yaxshi tanlov qiladi. Aerospektr sohasida qattiq atrof-muhit sharoitida yuqori mustahkamlik/og'irlik nisbati va korroziyaga chidamliligi katta ahamiyatga ega.

Titaning ishlov berish uning past termal o'tkazuvchanligi va qattiq ishlov beriluvchanlik xususiyatlariga ko'ra maxsus usullarni talab qiladi. Mushtak geometriyali o'tkir asboblar va keng suyuqlik sovutish issiqlik hosil bo'lishini boshqarish va sirt sifatini saqlashga yordam beradi. Materialning gallyura moyilligi asbobning shikastlanishini va ishlangan detalning nuqsonlarini oldini olish uchun kesish tezligi va uzatish tezliklariga ehtimoli e'tibor berishni talab qiladi.

Aerospace dasturlari uchun Ti-6Al-4V

Aerospace sohasida eng keng tarqalgan titan qotishmasi bo'lgan Ti-6Al-4V ajoyib mexanik xususiyatlarga ega bo'lib, o'rtacha ishlanuvchanlikka ega. Uni alfa-beta mikrotuzilishi murakkab komponent geometriyasi uchun etarli darajada mustahkamlikni saqlab turadi. Dvigatel tayanchlari, poydevor qismlari va tarkibiy elementlar kabi samolyotning asosiy komponentlari odatda sinovdan o'tgan ishlash yozuvlari uchun ushbu qotishmani belgilaydi.

Ishlab chiqarishda mikrostrukturaviy o'zgarishlarni oldini olish uchun sovutishni ehtiyotkorlik bilan boshqarish hamda mexanik xususiyatlarga ta'sir qilish ehtimoli bo'lgan qirqish operatsiyalari paytida diqqat bilan ishlov berishni talab qiladi. Yuqori haroratlarda kislorod bilan kuchli reaksiyaga kirishish xususiyati tufayli payvandlash jarayonida inert muhit bilan himoya qilish va qirqish paytida sovutuvchi suyuqlikni ehtiyotkorlik bilan tanlash zarur.

Asbobli po'latlar va qattiq materiallar

O1 asboblik po'latining qo'llanilishi

O1 po'lat — qattiqlikka va yeyilishga chidamli bo'lishni talab qiladigan, lekin yumshatilgan holda qirqish qilish qobiliyatini saqlab turadigan dasturlar uchun mo'ljallangan moy bilan qattiqlovchi asboblik po'lat hisoblanadi. Kesuvchi asboblar, matritsalar va yeyilishga chidamli tarkibiy qismlar odatda mos keladigan qattiqlikni (60 HRC dan yuqori) erkin olish imkonini beradigan qizdirishdan keyin qattiqlovchi ishlov berish tufayli shu materialdan keng foydalanadi. Materialning nisbatan oddiy tarkibi bashorat qilinadigan qizdirish tarkibiga ega bo'lishi va barqaror mexanik xususiyatlarga ega bo'lish imkonini beradi.

Ishlov berish operatsiyalari odatda yakuniy qattiqlik darajasiga erishish uchun keyinroq isitishni talab qiluvchi yumshoq holdan keyin amalga oshiriladi. Materialning uglerod tarkibi isitish tezligi va quychish usullariga e'tiborli munosabat talab qiladi, aks holda yorilish va deformatsiya sodir bo'lishi mumkin. To'g'ri kuchlanishni yo'qotish operatsiyalari ishlab chiqarish jarayonida o'lchamdagi barqarorlikni saqlashga yordam beradi.

A2 Havo bilan qattiqlovchi po'lat xususiyatlari

Havo bilan qattiqlovchi A2 asbob po'stlog'i o'zining nafas (havo) bilan qattiqlovchi qobiliyati tufayli issiqlikka bardosh berish davomida ajoyib o'lchamdagi barqarorlikka ega bo'ladi, bu esa yog' bilan sovutish zarur bo'lmaydi. Bu xususiyat deformatsiya va yorilish xavfini kamaytiradi hamda ajoyib tiklanishga chidamlilik va mustahkamlikka erishish imkonini beradi. Matritsa aplikatsiyalari va aniq asboblar A2 ni bashorat qilinadigan issiqlikka chidamlilik reaktsiyasi hamda mexanik xossalarning barqarorligi uchun tanlaydi.

