كيفية الحصول على أجزاء ذات جودة عالية مخصصة باستخدام ماكينات التشغيل بالتحكم العددي CNC

• المعادن: الألومنيوم والفولاذ والไทتان من المواد الشائعة في التشغيل الآلي باستخدام الحاسوب المخصص نظرًا لقوتها وقابليتها للتشغيل. يتميز الألومنيوم (على سبيل المثال: 6061) بأنه خفيف الوزن وسهل التشغيل، مما يجعله مثاليًا للأجزاء المستخدمة في صناعة الطائرات. أما الفولاذ (على سبيل المثال: 4140) فيوفر متانة تتناسب مع المكونات الصناعية، في حين يتميز التيتان بمقاومته للتآكل، وهو خيار مثالي للزرع الطبي.

• البلاستيك: تُستخدم مواد مثل الـABS والـPEEK والنيلون في التشغيل الآلي باستخدام الحاسوب المخصص عندما تكون هناك حاجة إلى خفة الوزن أو المرونة أو مقاومة المواد الكيميائية. يتحمل الـPEEK على سبيل المثال درجات الحرارة المرتفعة، مما يجعله مناسبًا للأجزاء الموجودة تحت غطاء محرك السيارة.

• قم بقصها حسب الحجم: استخدم مناشير دقيقة لقص المواد الخام إلى خامات (أشكال أولية) قريبة من حجم القطعة النهائية. ويقلل ذلك من وقت التشغيل ويحد من اهتراء الأدوات.

• قم بإزالة العيوب: فحص الخامات بحثًا عن الشقوق أو التشوهات أو الشوائب. يمكن أن تتفاقم العيوب الصغيرة خلال عملية التشغيل، مما يؤدي إلى إتلاف القطعة.

• المعالجة الحرارية: بالنسبة للمعادن مثل الصلب، يمكن أن تقلل المعالجة الحرارية (التلدين، التبريد) من درجة الصلابة، مما يجعلها أسهل في التشغيل وتحسن من قوة القطعة النهائية.

• ماكينات الطحن CNC ذات 3 محاور: مناسبة للأجزاء ثنائية الأبعاد أو ثلاثية الأبعاد البسيطة (على سبيل المثال: المشابك، الصفائح).

• ماكينات CNC ذات 5 محاور: تتعامل مع أجزاء معقدة ومُتعددة الجوانب (على سبيل المثال: مكونات الطائرات) ذات الزوايا والمنحنيات، مما يقلل الحاجة إلى إعدادات متعددة.

• المواد: أدوات الكربيد أصعب ومقاومة أكثر للحرارة مقارنة بفولاذ السرعة العالية (HSS)، وتتميز بعمر أطول وقطع أكثر نعومة. تعمل أدوات السيراميك بشكل جيد مع سبائك درجات الحرارة العالية مثل Inconel.

• الطلاءات: تقلل طلاءات النيتروجين titanium (TiN) أو طلاءات الألماس من الاحتكاك والتآكل، وتمدد عمر الأدوات وتحسن من جودة السطح.

• الحجم والهندسة: قم بتحقيق تطابق بين قطر الأداة وعدد الحواف مع نوع المادة ونوع القطع. على سبيل المثال، أدوات الـ 4 حواف مناسبة أكثر للقطع النهائي في التشغيل الآلي CNC المخصص، بينما تزيل أدوات الـ 2 حافة المواد بسرعة أكبر في عمليات التخشين.

• تجنب المنعطفات الحادة: يمكن أن تؤدي التغييرات المفاجئة في الاتجاه إلى اهتزاز الأداة. استخدم مسارات أداة سلسة على شكل قوس في التشغيل الآلي باستخدام الحاسب (CNC) لضمان الحفاظ على قوى القطع ثابتة.

• القطع الصاعد مقابل القطع الهابط: يُنتج القطع الصاعد (تدور الأداة مع اتجاه المادة) تشطيبًا أنظف لكنه يتطلب إعدادات صلبة. القطع الهابط أكثر أمانًا للمواد المرنة لكنه قد يترك علامات.

