52100 болатын ысыту: Жоғары өнімділік пен сенімділік үшін күрделі металлургиялық өңдеу

1-қабат, 2-ғимарат, №168 Сютан жолы.Шанхай.Қытай +86- 18388399953 [email protected]

EN EN

Тегін ұсыныс алыңыз

Біздің өкіліміз сізге жақын арада хабарласады.
Email
Name
Company Name
Хабарлама
0/1000
Қосымша
Кемінде бір қосымшаны жүктеңіз
Up to 5 files，more 30mb，suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

52100 сталының ыстықтық behandауы

52100 болатының жылулық өңдеуі — бұл қазіргі заманғы өндірістегі ең төзімді және сенімді материалдардың біріне айналатын көміртегісі мол хромды болатты түрлендіретін маңызды металлургиялық үдеріс. Бұл арнайы жылулық өңдеу болаттың микрокүйін оның өте жоғары өнімділік сипаттамаларын қамтамасыз ететіндей етіп оптималдау үшін қатаң бақыланатын қыздыру мен салқындату циклдарын қамтиды. 52100 болатының жылулық өңдеу үдерісі материалды 1475-1500°F температураға дейін қыздыру арқылы аустениттендіруден басталады, бұл кезде көміртегі атомдары болат матрицасы бойынша біркелкі еріп кетеді. Одан кейін май немесе тұз ванналарында шапшаң салқындату жүргізіледі, бұл ең жоғары қаттылықты қамтамасыз ететін мартенситтік құрылымның пайда болуына әкеледі. Соңғы түзету кезеңінде салқындатылған болат 300-400°F дейін қайтадан қыздырылады, бұл әдетте 60-65 HRC аралығында қалатын жоғары қаттылықты сақтай отырып, бұзылғыштықты төмендетеді. 52100 болатының жылулық өңдеуінің негізгі қызметтеріне тозуға төзімділікті арттыру, шаршауға төзімділікті жақсарту және өте қатаң жұмыс жағдайларында өлшемді тұрақтылықты максималдандыру жатады. Бұл технологиялық ерекшеліктер жоғары кернеу жағдайында өте жоғары өнімділік талап ететін бөлшектер үшін бұл үдерістің маңыздылығын анықтайды. Өңдеу болат матрицасы бойынша біркелкі карбидтік таралуды құрады, бұл материалдың істен шығуға ұшырамай-ақ қайталанатын жүктеме циклдарына төтеп бере алу қабілетін айтарлықтай арттырады. Жылулық өңделген 52100 болатының қолданылуы көптеген салаларға таралған, оның ішінде ең бастысы — подшипник өндірісі. Шарикті подшипниктер, роликті подшипниктер және дәлме-дәл механикалық бөлшектер 52100 болатының дұрыс жылулық өңдеуі арқылы қол жеткізілетін өте жоғары қасиеттерге негізделеді. Әуе кеңістігі саласы ұшақ қозғалтқыштары мен шасси жүйелерінде осындай өңделген бөлшектерді қолданады, мұнда сенімділік ең маңызды болып табылады. Автокөлік саласына трансмиссия бөлшектері, кардандық біліктер және өте жоғары төзімділік пен дәлдікті талап ететін жоғары өнімді қозғалтқыш бөлшектері жатады.

Жаңа өнімдер

OEM қолдымыздық CNC милдірме стандарт емес металлік комплекттері, милдірме алуминий, стал қызыл metallar, нержаға материалы, қалыптылық қамтамасыз етілген ДЕТАЛЬДІ КӨРУ

OEM қолдымыздық CNC милдірме стандарт емес металлік комплекттері, милдірме алуминий, стал қызыл metallar, нержаға материалы, қалыптылық қамтамасыз етілген

Таңдаулы CNC өңдеу қызметтері. Беш осьтік микрο-өңдеу центрі. Жұлдыз сүйекі тәсілді механикалық бөлшектерді өндіру. ДЕТАЛЬДІ КӨРУ

Таңдаулы CNC өңдеу қызметтері. Беш осьтік микрο-өңдеу центрі. Жұлдыз сүйекі тәсілді механикалық бөлшектерді өндіру.

