로봇 관절 부싱은 끼워맞춤, 회전축 정렬, 마모, 소음 및 유지보수성에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 유용한 가공 검토는 일률적인 공차나 일반적인 공정 보장이 아니라 조립체의 기능과 도면 요구사항에서 시작합니다. 소재, 형상, 상대 부품, 하중, 윤활, 환경 및 검사 방법은 모두 생산 공정에 영향을 미칩니다.
견적 전에 정해야 할 정보
최신 2D 도면과 3D 모델을 제공하고, 두 문서가 다를 경우 무엇을 우선할지 명시하십시오. 베어링 또는 축과의 접촉부, 데이텀 체계, 끼워맞춤, 기하공차, 표면 요구사항 및 외관 관리 구역을 표시하십시오. 소재 등급과 상태, 열처리, 코팅 또는 표면처리, 시제품 및 양산 수량, 필요한 검사 기록도 제시하십시오.
모든 형체에 동일한 엄격한 공차값을 적용하지 마십시오. 공급업체는 어떤 직경, 면 또는 데이텀 관계가 관절 기능에 중요하고, 어떤 치수에 일반 공차를 적용할 수 있는지 알아야 합니다. 이를 구분하면 더욱 현실적인 공정 및 검사 계획을 수립할 수 있습니다.
일반적인 공정 계획 순서
- 도면 및 위험 검토: 개정본 충돌, 불완전한 데이텀, 접근할 수 없는 형체, 불명확한 합격 기준을 해결합니다.
- 소재 및 가공 전 소재 계획: 등급, 상태, 소재 형태, 추적성 범위와 승인된 대체재가 있는지 확인합니다.
- 고정 및 데이텀 전략: 여러 셋업에 걸쳐 중요한 내경, 외경 및 면의 관계를 어떻게 유지할지 계획합니다.
- 황삭: 적절한 정삭 여유를 남기고 소재, 벽 두께 및 형상에 따른 변형 위험을 고려합니다.
- 정삭: 지정된 형상과 표면 요구사항에 따라 선삭, 보링, 밀링, 연삭 또는 다른 적합한 방법을 선택합니다.
- 후속 공정: 열처리, 버 제거, 코팅, 부동태화 또는 기타 지정 작업을 최종 치수 및 마스킹 요구사항과 조율합니다.
- 검사 및 출하 승인: 합의한 중요 특성을 적절한 방법으로 측정하고 견적서 또는 구매주문서에 포함된 기록만 준비합니다.
로봇 부싱 검사 시 확인할 사항
도면은 기능적 관계를 측정 가능한 형태로 정의해야 합니다. 설계에 따라 내경 치수, 진원도, 원통도, 흔들림, 동심 또는 동축 관계, 직각도, 단면 위치 및 표면 성상을 검토할 수 있습니다. 측정기, 데이텀 구현 방법, 샘플링 수준 및 보고서 형식은 생산 전에 합의해야 합니다.
3차원 측정기(CMM)가 모든 특성에 자동으로 적합한 것은 아닙니다. 특정 형체에는 내경 측정기, 공기식 측정기, 진원도 측정기, 프로필로미터 또는 전용 지그가 더 적합할 수 있습니다. 검사 방법은 공차, 형상 및 접근성에 맞아야 합니다.
구매자가 해야 할 질문
- 기능에 중요한 치수와 기하공차는 무엇입니까?
- 어떤 소재 상태와 후처리 단계가 필요합니까?
- 셋업 변경 시 데이텀 관계를 어떻게 유지합니까?
- 어떤 특성에 초품, 공정 중 또는 최종 검사가 필요합니까?
- 어떤 샘플링과 보고서 묶음이 필요합니까?
- 어떤 가정이 실현 가능성, 가격 또는 납기를 바꿀 수 있습니까?
RFQ 양식을 사용해 최신 도면, 수량 및 필요한 증빙 자료를 제출하십시오. 주문을 수락하기 전에 해당 프로젝트의 실현 가능성, 공정, 검사 범위, 가격 및 일정을 확인해야 합니다.