Làm thế nào để Đạt được Các Bộ phận Gia công CNC Theo Yêu cầu Chất lượng Cao

• Kim loại: Nhôm, thép và titan là những lựa chọn phổ biến cho gia công CNC tùy chỉnh nhờ độ bền và khả năng gia công tốt. Nhôm (ví dụ: 6061) nhẹ và dễ gia công, lý tưởng cho các bộ phận hàng không. Thép (ví dụ: 4140) mang lại độ bền cho các bộ phận công nghiệp, trong khi titan chống ăn mòn, phù hợp cho các thiết bị cấy ghép y tế.

• Nhựa: Các vật liệu như ABS, PEEK và nylon được sử dụng trong gia công CNC tùy chỉnh khi cần trọng lượng nhẹ, tính linh hoạt hoặc khả năng chống hóa chất. Ví dụ, PEEK chịu được nhiệt độ cao, phù hợp cho các bộ phận dưới nắp ca-pô ô tô.

• Cắt đúng kích thước: Sử dụng cưa chính xác để cắt vật liệu thô thành phôi (hình dạng sơ bộ) gần bằng kích thước cuối cùng của linh kiện. Điều này giúp giảm thời gian gia công và làm giảm mài mòn dụng cụ.

• Loại bỏ khuyết tật: Kiểm tra phôi để phát hiện vết nứt, cong vênh hoặc tạp chất. Ngay cả những lỗi nhỏ cũng có thể trở nên nghiêm trọng hơn trong quá trình gia công, gây hỏng linh kiện.

• Xử lý nhiệt: Đối với kim loại như thép, xử lý nhiệt (ủ, tôi) có thể làm giảm độ cứng, giúp gia công dễ dàng hơn và cải thiện độ bền của linh kiện cuối cùng.

• máy phay CNC 3 trục: Phù hợp cho các bộ phận 2D hoặc 3D đơn giản (ví dụ: các loại giá đỡ, tấm).

• máy CNC 5 trục: Xử lý được các bộ phận phức tạp, nhiều mặt (ví dụ: linh kiện hàng không) với các góc và đường cong, giảm nhu cầu phải thiết lập nhiều lần.

• Vật liệu: Dao hợp kim cứng có độ cứng cao hơn và chịu nhiệt tốt hơn thép gió (HSS), giúp kéo dài tuổi thọ và tạo ra các vết cắt mịn hơn. Dao gốm (ceramic) hoạt động tốt đối với các hợp kim chịu nhiệt cao như Inconel.​

• Lớp phủ: Các lớp phủ nitơ titan (TiN) hoặc kim cương giúp giảm ma sát và mài mòn, kéo dài tuổi thọ dao cụ và cải thiện độ nhẵn bề mặt.​

• Kích thước và hình dạng: Chọn đường kính dao và số cánh (flute) phù hợp với vật liệu và loại cắt. Ví dụ, dao phay ngón 4 cánh thích hợp hơn cho các bước hoàn thiện trong gia công CNC theo yêu cầu, trong khi dao 2 cánh lại giúp loại bỏ vật liệu nhanh hơn trong gia công thô.​

• Tránh đánh lái gấp: Những thay đổi hướng đột ngột có thể gây ra rung động cụ. Sử dụng các đường chạy dao mượt mà, dạng cung tròn trong gia công CNC tùy chỉnh để duy trì lực cắt ổn định.

• Phay thuận vs. phay nghịch: Phay thuận (dao quay cùng hướng với vật liệu) tạo ra bề mặt hoàn thiện sạch hơn nhưng yêu cầu thiết lập chắc chắn. Phay nghịch an toàn hơn cho vật liệu mềm dẻo nhưng có thể để lại dấu.

• Cắt theo lớp: Đối với các vết cắt sâu, hãy loại bỏ vật liệu theo từng lớp mỏng (0.01–0.05 inch mỗi lần chạy) thay vì một lần cắt sâu duy nhất. Điều này giúp giảm căng thẳng cho dao và cải thiện độ chính xác.