CNC токарлық машиналардағы және сварочные роботтар үшін перфорация және броачинг бөліктері үшін теңіз соқырғы металлургия электродтары ДЕТАЛЬДІ КӨРУ

CNC токарлық машиналардағы және сварочные роботтар үшін перфорация және броачинг бөліктері үшін теңіз соқырғы металлургия электродтары

OEM өндірістік құрал-жабдықтар үшін тамаша қызмет етуге рұқсат етілген CNC шаңғы операциясы Теңіз теңіз теңіз кескін арқылы шаршау ДЕТАЛЬДІ КӨРУ

OEM өндірістік құрал-жабдықтар үшін тамаша қызмет етуге рұқсат етілген CNC шаңғы операциясы Теңіз теңіз теңіз кескін арқылы шаршау

52100 болатының жылулық өңдеуі көптеген салалардағы қатаң талаптарды қанағаттандыратын, оны кеңінен қолданудың негізгі себебі болып табылады. Біріншіден, бұл өңдеу процесі материалдың қаттылығын айтарлықтай арттырады, әдетте 60-65 HRC аралығында мәнге жетеді, бұл тозуға төзімділікті арттырып, бөлшектердің жұмыс істеу мерзімін ұзартады. Осы артқан қаттылық 52100 болатының жылулық өңдеуіне ұшыраған бөлшектердің абразивтік жағдайларға шыдай алатынын және өлшемдік дәлдігін өңделмеген баламаларға қарағанда анағұрлым ұзақ уақыт сақтай алатынын білдіреді. Бұл өңдеу циклдық жүктемеге төзімділікті де айтарлықтай жақсартады, нәтижесінде бөлшектер жарықшақтар немесе сындар нүктелер пайда болмайтындай миллиондаған жүктеу циклдарын шыдай алады. Бұл қасиет компоненттер тұрақты кернеу өзгерістеріне ұшырайтын айналатын механизмдер мен подшипниктердегі қолданбалар үшін ерекше маңызды. Тағы бір маңызды артықшылық — бақыланатын қыздыру мен суыту процесінің нәтижесінде жетілдірілген өлшемдік тұрақтылықта жатыр. 52100 болатының жылулық өңдеуі ішкі кернеуді жояды және жұмыс істеу кезінде бұрмалаудан тұрақты құрылым қалыптастырады, бұл бөлшектің пайдалану мерзімі бойы дәл сақталатын допустарды қамтамасыз етеді. Дұрыс жылулық өңдеу арқылы жетілдірілген коррозияға төзімділік қиын жағдайларда компоненттерді қорғайды, техникалық қызмет көрсету талаптарын азайтады және ауыстыру интервалдарын ұзартады. Өндірістік тиімділік те 52100 болатының жылулық өңдеуінен айтарлықтай пайда көреді, өйткені бұл процесс үлкен өндірістік сериялар бойынша тұрақты нәтижелерді қамтамасыз ету үшін дәл бақыланып және бақылануы мүмкін. Бұл сенімділік сапаны бақылау шығындарын азайтады және маңызды қолданбаларда бөлшектердің уақытынан бұрын шығындалу қаупін минимизациялайды. 52100 болатының жылулық өңдеу процесі басқа беттік қатайту әдістерімен салыстырғанда экологиялық таза болып табылады, одан әлдеқайда азырақ химикаттар қажет және ең азырақ қалдық өнімдерін шығарады. Тиімділік — тағы бір маңызды артықшылық, өйткені 52100 болатының жылулық өңдеуіне алғашқы инвестиция төмендетілген техникалық қызмет көрсету шығындары, ұзақ жұмыс істеу мерзімі және жалпы жүйенің сенімділігін арттыру арқылы пайда әкеледі. Дұрыс жылулық өңдеуге ұшыраған 52100 болаты бөлшектерді қолданатын компаниялар жөндеу уақыты мен ауыстыру шығындарында айтарлықтай төмендеуді байқайды, сондықтан жоғары өнімді материалдарды қажет ететін кез-келген операция үшін бұл өңдеу ұзақ мерзімді инвестиция ретінде өте тиімді.

