วิธีการผลิตชิ้นส่วน CNC Machining แบบ Custom ที่มีคุณภาพสูง

• โลหะ: อลูมิเนียม เหล็ก และไทเทเนียม ได้รับความนิยมสำหรับงานกลึง CNC แบบกำหนดเอง เนื่องจากความแข็งแรงและการกลึงได้ดี อลูมิเนียม (เช่น 6061) มีน้ำหนักเบาและกลึงง่าย เหมาะสำหรับชิ้นส่วนอากาศยาน เหล็ก (เช่น 4140) ให้ความทนทานสำหรับชิ้นส่วนอุตสาหกรรม ในขณะที่ไทเทเนียมมีความต้านทานการกัดกร่อน เหมาะสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ฝังไว้ภายในร่างกาย

• พลาสติก: วัสดุเช่น ABS, PEEK และไนลอน ถูกนำมาใช้สำหรับงานกลึง CNC แบบกำหนดเอง เมื่อมีความจำเป็นต้องการน้ำหนักเบา ความยืดหยุ่น หรือความต้านทานสารเคมี ตัวอย่างเช่น PEEK สามารถทนอุณหภูมิสูงได้ เหมาะสำหรับชิ้นส่วนใต้ฝากระโปรงรถยนต์

• ตัดให้ได้ขนาด: ใช้เลื่อยความแม่นยำในการตัดวัสดุดิบให้ได้ชิ้นงานเบื้องต้น (รูปร่างหยาบ) ที่ใกล้เคียงกับขนาดชิ้นงานจริง ซึ่งจะช่วยลดเวลาในการกลึง และลดการสึกหรอของเครื่องมือ

• กำจัดตำหนิ: ตรวจสอบชิ้นงานเบื้องต้นว่ามีรอยร้าว บิดงอ หรือสิ่งเจือปนหรือไม่ แม้ตำหนิเล็กน้อยก็อาจลุกลามระหว่างการกลึงจนทำให้ชิ้นงานเสียหายได้

• อบชิ้นงาน: สำหรับโลหะเช่นเหล็ก การอบชิ้นงาน (annealing, quenching) สามารถช่วยลดความแข็งของวัสดุ ทำให้ง่ายต่อการกลึง และเพิ่มความแข็งแรงของชิ้นงานสำเร็จรูป

• เครื่องมิลลิ่ง CNC แบบ 3 แกน: เหมาะสำหรับชิ้นงาน 2D หรือ 3D แบบง่าย (เช่น ชิ้นส่วนยึดจับ แผ่นโลหะ)

• เครื่อง CNC แบบ 5 แกน: สามารถผลิตชิ้นงานที่ซับซ้อนและต้องตัดแต่งหลายด้าน (เช่น ชิ้นส่วนเครื่องบิน) ที่มีมุมและโค้ง ช่วยลดจำนวนการตั้งค่าเครื่องที่จำเป็น

• วัสดุ: ดอกสว่านคาร์ไบด์มีความแข็งและทนความร้อนได้ดีกว่าเหล็กความเร็วสูง (HSS) ทำให้มีอายุการใช้งานยาวนานกว่าและให้การตัดที่เรียบเนียนมากขึ้น ดอกสว่านเซรามิกเหมาะสำหรับใช้งานกับโลหะผสมที่ทนความร้อนสูง เช่น อินโคเนล

• เคลือบผิว: ช่วยลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ เช่น ไทเทเนียมไนไตรด์ (TiN) หรือสารเคลือบแบบเพชร ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือและเพิ่มคุณภาพของพื้นผิวชิ้นงาน

• ขนาดและรูปทรง: เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางและจำนวนฟันของเครื่องมือให้เหมาะสมกับวัสดุและประเภทของการตัด ตัวอย่างเช่น ดอกกัดแบบ 4 ฟันเหมาะสำหรับงานแต่งผิวในงานกลึง CNC แบบกำหนดเอง ในขณะที่ดอกกัดแบบ 2 ฟันสามารถตัดเอาวัสดุออกได้เร็วขึ้นสำหรับงานกัดหยาบ

• หลีกเลี่ยงการเลี้ยวฉับพลัน: การเปลี่ยนทิศทางอย่างกะทันหันอาจทำให้เกิดการสั่นของเครื่องมือ ควรใช้เส้นทางเครื่องมือที่เป็นรูปโค้งและราบรื่นในการกลึง CNC แบบกำหนดเอง เพื่อรักษาแรงตัดให้คงที่

• การกัดแบบปีน (Climb milling) กับการกัดแบบธรรมดา (Conventional milling): การกัดแบบปีน (เมื่อหัวกัดหมุนไปในทิศทางเดียวกับวัสดุ) จะให้ผิวงานที่เรียบเนียนกว่า แต่จำเป็นต้องมีระบบที่มั่นคง ในขณะที่การกัดแบบธรรมดาปลอดภัยกว่าสำหรับวัสดุที่ยืดหยุ่น แต่อาจทิ้งรอยไว้บนชิ้นงาน

• การกัดแบบเป็นชั้น (Layered cutting): สำหรับการกัดลึก ควรขจัดวัสดุออกทีละบางชั้น (0.01–0.05 นิ้วต่อรอบ) แทนการกัดลึกเพียงครั้งเดียว สิ่งนี้จะช่วยลดความเครียดของเครื่องมือและเพิ่มความแม่นยำ