Xrom tarkibi sharshib ketishga o'rtacha chidamlilik ta'minlaydi, shu vaqtda yumshatilgan holda qayta ishlashni osonlashtiradi. Qizdirish davomiyligida karbid hosil bo'lishi yaxshi sirt chidamlilikka olib keladi, lekin mexanik xususiyatlarni optimallashtirish uchun qizdirish parametrlarini ehtiyotkorlik bilan boshqarishni talab qiladi. Ikkinchi darajali qattiqlov xususiyatlari temperatsiyani qayta ishlash orqali optimal qattiklikka erishish imkonini beradi.

Ko'p so'raladigan savollar

CNC qayta ishlash loyihalari uchun eng yaxshi materialni tanlashda qanday omillar ahamiyatga ega

Materiallarni tanlash mexanik xossalarga bo'lgan talablarga, atrof-muhit sharoitiga, xarajatlarga cheklovlar va ishlab chiqarish hajmiga qaram. Materiallarni belgilashda muhandislar mustahkamlik talablarini, korroziyaga chidamlilikni, harorat ta'sirini hamda estetik jihatlarni baholashi kerak. Ishlab chiqarish xarajatlariga ta'sir qiladigan maxsus uskunalar yoki kengaytirilgan tsikl vaqtlari talab qilinadigan ba'zi materiallarning qayta ishlash xususiyatlari ham tanlovga ta'sir qiladi. Aerospektrlar, tibbiy asboblardagi va oziq-ovqat ishlab chiqarishdagi me'yoriy talablarda alohida material sertifikatlari yoki kuzatuv hujjatlari majburiy bo'lishi mumkin.

Material qattikligi qayta ishlash operatsiyalari va asbobning foydalanish muddatiga qanday ta'sir qiladi

Material qattiqiqligi kesish kuchlariga, asbob eskirish tezligiga va ishlov berish jarayonida erishiladigan sirt sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Qattiqroq materiallarni odatda o'lchov aniqlikni saqlash uchun past kesish tezliklarini, yuqori tarkatish tezliklarini va qattiqroq mashina sozlamalarini talab qiladi. Qattiq materiallar karbid yoki keramik kesuvchi asboblarni yuqori tezlikdagi po'lat variantlariga nisbatan talab qilishi mumkin bo'lgani uchun asbob tanlovi muhim ahamiyat kasb etadi. Shuningdek, issiqlik hosil bo'lishini boshqarish va asbobning ishdan chiqishini oldini olish uchun qattiq materiallarda sovutish suyuqligining qo'llanilishi hamda chipni chiqarish yanada muhim ahamiyatga ega bo'ladi.

Borli doimiy po'lat materiallarini ishlab chiqishda asosiy hisobga olinadigan jihatlari qanday

Pishloq natijalarga erishish uchun quyidagi narsalarga e'tibor qaratilishi kerak: ish qattiqlovchi xususiyatlar, issiqlik hosil bo'lishi va asbob tanlash. Musbat teshik burchagiga ega o'tkir kesuvchi asboblar kesish kuchini va issiqlik hosil bo'lishini kamaytirishga yordam beradi. Barqaror egilish tezligi asboblarning sindirilishiga yoki o'lchamdagi aniqlikka ta'sir qiladigan joylarda ish qattiqlovchiligini oldini oladi. Issiqlikni boshqarish uchun sovuq suyuqlikdan foydalanish hamda to'g'ri chiplarni chiqarish orqali qayta kesish va sirt shikastlanishini oldini oladi. Turli pishloq po'lat graduslarining kesish parametrlarini tanlashga ta'sir qiladigan turli darajadagi ishlash xususiyatlari mavjud.

Nima uchun alyuminiy cnc kesishda yengil ilovalar uchun afzal ko'riladi

Alyuminiy alyuminiy strukturaviy mustahkamlikni saqlab, og'irlikni kamaytirish muhim bo'lgan dasturlar uchun ideal bo'lgan ajoyib mustahkamlik-og'irlik nisbatiga ega. Uning a'lo mashina ishlash qobiliyati minimal asbob eskirishi va yaxshi sirtli tinish bilan tezkor ishlab chiqarish imkonini beradi. Korroziyaga chidamlilik xususiyati ko'plab dasturlarda himoya qoplamalariga ehtiyojni bartaraf etadi, ishlab chiqarish xarajatlarini va murakkabligini kamaytiradi. Materialning issiqlik o'tkazuvchanligi sovutilish jarayonida issiqlikni tarqatishga yordam beradi, bu esa o'lchamdagi barqarorlikka va asbob umriga hissa qo'shadi. Turli alyuminiy qotishmalar turli mustahkamlik va ishlash talablari uchun variantlarni taqdim etadi, lekin vazn afzalligini saqlab turadi.