금속 및 엔지니어링 플라스틱 부품은 도면에서부터 검토합니다. 형상, 소재, 수량, 중요 특성, 표면 마감 및 검사 증빙이 제조 공정을 결정합니다.
가공 범위
- 각형, 다면 및 복잡한 3D 형상의 CNC 밀링
- 회전체, 나사 및 동심 형상 부품의 CNC 선삭
- 복잡한 형상의 셋업 횟수를 줄이기 위한 다축 공구 접근성 검토
- 해당되는 경우 정밀 금형, 방전 가공(EDM), 연삭 및 후속 공정 조정
- 관리된 도면에 따른 시제품, 소량 및 반복 생산 계획
견적 요청에 필요한 정보
- 최신 STEP/DWG/PDF 파일 및 개정 번호
- 정확한 소재 등급과 상태
- 시제품, 배치 및 연간 수량
- 중요 치수, 데이텀 및 보고서 요구 사항
- 표면 마감, 표시, 포장 및 납품 목적지
소재, 공차 및 부품 크기
- 금속 및 엔지니어링 플라스틱: 일반적으로 절삭 가능한 소재의 거의 전 범위를 폭넓게 다룹니다. 정확한 등급과 상태는 견적 요청 시 확인합니다.
- 명시된 최소 공차: ±0.003 mm. 형상, 소재, 셋업, 데이텀 구성 및 측정 방법이 뒷받침되는 적합한 특성에 적용 가능합니다.
- 대략적인 전체 크기 범위: 5–500 mm. 최종 적합성은 부품 형상, 고정 방식, 장비 이송 거리 및 가공 부위 접근성에 따라 달라집니다.
- 금속: 알루미늄, 스테인리스강, 탄소강, 공구강, 황동, 구리, 티타늄 및 기타 절삭 가능한 합금.
- 엔지니어링 플라스틱: POM/Delrin, PEEK, 나일론, PVC, 아크릴, PTFE 및 기타 절삭 가능한 폴리머.
- 특수 등급 및 열처리 상태는 견적 전에 공구, 변형, 표면 마감 및 검사 위험을 기준으로 검토합니다.
제품 예시와 장비
게시된 제품 및 장비 이미지는 Jinxi 회사 자료에서 가져온 것으로 공정과의 연관성을 검토하는 참고 자료입니다. 정확한 모델, 이송 거리, 힘, 작업 영역, 수량 및 현재 가용성은 확인된 관리 장비 대장을 따릅니다. 이미지는 장비 대장을 대체하지 않습니다.
- 머시닝센터 및 다축 장비
- CNC 선반 및 스위스형 자동선반
- CMM 및 치수 검사 장비
- 공정별 고정구 및 게이지
확약 전에 프로젝트 한계 조건 확인
공개 범위는 견적 요청의 적합성을 판단하는 기준이며, 승인할 제조 및 검사 공정은 도면이 결정합니다.
공차 확인: 형상, 소재 상태, 셋업 횟수, 데이텀 구성 및 측정 불확도를 함께 검토합니다.
크기 확인: 5–500 mm 범위를 고정, 이송 거리, 공구 접근, 변형 위험 및 안전한 취급 조건과 대조합니다.
증빙 확인: 검사 보고서, 소재 기록, 추적성 및 초도품 요구 사항을 생산 전에 합의합니다.
- 전체 장비 및 검사 대장 — 연결된 페이지는 현재 영어로 제공됩니다
- 소재 그룹 — 연결된 페이지는 현재 영어로 제공됩니다
- 표면 마감 — 연결된 페이지는 현재 영어로 제공됩니다
- 품질 문서 — 연결된 페이지는 현재 영어로 제공됩니다
견적 요청부터 출하까지 관리된 공정
- 요구 검토: 도면 개정, 소재, 수량 및 중요 요구 사항.
- DFM 및 공정 계획: 제조 경로, 미해결 질문, 치공구 및 검사 지점.
- 생산 및 공정 관리: 승인된 입력 정보, 관리된 셋업 및 위험 기반 검사.
- 최종 검증: 합의된 치수, 문서, 마감, 표시 및 포장.
발주 전에 확인할 질문
3D 모델만으로 견적을 받을 수 있나요?
3D 모델로 검토를 시작할 수 있지만 공차, 데이텀, 주석 및 수락 기준에는 관리된 2D 도면을 권장합니다.
어느 정도의 공차를 달성할 수 있나요?
Jinxi는 적합한 특성에서 ±0.003 mm까지의 가공 능력을 제시합니다. 형상, 소재, 셋업, 특성 크기, 데이텀 구성 및 측정 방법이 가능성에 영향을 주므로 프로젝트별 확인이 필요합니다.
Jinxi Precision 콘텐츠팀 작성. 기술 검토자와 날짜는 가공 능력 데이터 승인 후 표시합니다. 자동 번역은 기술 승인을 의미하지 않습니다.
도면을 기준으로 답변합니다. 제조와 검사를 함께 검토할 수 있도록 최신 파일과 거래 조건의 개요를 보내 주세요.
견적 요청 준비