• Tốc độ cao/lượng chạy thấp: Phù hợp với nhựa và kim loại mềm (nhôm) để tránh nóng chảy hoặc biến dạng.

• Tốc độ thấp/lượng chạy dao cao: Phù hợp với kim loại cứng (titan) để tránh làm quá nhiệt dụng cụ.

• Mâm chấu tùy chỉnh: Đối với các chi tiết phức tạp, hãy thiết kế mâm chấu phù hợp với hình dạng của chi tiết, đảm bảo vị trí nhất quán qua nhiều lần gia công CNC tùy chỉnh.

• Mâm kẹp chân không: Lý tưởng cho vật liệu mỏng (ví dụ: tấm kim loại) có thể bị cong vênh dưới áp lực của kẹp cơ học.

• Mỏ kẹp mềm: Làm từ nhôm hoặc nhựa, chúng bảo vệ các bề mặt dễ bị tổn thương (ví dụ: nhựa đánh bóng) khỏi các vết hằn do kẹp trong quá trình gia công CNC theo yêu cầu.

• Kiểm tra bài báo đầu tiên: Sau khi lập trình, hãy gia công một chi tiết và kiểm tra kỹ lưỡng. Sử dụng thước kẹp, panme hoặc máy đo tọa độ (CMM) để xác minh kích thước theo bản vẽ.

• Kiểm tra giữa ca: Đối với các lô lớn, hãy kiểm tra cứ sau 10–20 chi tiết để phát hiện mài mòn dụng cụ hoặc dịch chuyển đồ gá trước khi chúng ảnh hưởng đến nhiều chi tiết khác.

• Độ chính xác về kích thước: Sử dụng máy đo tọa độ (CMM) cho các chi tiết phức tạp để đo tất cả các đặc điểm, đảm bảo chúng khớp với bản vẽ CAD.

• Độ hoàn thiện bề mặt: Kiểm tra độ nhám, vết xước hoặc ba via bằng máy đo độ nhám bề mặt. Các chi tiết như bánh răng hoặc ổ trục cần có bề mặt nhẵn để hoạt động tốt.

• Khả năng vận hành: Đối với các chi tiết quan trọng, hãy kiểm tra hiệu suất (ví dụ: thử tải cho các bộ phận cấu trúc) để đảm bảo chúng hoạt động đúng như dự định.

• Thiết lập máy móc: Cách tải vật liệu, căn chỉnh đồ gá và hiệu chỉnh công cụ.​

• Cơ bản về G-code: Cách đọc và chỉnh sửa chương trình để sửa các lỗi nhỏ.​

• Xử lý sự cố: Nhận biết các vấn đề như mài mòn công cụ, rung động hoặc lỗi vật liệu trong quá trình gia công CNC theo yêu cầu.​

• Khởi động/tắt máy: Bao gồm thời gian làm nóng máy CNC để đảm bảo ổn định nhiệt.​

• Khoảng thời gian thay dao cụ: Dựa trên loại vật liệu và kiểu cắt (ví dụ: thay mũi phay hợp kim sau khi cắt 500 inch trên nhôm).​

• Vệ sinh: Thường xuyên loại bỏ mạt sắt, dung dịch làm mát và mảnh vụn từ máy và dụng cụ để ngăn ngừa nhiễm bẩn.​

Gia công CNC tùy chỉnh là gì? ​

Gia công CNC theo yêu cầu có thể đạt được độ dung sai nào? ​

Làm thế nào để lựa chọn giữa gia công CNC 3 trục và 5 trục? ​

Tại sao các chi tiết gia công CNC đôi khi lại có bề mặt nhám? ​

Mất bao lâu để sản xuất các chi tiết gia công CNC theo yêu cầu? ​

Gia công CNC theo yêu cầu có thể xử lý các chi tiết lớn không? ​