Brákning staðar: Framgreiðsla yfirborðs fyrir aukinni lifandi og einkvæmni

Fáðu ókeypt dæmi

Talsmaður okkar mun hafa samband með þér snemma.
Email
Name
Nafn fyrirtækis
Skilaboð
0/1000
Viðhengi
Vinsamlegast hlaðið upp að minnsta kosti viðhengi
Up to 5 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

eldhræðsla á járn

Flame hardening stál er sérstakur hitastofnunarferill sem bætir í mekanískar eiginleika stálhluta með staðbundnum hita og hratt kúla. Þessi háþekkt flötuskerðun notar hárhituhiti, venjulega oxyacetylene eða propan, til að hita ytra hluta stálsins upp á austenít hitalok, milli 1500-1600°F. Hituðurinn er síðan hratt kviknaður með vatni, olíu eða polýmeralausn, sem býr til skerðann ytra skín en varðveitir mjúkara, fleiri dragneða hringd. Ferillinn leiðir til betriðra mótabærileika, tréystuskemmta og ytra skerðunar en því sama tíma að ekki breyta innfæðu dragneðu grunnstofsins. Þessi fjölbreytt aðferð er sérstaklega gagnleg fyrir stóra hluti og flóknar formgerðar þar sem valin skerðun er nauðsynleg. Djúpið af skerðuninni getur verið nákvæmlega stjórnað, venjulega frá 0,050 til 0,250 colli, sem gerir hana lýsandi fyrir hluti sem þurfa auka ytra eiginleika en samtidligar halda við dragneðu hringdar. Ferillinn er víðtgætt notaður í framleiðslu tennur, krankskafi, camshafts og stóra veitingarverkfræðihlutum þar sem ákveðin svæði þurfa bestu mögulega mótabærileiki og sterkleika.

Nýjar vörur

Flame hardening stál til birtir margar praktískar færi sem gera það einkvæmt val við mörgur þjónustuþáttir. Fyrst og fremst veitir það ósameinilega sterkara yfirborðsfastni án þess að áhrifast eiginleikum kjarnamaterialssins, tryggja þannig bæði lifandi og hreyfimynd. Ferillinn er mjög kostnaðsréttur samanberið við aðrar fastnunarferðir, sérstaklega fyrir stóra hluti eða takmarkaðar framleiðslukeyrur, því hann krefst minnka uppskipanar og getur verið framkvæmd á staðnum. Valmyndin flámahardningar gerir kleift að hafa nákvæma umræðu yfir hvaða svæði hlutarins eru fastnaredd, gerður það lýðandi fyrir hlutum sem þurfa mismunandi fastnileika yfir allt yfirborðið. Þessi ferli minnkur líkan og rúmframtækni, minnkur þannig þörfina á eftirframkvæmdari smíði. Tækjan sem notuð er er vísendlega einföld og færileg, gefur fleksibilitu í hvaða stað framkvæmdin getur verið keyrð. Hraðaupphitið og kølingarhringurinn leiðir til bættar mótskrefastaðfastingu og tréystu, framlengur þannig þjónustulífi hlutarins mikið. Auk þess getur flame hardning verið notað á breitt vöru af stálagerðum, gerður það velfæra fyrir mismunandi útgáfur. Ferillinn er sérstaklega nýttilegur fyrir stóra hluti sem væru ópraktísk eða óhægt að vinna með annar vegna. Teknikan leyfir auðveldan sjónvarpundirferð á ferlinu, tryggja þannig gæðaskoðun og samstæði. Minnkaður milltækni áhrif samanberið við aðrar fastnunarferðir og möguleikinn að vinna með flóknar formgerðir gefur frekar hátt viðframenda og endanotenda.