Кеңестер мен құпиялар

CNC бөлшектері үшін гальваникалық өңдеу процесстерін түсіну

21

Aug

CNC бөлшектері үшін гальваникалық өңдеу процесстерін түсіну

CNC бөлшектері үшін гальваникалық өңдеу процесстерін түсіну Қазіргі өндірісте дәлдік пен әсер етушілік қаншалықты маңызды болса, тұрақтылық пен ортаға төзімділік те соншалықты маңызды. CNC өңдеуі өнеркәсіпті түбегейлі өзгертті...
Тағы көрсету
Кәсіби өңдеу қызметтерінің көлемі мен артықшылықтары

21

Aug

Кәсіби өңдеу қызметтерінің көлемі мен артықшылықтары

Кәсіби өңдеу қызметтерінің көлемі мен артықшылықтары Қазіргі өндіріс салалары дәлдікке, әсер етушілікке және бірқалыптылыққа тәуелді. Авиациядан бастап, автомобиль өнеркәсібінен, энергетика, медициналық құрылғылар мен тұтынушы электроникасына дейін...
Тағы көрсету
CNC Машинасын Жөндеу: Бөлшектердің Тозуы мен Ауыстыруына Арналған Ұстанымды Бағдарлама

26

Sep

CNC Машинасын Жөндеу: Бөлшектердің Тозуы мен Ауыстыруына Арналған Ұстанымды Бағдарлама

CNC Жабдықтардың Қызмет Ету Мерзімін Ұзартудың Негізгі Стратегиялары CNC машиналарын жөндеу өндірістің тиімділігі мен өнімділігінің негізі болып табылады. Қазіргі заманның бәсекелестік өнеркәсіп ортасында дәлдікті жабдықтарды ұстау тек ...
Тағы көрсету
жіберілмеуі керек 5 жалпы CNC токарлық өңдеу қатесі

21

Oct

жіберілмеуі керек 5 жалпы CNC токарлық өңдеу қатесі

Заманауи CNC токарлық операциялардағы маңызды қателіктерді түсіну Дәлме-дәл өндіріске бағытталған әлемде CNC токарлық станоктар қазіргі заманның өндірістік мүмкіндіктерінің негізі болып табылады. Бұл күрделі процесс жетілдірілген технологияны...
Тағы көрсету

Тегін ұсыныс алыңыз

Біздің өкіліміз сізге жақын арада хабарласады.
Email
Name
Company Name
Хабарлама
0/1000
Қосымша
Кемінде бір қосымшаны жүктеңіз
Up to 5 files，more 30mb，suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

52100 сталының ыстықтық behandауы

жылу өңдеу
тәмірлеу, күшіру және темперлеу
шарлайық ыстама жүйесі
қара метallerдің ыстық шөлдері
адамсыз углердік сталдың ыстамасы
төменгі нөлден ысқылы жаттығу
Дамытылған Микроқұрылымды Бақылау Арқылы Жоғары Қаттылық және Тозуға Қарсы Төзімділік

Дамытылған Микроқұрылымды Бақылау Арқылы Жоғары Қаттылық және Тозуға Қарсы Төзімділік