• ความเร็วสูง/อัตราการกัดต่ำ: เหมาะสำหรับพลาสติกและโลหะอ่อน (เช่น อลูมิเนียม) เพื่อป้องกันการละลายหรือเกิดการบิดงอ

• ความเร็วต่ำ/อัตราการให้อาหารสูง: เหมาะสำหรับโลหะแข็ง (ไทเทเนียม) เพื่อหลีกเลี่ยงการเครื่องมือรับความร้อนมากเกินไป

• อุปกรณ์นำทางแบบกำหนดเอง: สำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ให้ออกแบบอุปกรณ์นำทางให้พอดีกับรูปร่างของชิ้นงาน เพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งชิ้นงานคงที่ตลอดการกลึง CNC หลายครั้ง

• ชักโครกสุญญากาศ: เหมาะสำหรับวัสดุบาง (เช่น แผ่นโลหะ) ที่อาจบิดงอภายใต้แรงกดจากตัวหนีบ

• ขาจับแบบนุ่ม: ทำจากอลูมิเนียมหรือพลาสติก ซึ่งช่วยปกป้องพื้นผิวที่ละเอียดอ่อน (เช่น พลาสติกขัดเงา) จากรอยที่เกิดจากแรงกดของเครื่องในขั้นตอนการกลึง CNC แบบทำตามแบบ​

• การตรวจสอบชิ้นงานครั้งแรก: หลังจากโปรแกรมเสร็จแล้ว ให้เดินเครื่องผลิตชิ้นงานหนึ่งชิ้นและทำการตรวจสอบอย่างละเอียด โดยใช้ไม้เวอร์เนียร์คาลิเปอร์ เครื่องวัดแบบไมโครมิเตอร์ หรือเครื่องวัดพิกัด (CMM) เพื่อตรวจสอบขนาดให้ตรงกับแบบ drawing

• การตรวจสอบระหว่างการผลิต: สำหรับการผลิตจำนวนมาก ให้ตรวจสอบทุกๆ 10-20 ชิ้น เพื่อตรวจจับการสึกหรอของเครื่องมือหรือการเคลื่อนตัวของอุปกรณ์ยึดชิ้นงาน ก่อนที่จะส่งผลต่อชิ้นงานจำนวนมาก

• ความแม่นยำด้านมิติ: ใช้เครื่อง CMM สำหรับชิ้นงานที่ซับซ้อน เพื่อวัดคุณสมบัติทั้งหมดให้ตรงตามแบบ CAD

• สภาพพื้นผิว: ตรวจสอบความหยาบ รอยขีดข่วน หรือคมเกินโดยใช้เครื่องวัดพื้นผิว (surface profilometer) ชิ้นงานเช่น ฟันเฟืองหรือแบริ่งจำเป็นต้องมีพื้นผิวเรียบเพื่อการทำงานที่เหมาะสม

• ประสิทธิภาพการใช้งาน: สำหรับชิ้นส่วนสำคัญ ให้ทดสอบการทำงาน (เช่น การทดสอบแรงดันสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้าง) เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนทำงานได้ตามที่ออกแบบไว้

• การตั้งค่าเครื่องจักร: การโหลดวัสดุ การจัดแนวอุปกรณ์ยึด และการปรับเทียบเครื่องมือ

• พื้นฐาน G-code: การอ่านและแก้ไขโปรแกรมเพื่อแก้ไขข้อผิดพลาดเล็กน้อย

• การแก้ปัญหา: การระบุปัญหา เช่น การสึกหรอของเครื่องมือ การสั่นสะเทือน หรือตำหนิในวัสดุระหว่างการผลิตแบบ CNC ตามแบบที่สั่งทำ

• การเริ่มต้น/ปิดเครื่อง: รวมเวลาอุ่นเครื่องสำหรับเครื่อง CNC เพื่อให้เกิดความเสถียรทางความร้อน

• ช่วงเวลาเปลี่ยนเครื่องมือ: ขึ้นอยู่กับวัสดุและประเภทการตัด (เช่น เปลี่ยนดอกเอ็นมิลคาร์ไบด์หลังจากตัดอลูมิเนียมครบ 500 นิ้ว)

• การทำความสะอาด: ล้างเศษชิ้นงาน สารหล่อลื่น และสิ่งสกปรกออกจากเครื่องจักรและเครื่องมือเป็นประจำเพื่อป้องกันการปนเปื้อน

อะไรคือการ CNC Machining แบบกำหนดเอง? ​

การกลึง CNC แบบกำหนดเองสามารถทำได้ถึงความคลาดเคลื่อนระดับใด ​

ฉันควรเลือกเครื่อง CNC แบบ 3 แกนหรือแบบ 5 แกนอย่างไร ​

ทำไมชิ้นส่วนกลึง CNC แบบกำหนดเองบางครั้งจึงมีพื้นผิวหยาบ? ​

การผลิตชิ้นส่วนกลึง CNC แบบกำหนดเองใช้เวลานานเท่าไร? ​

การกลึง CNC แบบกำหนดเองสามารถประมวลผลชิ้นส่วนขนาดใหญ่ได้หรือไม่? ​