Yüksek Kaliteli Özel CNC Torna Parçaları Nasıl Elde Edilir

• Metaller: Alüminyum, çelik ve titanyum, dayanıklılıkları ve işlenebilirlikleri nedeniyle özel CNC işleme için sıklıkla tercih edilir. Alüminyum (örneğin 6061), hafif ve işlenmesi kolay olması nedeniyle havacılık parçaları için idealdir. Çelik (örneğin 4140), endüstriyel bileşenler için dayanıklılık sunarken, titanyum korozyona dayanıklı olduğu için tıbbi implantlar için uygundur.

• Plastikler: Ağırlık, esneklik veya kimyasal direnç gerektiren özel CNC işleme uygulamalarında ABS, PEEK ve naylon gibi malzemeler kullanılır. Örneğin PEEK, yüksek sıcaklıklara dayanabildiği için otomotiv kaputu altı parçaları için uygundur.

• Boyutuna kesin: Ham malzemeleri nihai parça boyutuna yakın olan yarı mamullere (ham şekillere) kesmek için hassas testereyi kullanın. Bu işlem, işlenecek süreyi azaltır ve takım aşınmasını en aza indirir.

• Hataları kaldırın: Çatlaklar, çarpılmalar veya safsızlıklar için yarı mamulü kontrol edin. Küçük hatalar bile işlenme sırasında kötüleşebilir ve parçayı bozabilir.

• Isıl işlem: Çelik gibi metaller için ısıl işlem (nöbetleme, sertleştirme), sertliği azaltabilir, işlenmeyi kolaylaştırabilir ve nihai parça gücünü artırabilir.

• 3 eksenli CNC frezeler: Basit 2D veya 3D parçalar için uygundur (örneğin, bağlantı parçaları, plakalar).

• 5 eksenli CNC makineler: Açılı ve eğrili, karmaşık çok yüzlü parçaları (örneğin, havacılık bileşenleri) işlerken çoklu kurulumlara ihtiyaç duymadan çalışır.

• Malzeme: Karbür uçlar, yüksek hız çeliğine (HSS) göre daha serttir ve ısıya daha dayanıklıdır, daha uzun ömürlüdür ve daha düzgün kesim sağlar. Seramik uçlar, Inconel gibi yüksek sıcaklık alaşımları için iyi çalışır.

• Kaplamalar: Titanyum nitrür (TiN) veya elmas kaplamalar, sürtünmeyi ve aşınmayı azaltarak uç ömrünü uzatır ve yüzey kalitesini iyileştirir.

• Boyut ve geometri: Uç çapını ve kanal sayısını malzeme ve kesim türüne göre ayarlayın. Örneğin, 4 kanallı freze uçları, özel CNC işleme işlemlerinde yüzey kalitesini artırmak için daha uygundur, 2 kanallı uçlar ise kaba talaş kaldırma işlemlerinde daha hızlıdır.

• Keskin virajlardan kaçının: Yön değişiklikleri, takımın titreşim yapmasına neden olabilir. Özel CNC işleme sırasında tutarlı kesme kuvvetlerini korumak için düzgün, yay şeklinde takım yolları kullanın.

• Tırmanma ile geleneksel frezeleme karşılaştırması: Tırmanma frezeleme (takım, malzeme ile aynı yönde döner) daha temiz yüzey kalitesi sağlar ancak sert sabitleme gerektirir. Geleneksel frezeleme, esnek malzemeler için daha güvenlidir ancak iz bırakabilir.

• Katmanlı kesme: Derin kesmeler için tek seferde fazla malzeme kaldırmak yerine ince katmanlar halinde (geçiş başı 0,01–0,05 inç) malzeme kaldırın. Bu işlem, takım üzerindeki stresi azaltır ve doğruluğu artırır.

• Yüksek hız/düşük ilerleme: Erimeyi veya deformasyonu önlemek için plastikler ve yumuşak metallerde (alüminyum) uygundur.

• Düşük hızlar/yüksek ilerleme: Aşırı ısınmayı önlemek için sert metallerde (titanyum) uygundur.​

• Özel jig'ler: Karmaşık parçalar için, parçanın şekline uygun jig'ler tasarlayarak özel CNC işleme süreçleri boyunca tutarlı konumlamayı sağlayın.​

• Vakum mengeneleri: Bağlama basıncı altında bükülebilecek ince malzemeler (örneğin metal levhalar) için idealdir.​

• Yumuşak çeneler: Alüminyum veya plastikten yapılan bu çeneler, özel CNC işleme sırasında klemens izlerinden hassas yüzeyleri (örneğin parlatılmış plastikler) korur.

• İlk parça kontrolü: Programlamadan sonra bir parçayı işleyin ve detaylı olarak kontrol edin. Çizimlerde belirtilen boyutları doğrulamak için kumpaslar, mikrometreler veya koordinat ölçüm makinelerini (CMM) kullanın.​

• Orta süreç kontrolleri: Büyük partiler için her 10-20 parçada bir kontrol yaparak çok sayıda parçayı etkilemeden önce takım aşınması veya sabitleme kaymalarını tespit edin.​

• Boyutsal hassasiyet: Karmaşık parçalar için CAD çizimleriyle eşleştiğini sağlamak amacıyla tüm özellikleri ölçmek üzere CMM'leri kullanın.​

• Yüzey kalitesi: Pürüzlülük, çizikler veya çapaklar için yüzey profilo metre ile kontrol edin. Dişliler veya yataklar gibi parçaların düzgün çalışabilmesi için pürüzsüz yüzeylere ihtiyaç vardır.​

• Fonksiyonellik: Kritik parçalar için performans testleri yapın (örneğin yapısal bileşenler için yük testi) ve işlevlerini doğru şekilde yerine getirdiklerinden emin olun.​

• Makine kurulumu: Malzemeleri nasıl yükleyeceğiniz, sabitleme aparatlarını nasıl hizalayacağını ve takımları nasıl kalibre edeceğinizi.

• G-kod temelleri: Küçük hataları düzeltmek için programların nasıl okunacağını ve değiştirileceğini.

• Sorun giderme: Özel CNC işleme sırasında takımların aşınması, titreşim veya malzeme kusurları gibi sorunların belirlenmesi.

• CNC makinelerinin ısıl stabiliteyi sağlamak için ısınma sürelerini içeren makine açılış/kapanış işlemleri.

• Takım değiştirme aralıkları: Malzeme ve kesme türüne göre (örneğin, alüminyum kesimlerinin 500 inçinden sonra karbür uç freze takımların değiştirilmesi gibi).

• Temizlik: Kirlenmeyi önlemek için makinelerden ve takımlardan talaşları, soğutkanı ve artıkları düzenli olarak kaldırın.

Özel CNC Machining nedir? ​

Özel CNC işleme ile hangi toleranslar sağlanabilir? ​

3 eksenli ve 5 eksenli CNC işleme arasında nasıl seçim yapmalıyım? ​

Neden özel CNC işleme parçalarında bazen pürüzlü yüzeyler olur? ​

Özel CNC işleme parçalarının üretimi ne kadar sürer? ​

Özel CNC işleme büyük parçaları işleyebilir mi? ​