• القطع الطبقي: بالنسبة للقطع العميق، قم بإزالة المادة بطبقات رقيقة (0.01–0.05 بوصة لكل مرور) بدلاً من قطع عميق واحد. يقلل هذا من إجهاد الأداة ويحسن الدقة.

• سرعات عالية/تغذية منخفضة: مناسبة للبلاستيكات والمعادن اللينة (مثل الألومنيوم) لمنع الذوبان أو التشويه.

• السرعات المنخفضة/التغذية العالية: مناسبة للمعادن الصلبة (التيتانيوم) لتجنب ارتفاع درجة حرارة الأدوات.

• قوالب مخصصة: للقطع المعقدة، صمّم قوالب تتناسب مع شكل القطعة، مما يضمن وضعية متسقة عبر عمليات التشغيل المتعددة حسب الطلب.

• مصاصات هوائية: مثالية للمواد الرقيقة (على سبيل المثال، صفائح معدنية) التي قد تنحني تحت ضغط المشابك.

• الفكاك الناعمة: تُصنع من الألومنيوم أو البلاستيك، وهي تحمي الأسطح الحساسة (على سبيل المثال لا الحصر: البلاستيك المصقول) من آثار المشابك أثناء التشغيل الآلي CNC المخصص.

• تفتيش المقال الأول: بعد البرمجة، قم بتشغيل جزء واحد على الآلة وتفتيشه بدقة. استخدم المسطرة المنزلقة (Caliper) والمايكرومتر أو آلات قياس الإحداثيات (CMMs) للتحقق من الأبعاد مقارنةً بالرسومات.

• التفتيش الدوري خلال التشغيل: بالنسبة للدُفعات الكبيرة، قم بتفتيش كل 10 إلى 20 جزءًا للكشف المبكر عن اهتراء الأدوات أو تغيرات التثبيت قبل أن تؤثر على أجزاء متعددة.

• الدقة البعدية: استخدم آلات قياس الإحداثيات (CMMs) للقطع المعقدة لقياس جميع الخصائص والتأكد من أنها تتطابق مع الرسومات CAD.

• نهاية السطح: تحقق من الخشونة والخدوش أو الحواف الحادة باستخدام جهاز قياس خشونة الأسطح. تحتاج القطع مثل التروس أو المحامل إلى نهايات سطح ناعمة لضمان التشغيل الصحيح.

• الوظيفة: بالنسبة للقطع الحرجة، اختبر الأداء (على سبيل المثال: اختبار التحميل للمكونات الإنشائية) لضمان عملها كما هو مصمم.

• إعداد الجهاز: كيفية تحميل المواد، ومحاذاة الملحقات، ومعايرة الأدوات.

• أساسيات تعليمات G-code: كيفية قراءة البرامج وتعديلها لإصلاح الأخطاء الصغيرة.

• استكشاف الأعطال: تحديد المشكلات مثل اهتراء الأدوات، الاهتزاز، أو عيوب المواد أثناء التشغيل الآلي المخصص.

• تشغيل/إيقاف الجهاز: بما في ذلك أوقات التسخين الأولية لآلات CNC لضمان الاستقرار الحراري.

• فواصل تغيير الأدوات: بناءً على نوع المادة ونوع القطع (على سبيل المثال، استبدال مطاحن كربيد التنغستن بعد 500 بوصة من قطع الألومنيوم).

• التنظيف: إزالة الرقاقات والمبردات والفتات بانتظام من الآلات والأدوات لمنع التلوث.

ما هو تصنيع CNC المخصص؟ ​

ما هي التحملات التي يمكن أن تحققها عملية تصنيع CNC المخصصة؟ ​

كيف أختار بين التشغيل بثلاثة محاور والتشغيل بخمسة محاور باستخدام CNC؟ ​

لماذا تكون أسطح بعض الأجزاء المُصنعة بتقنية CNC خشنة في بعض الأحيان؟ ​

كم يستغرق إنتاج أجزاء مخصصة بتقنية CNC من وقت؟ ​

هل يمكن لماكينات CNC المخصصة التعامل مع الأجزاء الكبيرة؟ ​