Ráðleggingar og ráð

Fræðileg CNC Skarvélaverkfræði fyrir Nákvæmarhluti

20

Jun

Fræðileg CNC Skarvélaverkfræði fyrir Nákvæmarhluti

SÉ MÁT
Framtíðarþegar CNC-hvalstæðingarviðskipta

20

Jun

Framtíðarþegar CNC-hvalstæðingarviðskipta

SÉ MÁT
Kostnaðsrík CNC hvalstæðisvinnsluleysa

20

Jun

Kostnaðsrík CNC hvalstæðisvinnsluleysa

SÉ MÁT
CNC Hvalstæðivinnsla: Frá útlagi til hágæfu hluta

20

Jun

CNC Hvalstæðivinnsla: Frá útlagi til hágæfu hluta

SÉ MÁT

Fáðu ókeypt dæmi

Talsmaður okkar mun hafa samband með þér snemma.
Email
Name
Nafn fyrirtækis
Skilaboð
0/1000
Viðhengi
Vinsamlegast hlaðið upp að minnsta kosti viðhengi
Up to 5 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

eldhræðsla á járn

Utrædd ytra hárðing með fast kjernekvalitet

Utrædd ytra hárðing með fast kjernekvalitet

Flame hardening stál hefur mikið af gagni í að skapa tveggja-eiginleika prófíl í þeim hlutum sem eru ræstir, með sameiginlega hárðan ytri hluta og sterkan, dragþolvan kjer. Þessi einstaklega einkenni er náð með nákvæmum hitastjórnun og kýlingarhraða, sem endurheimir ytri hárðni á milli 55-62 HRC. Ferlið skapar martensít strúktúr í ytri laginu en heldur fyrstu mikrostrúktúruna í kjerinu. Þessi sameining er sérstaklega gagnleg í viðmótmálum sem hlutirnir verða að standa út fyrir smám og ytri sléttu en samtidlega halda áfram að taka á móti slag og hrýtingu. Graduð hárðni prófíllinn milli ytra og kjerins dreifir óhagkvæma brögðum sem geta valdið brotinu undir spenna. Þessi einkenni er sérstaklega gagnsleg í hlutum eins og stórum tönnum, rullum og aksum sem upplifa báða ytri smám og dreifandi hlaup.
Nákvæmr stjórnun og fleixibilitet

Nákvæmr stjórnun og fleixibilitet

Einn af stærstu flettum við eldhræringu á járn er sá mikilli ákveðin aðferðin veitir yfir hræringarferlið. Stjórnendur geta nákvæmlega lagt til hættu á eldtöptun, hitatíma og kælingarhastann til að ná sérstökum harðingusniðum og skorðydði. Þessi fleifni leyfir sjónarlagningu á harðingumynstri til að samsvöra nákvæmum kröfum notkunar. Ferillinn getur verið sjálfvirkur fyrir samfelld niðurstöður eða handvirkt stjórnaður fyrir vafanir form og einstakar notkunargreinar. Nálganleiki á að valda harðinga á ákveðnum svæðum meðan aðrar eru óhrært er sérstaklega gagnleg í hlutum með breytilegri þrýstukrafteiningu. Þessi nákvæm ákveðin strekkst að skorðydði, sem má breyta frá lági til djúpur innflutningur eftir þarfir notkunar.
Kostnadarmuninn Mikilvörðulegt Framvinna

Kostnadarmuninn Mikilvörðulegt Framvinna

Bröndun á stali er mjög kostnaðsáæt lösing fyrir framkvæmd á stórum hlutum og takmarkaðar fjárfestingar. Ferlið krefst minnka upphafslega fjármagns en aðrar bröndunarhætti, og starfskostnarnir eru áttur lægri fyrir stórar hluti. Færslan á tækjum gerir óþarfa sérstaka uppsetningu eða flutt stórhluta til hitastofnana. Þessi færslá minnkur líka handahófskostnað og hættu sem tengjast ferlingu stóra hluta. Hraði og nýting ferilsins bætir kostnaðaráætluninni, með minnka uppsetningartíma og hratt niðurstöðu. Nýtingin að vinna á ákveðnum svæðum í staðinn fyrir heil hlutinn sparið orkum og auðlindum, gerið það umhverfisvænt og kostnaðsáæt. Auk þess minnkar minni þörf á skurðvinnum eftirframkvæmd köstina enn frekari.