52100 болатының жылулық өңдеу процесі жоғары өнімділік қолданыстары үшін маңызды болып табылатын салыстырмалы қаттылық пен тозуға төзімділік қасиеттерін қамтамасыз ететін өте жақсы микроярықты құрылым жасайды. Аустениттеу кезінде дәл температураны басқару арқылы өңдеу кезінде көміртегі болат матрицасының барлық бойына біркелкі еріп, қатайтудың келесі сатысы үшін оптималды негіз қалайды. Тез суыту сатысы аустенитті мартенситке айналдырады, бұл өте қатты кристалдық құрылым тозуға қарсы төзімділіктің жоғары деңгейін қамтамасыз етеді. Бұл мартенситті түрлену 52100 болатының жылулық өңдеуінің қажетті қолданыстардағы құндылығын анықтайтын 60-65 HRC мақсатты қаттылық деңгейлеріне жету үшін маңызды. Кейінгі түзету процесі қаттылық пен серпімділікті үйлестіріп, компоненттердің өте қатаң жұмыс жағдайларында да құрылымдық бүтіндігін сақтауын қамтамасыз етеді. Бұл бақыланатын қаттылықтың дамуы өңделмеген материалдармен салыстырғанда компоненттің қызмет ету мерзімін едәуір ұзартатын өте жақсы тозуға төзімділікке аударады. Мысалы, подшипниктердің қолданылуында дұрыс жылулық өңделген 52100 болат миллиондаған циклдар бойы тозбастан жұмыс істей алады, бұл ауыстырудың жиілігін және қызмет көрсету шығындарын төмендетеді. 52100 болатының дұрыс жылулық өңдеуі арқылы қол жеткізілген біркелкі карбид таралуы материалдың барлық бойына тозуға төтеп бере алатын микроскопиялық қатты бөлшектерді жасап, жалпы серпімділікті сақтайды. Бұл қасиеттердің үйлесімі металл-металлмен жанасу қолданыстарында ерекше құнды, мұнда бетінің беріктігі тікелей өнімділік пен сенімділікке әсер етеді. 52100 болатының жылулық өңдеуі арқылы қол жеткізілген тозуға төзімділік ұзақ жұмыс істеу кезеңінде өлшемдік дәлдікті сақтайды, сондықтан дәл компоненттер қызмет ету мерзімінің барлық уақытында белгіленген допустардың ішінде жұмыс істеуді жалғастырады.
Маңызды қолданулар үшін Жалықу Өмірін және Құрылымдық Бүтіндікті Арттыру

Маңызды қолданулар үшін Жалықу Өмірін және Құрылымдық Бүтіндікті Арттыру

52100 болатының жылулық өңдеу процесі негізінен материалдың шаршау сипаттамаларын түбірінен өзгертеді, миллиондаған жүктеме циклдарына шыдай алатын бөлшектерді жасауға мүмкіндік береді. Бұл әсер бақыланатын қыздыру мен салқындату процесі кезінде дамып жетілген түйір құрылым арқылы жүзеге асырылады, бұл әдетте трещинаның пайда болу нүктелері болып табылатын кернеу концентрацияларын жояды. Дұрыс 52100 болатының жылулық өңдеуі арқылы қол жеткізілетін біркелкі микрокұрылым компонент бойынша түсірілетін жүктемелерді тиімдірек таратады, ерте мерзімді шаршаудан болатын істен шығуларға әкелетін жергілікті кернеулердің жиналуын болдырмауға мүмкіндік береді. Бұл жақсартылған шаршауға төзімділік циклдік жүктемеге тұрақты түрде ұшырайтын айналатын механизмдерде ерекше маңызды. Өңдеу процесі сонымен қатар құрылымдық бүтіндікті бұзуы мүмкін ішкі кернеулерді жояды және болжанатын, сенімді жұмыс сипаттамалары бар бөлшектерді жасайды. Подшипниктердің қолданылуындағы негізгі мәселе болып табылатын домалақ контактілі шаршау 52100 болатының жылулық өңдеуі арқылы оптимизацияланған микрокұрылым нәтижесінде айтарлықтай төмендейді. Өңдеу процесі кезінде қалыптасқан ұсақ карбидтердің таралуы трещиналардың таралуына кедергі болып табылады, осылайша кіші ақаулардың бөлшектің істен шығуына әкелетін үлкен ақауларға өсуін тоқтатады. Бұл шаршаудан ұзақ қызмет ету мерзімі жүйенің сенімділігін арттыруға және қызмет көрсету талаптарын азайтуға тікелей әкеледі, әсіресе бөлшектің істен шығуы қымбатқа түсетін тоқтап қалуға немесе қауіпсіздікке қауіп төндіретін қолданыстарда ерекше маңызды. Дұрыс жылулық өңделген 52100 болатының болжанатын шаршау сипаттамалары инженерлерге техникалық қызмет көрсету кестесін және ауыстыру интервалдарын тиімдестіруге мүмкіндік беретін дәл циклдық өмір есептеулерін жасауға мүмкіндік береді. Әсіресе әуежай-космостық және автомобиль салалары бұл жақсартылған шаршауға төзімділіктен пайда көреді, себебі бұл қауіпсіздік пен сенімділік стандарттарын азайтпай-ақ жеңілірек, тиімдірек конструкцияларды әзірлеуге мүмкіндік береді.
Қызмет көрсету өмірі бойы көлемдік тұрақтылық пен дәлдікті ұстауда ерекше сапа

Қызмет көрсету өмірі бойы көлемдік тұрақтылық пен дәлдікті ұстауда ерекше сапа

52100 болатының жылулық өңдеу процесі компоненттердің ұзақ уақыт бойы өз маңызды дәл шектерін сақтауын қамтамасыз ететін өте жоғары өлшемді тұрақтылықты қамтамасыз етеді. Бұл тұрақтылық пайдалану кезіндегі жүктемелер мен температура өзгерістеріне қарсы тұра алмайтын біркелкі микрокескіннің пайда болуымен және қалдық кернеулердің жойылуы нәтижесінде туындайды. Жылулық өңдеу процесі кезінде бастапқы өндіру кезінде пайда болатын ішкі кернеулер бақыланатын қыздыру циклдары арқылы басылады, бұл компоненттің өнімділігіне зиян тигізуі мүмкін кейінгі өлшемді өзгерістердің алдын алады. Дұрыс 52100 болатының жылулық өңдеуі арқылы қол жеткізілетін біркелкі карбидтің таралуы экстремалды жұмыс жағдайларында да өз конфигурациясын сақтайтын тұрақты микрокескінді құрады. Бұл өлшемді тұрақтылық айналу мойынтіректері сияқты дәл қолдануларда ерекше маңызды, онда кішігірім өлшемді өзгерістер тіпті дыбыс пен тербелісті және ерте тозуды арттыруы мүмкін. 52100 болатының жылулық өңдеуі арқылы қолжетімді жылулық тұрақтылық компоненттердің кең температура диапазоны бойынша өлшемдерін сақтауын қамтамасыз етеді және ол белгілі бір жылулық циклдауы бар қолдануларға сәйкес келеді. Компоненттерге жылулық өңдеуден кейін соңғы өлшемдерге дәлме-дәл өңдеуге болатындықтан, өндіріс процестері бұл өлшемді тұрақтылықтан үлкен пайда табады, ал бұл кейінгі өңдеу операцияларының қажеттілігін жояды, өндіріс шығындарын төмендетеді және өндіріс тиімділігін арттырады. Жылулық өңделген 52100 болатының болжанатын өлшемді мінез-құлқы жинақтау операцияларында тиімдірек шектерді мүмкіндігін береді, бұл жүйенің жалпы өнімділігін және сенімділігін арттырады. Сапаны басқару процестері дұрыс жылулық өңделген компоненттермен жұмыс істегенде жеңілдейді, себебі өлшемді тұрақтылық рұқсат етілген шектерде бөлшек арасындағы біркелкі өзгерістерді қамтамасыз етеді. Бұл сенімділік автоматтандырылған өндіріс ортасында ерекше маңызды, онда өлшемді біркелкілік дұрыс жинау мен жұмыс істеу үшін маңызды.